一種繞簧機制造技術

一種繞簧機，涉及一種將金屬絲加工成型為金屬絲簧的設備。其主要結構包括：外筒，內芯，送絲管，外筒彈力緩沖部件，轉盤，卡緊部件，送絲滾軸，支架，繞簧驅動電機，傳動軸，卷簧驅動電機，卷簧轉軸。該繞簧機克服了傳統有芯繞簧機和無芯繞簧機的缺點，具有自動退芯功能，可連續繞制無芯絲簧，結構簡單緊湊。

【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種金屬絲加工設備，特別涉及一種將金屬絲加工成型為金屬絲簧的設備。
技術介紹
將金屬絲(純金屬或合金)加工成為絲簧的基本工藝分為有芯繞簧和無芯繞簧。有芯繞簧的基本原理是將金屬絲一端固定在棒狀繞芯上，通過使棒狀繞芯和金屬絲發生 相對旋轉使金屬絲纏繞在棒狀繞芯上而形成絲簧。如專利CN2894890Y和CN200939493Y中， 將金屬絲一端固定在棒狀繞芯上，通過電機驅動轉動繞芯，使金屬絲纏繞其上形成絲簧，同 時通過電機驅動使金屬絲在繞芯軸向上發生移動，以控制不同的絲簧螺距；專利 JP2004096360A是將一段金屬絲預先纏繞在繞芯上，再在繞芯外加裝一套筒，該套筒上切割 有一條沿繞芯軸向的通槽，將金屬絲卡在通槽中，旋轉套筒，則可將絲簧繼續在繞芯上纏繞。由于需要依賴繞芯，有芯繞簧無法連續生產不間斷的絲簧，且當一段絲簧形成后，需要 將繞芯退出，造成了繞簧工藝的復雜性。無芯繞簧是在金屬絲送進路線上加裝成形刀等機械部件，通過阻擋迫使金屬絲強行彎曲 形成絲簧。如專利CN2081768U和US20060283226是在金屬絲送進路線上加裝3把成形刀，使 用成形刀壓迫送進的金屬絲使其彎曲成型，通過調節刀頭的相對位置和刀頭與金屬絲的接觸 時間從而使金屬絲彎曲形成不同規格的金屬絲簧。無芯繞簧克服了有芯繞簧的缺點，可纏繞連續絲簧，但繞簧機繞簧過程需要多種部件相 互配合，驅動裝置和傳動裝置復雜，從而導致繞簧機的整體結構的復雜性。本專利技術公開了一種繞簧機。這種機器結構簡單緊湊，在繞芯上旋轉纏繞金屬絲形成金屬 絲簧，并具有自動退芯功能，可將金屬絲加工成型為連續金屬絲簧，克服了有芯繞簧機無法 連續成型的缺點和無芯繞簧機結構復雜的缺點。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對有芯繞簧機無法連續成型和無芯繞簧機結構復雜的缺點，提供一種 繞簧機，使其結構簡單緊湊，并具有自動退芯功能，可將金屬絲加工成型為連續金屬絲簧。本專利技術的技術方案如下一種繞簧機，其特征在于所述的繞簧機包括支架8，固定在支架上的內芯2，以內芯為 軸且繞內芯旋轉的外筒l，送絲管3，用于驅動外筒旋轉的繞簧驅動裝置以及巻簧裝置5;所 述的外筒1前端切出一斜面，所述的送絲管3固定在所述的斜面上；所述的繞簧驅動裝置由繞簧驅動電機9、傳動軸10、與傳動軸相連的轉盤5以及固定在該轉盤上的卡緊部件6組成， 所述的外筒通過卡緊機構與轉盤連接；在所述的轉盤上還設有用于纏繞金屬絲的送絲滾軸7;所述內芯2伸出外筒前端0. 5 1. 5毫米。本專利技術的技術特征還在于在支架與外筒之間設置有外筒彈力緩沖部件4，所述彈力緩沖部件采用彈簧或彈簧墊片，所述彈簧或彈簧墊片套在內芯2上。本專利技術的另一技術特征在于所述外筒前端切出的斜面與外筒的中心軸線成45。 60° 夾角。本專利技術具有以下優點及突出性效果本專利技術有效克服了有芯繞簧機無法連續成型和無芯繞簧機結構復雜的缺點，具有結構簡單緊湊的特點，并具有自動退芯功能，可將金屬絲加工成型為連續金屬絲簧。附圖說明圖1為本專利技術提供的繞簧機的結構示意圖。圖2為繞簧機將金屬絲加工成金屬絲簧過程示意圖。 圖3為外筒及送絲管結構示意圖。 圖4為轉盤、送絲滾軸及卡緊裝置結構示意圖。圖5為支架、內芯、彈力緩沖部件、繞簧驅動電機及傳動軸連接結構示意圖。圖中l一外筒；2—內芯；3 —送絲管；4一外筒彈力緩部件；5 —轉盤；6 —卡緊部件；7 —送絲滾軸；8 —支架；9一繞簧驅動電機；IO —傳動軸；ll一巻簧驅動電機；12 —巻簧轉軸； 13 —金屬絲；14一絲簧。 具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術的工作原理、結構和工作過程作進一步的詳細說明。圖l、圖2為本專利技術提供的繞簧機的結構示意圖。該繞簧機包括外筒l，內芯2，送絲管 3，外筒彈力緩沖部件4，轉盤5，卡緊部件6，送絲滾軸7，支架8，繞簧驅動電機9，傳動 軸10，巻簧驅動電機11以及巻簧轉軸12。所述的外筒1與內芯2相配合，所述的送絲管3 固定在所述的斜面上，過圓柱體圓心切出一斜面。