本發明專利技術涉及一種快速和節能的自動調直切斷機，該調直切斷機主要用于建筑工地上使用的鋼筋等線材的自動調直和定長下料切斷，其主要結構如下：電機通過一股皮帶驅動調直筒；電機同時通過另一股皮帶依次驅動角齒皮帶輪、后橋角齒輪、盤齒輪、前送料主軸；前送料主軸驅動送料總成和牽引總成；盤齒輪驅動剪切總成。本發明專利技術的優點：采用后橋角齒直接減速驅動前送料主軸上的盤齒輪，再由主軸上的齒輪同時驅動離合器齒輪與上壓緊滾輪及后送料滾輪同時旋轉的齒輪傳動結構，可減少整機多節變速，多個齒輪和軸的數量，結構特別簡單，只需一臺５．５ｋＷ電機工作，調直剪切一噸線材鋼筋只需６度電左右，特別省電節能。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種自動調直切斷機。特別是一種快速和節能的自動調直切斷機，該調直 切斷機主要用于建筑工地上使用的鋼筋等線材的自動調直和定長下料切斷。
技術介紹
在我們申報的在先的專利申請文件《自動線材牽引調直剪切設備》中，特別是結合該 專利申請文件的圖l，可以發現并沒有公開電機l是如何驅動調直筒、動送料總成和牽引總 成、剪切總成的具體細節。目前我國同行廠家所生產的CT4-12、 CT4-14型自動線材調直切斷機的控制剪切方法， 大體上有兩種，有機械傳動齒輪剪切和油泵液壓推進剪切，通常CT4-14型的機械傳動剪切， 整機需配兩臺電機同時工作，實際調直剪切出料速度每分鐘完成30米左右，調直切斷一噸 線材鋼筋，需耗電12度左右，該機結構由①調直系統②牽引剪切系統。①調直系由一臺4 級4KW電機直接驅動調直筒，將線材鋼筋調直；②牽引剪切系統，由一臺專用的6級5.5KW 電機驅動牽引剪切減速齒輪軸上的①600mm大型皮帶輪，由減速軸上的減速小齒輪來驅動， 離合器軸上的連體齒輪及雙聯固定鋸形齒輪13，再由連體齒輪旁邊的過橋小齒輪來驅動， 過橋軸上的減速大齒輪，由過橋軸上的小齒輪驅動送料軸齒輪及上壓緊滾輪軸齒輪同時旋 轉，將調直筒內的線材鋼筋牽引送出；③剪切系統由安裝在皮帶輪軸上的連體直齒輪驅動 離合器軸上的雙聯直齒輪與固定鋸形齒輪13旋轉，安裝在離合器軸中間部位的移動鋸形齒 輪14，與旋轉的固定鋸形齒輪13的咬合與分離的控制，由電磁鐵連接的定位掛鉤檔板與移 動鋸形齒輪14外圓上的S型凹槽及擋柱配合來完成，當需要定長剪切時，由定長跑道槽內 的鋼筋頭運行頂至行程開關定長檔板，接通電磁鐵線圈電源，電磁鐵連接的扛桿板上的7 字形定位掛鉤，與移動鋸形齒輪14旁邊的四方定位檔鐵，提起分開，同時移動鋸形齒輪14 在旁邊彈簧的壓力下，快速與雙聯齒輪上旋轉的鋸形齒輪咬合為一體，驅動離合器軸轉動 180度，由離合器軸上安裝的齒輪驅動機殼上固定的上下剪切刀cD320mni的大剪切齒輪將跑道槽內的定長鋼筋切斷。同時由剪切齒輪上的滑行滾動圓柱經鏈條拐柄將出料托板打開， 鋼筋自動落入跑道槽內，行程開關檔板于電磁鐵控制連接掛鉤及移動滾輪檔板在回位彈簧 的拉力下，回到原位，在剪切大齒輪的沖擊慣性下移動滾輪回到移動鋸形齒輪14外圓的S 型曲線凹槽內，將離合器移動齒輪上的四方檔鐵掛住，起到360度自動定位分離掛停作用，完成一次自動剪切下料的工作任務，回到下一個工作狀態。采用機械傳動的控制剪切結構， 必需使用多個大小不同的連體直齒輪和多級變速的方法來完成，特別是控制離合剪切的移 動鋸形齒輪14與離合軸上聯體旋輪的固定鋸形齒輪13的快速咬合，與分離定位掛鉤裝置， 由于剪切刀大齒輪的直徑大、重量大，剪切速度快，剪切鋼筋時所產生的沖擊慣性力特別 大，在實際使用中時常出現定位掛鉤控制失靈，造成剪切大齒輪連續旋轉，不停的剪切短 料鋼筋的浪費，同時，造成控制定位掛鉤與移動鋸形齒輪14上的定位檔鐵嚴重碰觸磨損造 成機器不能正常使用。為了跟進市場，必需要解決剪切齒輪速度快，反沖慣性力大，造成 機械性能不穩定，控制定位掛鉤，接觸碰磨損造成，控制失靈的這一大難題，國內多個同 行廠家，先后研制生產出油泵液壓推進剪切方法的自動調直切斷機，由于油泵液壓剪切調 直機傳動結構的不同，必需使用3臺電機同時工作。①調直系由一臺5.5KW電機直接驅 動調直筒將鋼筋調直；②用一臺3KW電機驅動一臺專用配套的減速箱裝置，將牽引送料滾 輪，同時驅動將調直筒內的線材鋼筋牽引送出；③再用一臺4KW電機驅動剪切液壓油泵， 當鋼筋需要定長剪切時，由跑道架上的定長行程開關，接通油泵閥門電控開關，油箱內的 液壓油，在電機驅動旋轉的壓力下經高壓油管進入油缸內，將油缸內的活塞刀桿推出，由 安裝在活塞刀桿上的刀片與移動刀架上的固定刀片，側面推進將跑道槽內的鋼筋切斷，剪 切出料速度每分鐘40米左右，調直剪切1噸線材鋼筋需耗電15度左右，液壓剪切方法， 在使用中發現的不足有l、由于每次液壓推進剪切的速度，受到限制，而實際剪切、進刀與 退刀，回位的工作時間，每次需要1.5秒左右來完成，而且調直線材鋼筋的出料長度，每 秒66公分左右，這樣一來，造成一米左右長度的定長下料切斷的鋼筋無法完成，給用戶增 加了一次手工剪切的麻煩。2、油泵油箱內的液壓油，同時受到不同地區和季節性的影響， 特別是冬天，油泵必需提前開機，等油泵內溫度上來后，整個機器才能正常開機使用，給 用戶帶來一定的麻煩和不便。3、由于該機采用液壓，剪切牽引送料結構的不同，整機同時 需要3臺電機工作，造成生產成本及電能的浪費居高不下。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種控制結構簡單的自動調直切斷機，該自動調直切斷機生產 成本低，只需一臺電機工作，因而比較節能；同時且剪切快速。本專利技術的技術方案有下列快速和節能的自動調直切斷機，其中電機通過一股皮帶驅動調直筒；電機同時通過 另一股皮帶依次驅動角齒皮帶輪、后橋角齒輪、盤齒輪、前送料主軸；前送料主軸驅動送 料總成和牽引總成；盤齒輪驅動剪切總成。快速和節能的自動調直切斷機，其中送料總成包括前鏈輪、前鏈條、后送料主軸驅動送料滾輪；牽引總成包括前料軸齒輪、驅動牽引滾輪；前送料主軸一端通過前料軸齒輪 驅動牽引滾輪；前送料主軸另一端依次通過前鏈輪、前鏈條、后送料主軸驅動送料滾輪?？焖俸凸澞艿淖詣诱{直切斷機，其中剪切總成包括直齒輪、離合器總成、小齒輪、 剪切齒輪；盤齒輪依次通過直齒輪、離合器總成、小齒輪驅動剪切齒輪；剪切齒輪帶動可 以截斷線材的剪切刀?？焖俸凸澞艿淖詣诱{直切斷機，其中離合器總成包括固定鋸形齒輪、移動鋸形齒輪、 定位掛鉤、回位裝置、角鐵蓋板、彈簧、擋板、牽動連接件、電磁鐵架、固定軸，其中-固定鋸形齒輪與固定軸前端軸承連接；移動鋸形齒輪與固定軸中端滑動套接；擋板固定安 裝在固定軸后端上；彈簧的兩端分別固定在擋板與移動鋸形齒輪上；移動鋸形齒輪的外圓 上固定有回位裝置；定位掛鉤活動的搭扣在回位裝置上；定位掛鉤安裝在角鐵蓋板上，角 鐵蓋板一端固定在機架上；安裝在電磁鐵架上的電磁鐵通過牽動連接件與角鐵蓋板相連接; 固定鋸形齒輪和移動鋸形齒輪活動嚙合。