斜面可在外筒1旋轉時對已纏繞在內芯2 上的絲簧產生推力，將絲簧14不斷向前推出。所述的外筒通過卡緊機構與轉盤連接；送絲滾 軸7安裝在所述的轉盤上；所述內芯2伸出外筒前端0.5 1.5毫米。外筒1套在內芯2上， 以內芯2為軸滑動旋轉，內芯2固定在支架8上。送絲管3中灌有潤滑油，固定在外筒l 上，隨外筒l一同旋轉。為了防止外筒將絲簧卡斷，在支架8與外筒1之間設有外筒彈力緩 沖部件4，所述外筒彈力緩沖部件采用彈簧或彈簧墊片，所述彈簧或彈簧墊片套在內芯2上。 轉盤5嵌套在支架8上并與內芯2同軸，轉盤5上設有卡緊部件6，將外筒l卡緊使其可與 轉盤5同步旋轉。送絲滾軸7固定在轉盤5上，金屬絲13作為原料被預先纏繞在上面。繞簧 驅動電機9通過傳動軸10與轉盤5連接，用于驅動轉盤5旋轉，其轉速可調，控制轉盤5的 旋轉角速度為300 400r/min。轉盤5與傳動軸10上均套有齒輪，二者通過齒輪傳動。巻簧 驅動電機11與巻簧轉軸12連接，用于驅動巻簧轉軸12旋轉，其轉速可調，控制巻簧轉軸12的旋轉線速度范圍為60 120mm/min。巻簧轉軸12置于內芯2之前與內芯2的軸線相切， 在巻簧驅動電機11的驅動下旋轉，用于收巻絲簧14。如圖3所示，繞簧機的中心部件為外筒1與內芯2的嵌套部件，其中內芯2固定在支架 8上，外筒1以其為軸旋轉，隨著外筒1的旋轉金屬絲13被纏繞在內芯2上形成絲簧14，外 筒l上切有一斜面，斜面與外筒中心線的夾角為45° 60° ，該角度的斜面在旋轉時可將絲 簧14向前推進又不會將絲簧卡斷，從而使得絲簧14不斷被纏繞出來。外筒1上安裝有送絲 管3，對金屬絲13起到導向作用，送絲管3中灌有潤滑油，當金屬絲13通過送絲管3時其 表面即被涂上了一層潤滑油。如圖4所示，轉盤5上裝有卡緊部件6，可將外筒1卡緊使其隨轉盤5同步旋轉，轉盤5 上還裝有送絲滾軸7，可將作為原料的金屬絲13預先纏繞其上。如圖5所示，驅動外筒1旋轉的旋轉裝置包括轉盤5、傳動軸10及繞簧驅動電機9，均 固定在支架8上。外筒1與支架8支架安裝有彈力緩沖部件4。轉盤5通過軸承套在支架8 上并與內芯2同軸。在繞簧過程中，首先將原材料金屬絲13纏繞在送絲滾軸7上以備使用，手動拉出金屬絲 13，將其拉過送絲管3后連接在巻簧轉軸12上，開啟巻簧驅動電機ll，帶動巻簧轉軸12旋 轉，則可將金屬絲13不斷拉出。送絲管3中灌有潤滑油，將金屬絲13表面涂抹一層潤滑油。手動將金屬絲13按于內芯2上，并開啟繞簧驅動電機9，通過傳動軸10傳動使轉盤5 轉動并帶動送絲滾軸7和外筒1 一同旋轉，則金屬絲13即可被纏繞在內芯2上形成一匝螺旋， 隨著旋轉的不斷進行則不斷有金屬絲13被纏繞在內芯2上形成多匝絲簧螺旋，此時無需固定， 絲簧也可穩定地纏繞在內芯2上。由于繞簧機外筒1具有一斜面，則在外筒1不斷旋轉將金屬絲13繞到內芯2上的同時還 可利用該斜面將已繞在內芯2上的螺旋不斷向前推進，從而不斷產生金屬絲簧14。纏繞出的金屬絲簧14繞在巻簧轉軸12上。巻簧轉軸12的巻簧速度與外筒1的旋轉速度 相協調，即可穩定拉出金屬絲簧，且將二者不同的旋轉速度相匹配，可生產出不同螺距的絲 簧。下面講述一個制作實例制作某一規格繞簧機，其內芯直本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種繞簧機，其特征在于：所述的繞簧機包括支架（８），固定在支架上的內芯（２），以內芯為軸且繞內芯旋轉的外筒（１），送絲管（３），用于驅動外筒旋轉的繞簧驅動裝置以及卷簧裝置；所述的外筒（１）前端切出一斜面，所述的送絲管（３）固定在所述的斜面上；所述的繞簧驅動裝置由繞簧驅動電機（９）、傳動軸（１０）、與該傳動軸相連的轉盤（５）以及固定在該轉盤上的卡緊部件（６）組成，所述的外筒（１）通過卡緊機構（６）與轉盤連接；在所述的轉盤上還設有用于纏繞金屬絲的送絲滾軸（７）；所述內芯（２）伸出外筒前端０．５～１．５毫米。

【技術特征摘要】
1. 一種繞簧機，其特征在于所述的繞簧機包括支架(8)，固定在支架上的內芯(2)，以內芯為軸且繞內芯旋轉的外筒(1)，送絲管(3)，用于驅動外筒旋轉的繞簧驅動裝置以及卷簧裝置；所述的外筒(1)前端切出一斜面，所述的送絲管(3)固定在所述的斜面上；所述的繞簧驅動裝置由繞簧驅動電機(9)、傳動軸(10)、與該傳動軸相連的轉盤(5)以及固定在該轉盤上的卡緊部件(6)組成，所述的外筒(1)通過卡...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李振瑜，劉皓磊，張鴻濤，
申請(專利權)人：清華大學，
類型：發明
國別省市：11[中國|北京]