快速和節能的自動調直切斷機，其中牽動連接件為后鏈條、后鏈輪、中芯錘；中芯 錘一端安裝在電磁鐵架上，中芯錘另一端通過后鏈輪、后鏈條拉動角鐵蓋板。快速和節能的自動調直切斷機，其中定位掛鉤設有一個半圓開口，半圓開口下端設 有一個具有一定角度的斜坡，斜坡與半圓開口平滑過渡。快速和節能的自動調直切斷機，其中回位裝置由設在移動鋸形齒輪外圓上的豎軸和 固定安裝在豎軸上的滑行軸承構成?？焖俸凸澞艿淖詣诱{直切斷機，其中固定軸和移動軸采用平面六角形軸的結構，移 動鋸形齒輪的中芯孔采用平面六角形孔的結構?？焖俸凸澞艿淖詣诱{直切斷機，其中偏芯輪安裝在固定軸上。本專利技術經過不斷的改進，完成了只使用一臺電機同時驅動調直筒、動送料總成和牽引 總成、剪切總成的設計和技術方案。其中選擇角齒皮帶輪、后橋角齒輪、盤齒輪、前送料 主軸是保障四大被驅動部件協調的關鍵，如果設計不合理，將導致需要多臺電機才能驅動 四大部件。本專利技術相關部件的作用如下1. 牽引剪切的傳動裝置，采用后橋盤角齒輪直接換向減速驅動，其減速比特別大，特本文檔來自技高網...
【技術保護點】
快速和節能的自動調直切斷機，其特征在于：電機（１）通過一股皮帶驅動調直筒（２）；電機（１）同時通過另一股皮帶依次驅動角齒皮帶輪、后橋角齒輪（３）、盤齒輪（４）、前送料主軸（５）；前送料主軸（５）驅動送料總成和牽引總成；盤齒輪（４）驅動剪切總成。
【技術特征摘要】
1、快速和節能的自動調直切斷機，其特征在于電機(1)通過一股皮帶驅動調直筒(2)；電機(1)同時通過另一股皮帶依次驅動角齒皮帶輪、后橋角齒輪(3)、盤齒輪(4)、前送料主軸(5)；前送料主軸(5)驅動送料總成和牽引總成；盤齒輪(4)驅動剪切總成。2、 根據權利要求l所述的快速和節能的自動調直切斷機，其特征在于送料總成包括前鏈 輪(8)、前鏈條(9)、后送料主軸(10)驅動送料滾輪(11);牽引總成包括前料軸齒輪(6)、 驅動牽引滾輪(7);前送料主軸(5) —端通過前料軸齒輪(6)驅動牽引滾輪(7);前送料主軸(5)另一端依次通過前鏈輪(8)、前鏈條(9)、后送料主軸(10)驅動送料滾輪(11)。3、 根據權利要求1或2所述的快速和節能的自動調直切斷機，其中剪切總成包括直齒輪 (12)、離合器總成、小齒輪(17)、剪切齒輪(18);盤齒輪(4)依次通過直齒輪(12)、離合器總成、小齒輪(17)驅動剪切齒輪(18);剪切齒輪(18)帶動剪切刀。4、 根據權利要求3所述的快速和節能的自動調直切斷機，其特征在于離合器總成包括固 定鋸形齒輪(13)、移動鋸形齒輪(14)、定位掛鉤(21)、回位裝置(20)、角鐵蓋板(19)、 彈簧(15)、擋板、牽動連接件、電磁鐵架(24)、固定軸(16)，其中固定鋸形齒輪13 ...
【專利技術屬性】
技術研發人員：龍樂武，龍琦，
申請(專利權)人：龍樂武，
類型：發明
國別省市：36[中國|江西]
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