鹽霧試驗設備制造技術

一種鹽霧試驗設備，包括箱體、加熱裝置、鹽霧噴霧裝置、檢測裝置、以及控制器。其中，箱體由保溫板拼接而形成；加熱裝置包括位于箱體內加熱管路和位于箱體外的熱源系統，加熱管路通過管道連接到熱源系統并用于加熱由箱體限定的試驗空間；檢測裝置包括位于箱體內的溫度傳感器，溫度傳感器通過電纜連接到控制器，控制器根據溫度傳感器檢測到的溫度控制加熱裝置動作以實現試驗空間所需的溫度；鹽霧噴霧裝置包括位于箱體側壁上的鹽霧噴霧管路、噴頭、以及鹽水箱，鹽霧噴霧管路通過電磁閥連接到鹽水箱，噴頭安裝在鹽霧噴霧管路上，用于向試驗空間噴霧。本實用新型專利技術的鹽霧試驗設備可適于大型的試驗產品并提高了試驗精度和效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及試驗設備，具體涉及鹽霧試驗設備。
技術介紹
鹽霧試驗設備是提供產品進行鹽霧試驗的一種裝置，主要用于檢驗產品在空氣中含有氯化鈉等有害成分條件下的耐腐蝕性(IEC68252-1996 ；GB2423. 18-2008)。圖I是一種現有鹽霧試驗設備的結構示意圖。如圖I所示，鹽霧試驗設備IOOa包括箱體10a、鹽水箱9a、鹽水槽8a、頂蓋6a、加熱器3a、噴霧器2a、控制面板Ia以及水位控制器5a。箱體IOa內形成用于容納試驗產品的試驗空間7a。 工作時，存儲在鹽水箱9a內的鹽水經管道流到鹽水槽8a中，鹽水槽8a上方的噴霧器2a利用虹吸原理將鹽水吸出，以霧狀的形式噴散在試驗空間7a。進而噴散在試驗產品上。安裝在箱體IOa底部的加熱器3a將底部中恒定在一定高度的水(由水位控制器5a自動控制)加熱，通過水表面產生的熱量來使得試驗空間7a恒定在要求的溫度。然而，上述的鹽霧試驗設備中，加熱器必須安裝在水面下。而且，現有的鹽霧試驗設備所提供的試驗空間較小，只能滿足一些較小的元器件及產品的測試，隨著試驗產品范圍的逐漸擴大，一些大型體積及重量較大產品也需進行鹽霧試驗。因而，目前常規的鹽霧試驗設備無法滿足這一要求。此外，現有鹽霧試驗設備結構還存在以下的缺點底部存在一定高度的水且安裝有加熱器，無法承受較大的重量及體積較大的產品；當需要試驗較大的重量及體積較大的廣品時，只能將被試廣品放在試驗箱的底部。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種適于大型試驗產品的鹽霧試驗設備。為實現上述目的，本技術提供了一種鹽霧試驗設備，包括箱體、加熱裝置、鹽霧噴霧裝置、檢測裝置、以及控制器，其特征在于所述箱體由保溫板拼接而形成；所述加熱裝置包括位于所述箱體內加熱管路和位于所述箱體外的熱源系統，所述加熱管路設有總進水口和總出水口，所述加熱管路通過管道連接到所述熱源系統并用于加熱由所述箱體限定的試驗空間；所述檢測裝置包括位于所述箱體內的溫度傳感器，所述溫度傳感器通過電纜連接到所述控制器，所述控制器根據所述溫度傳感器檢測到的溫度控制所述加熱裝置動作，用于實現所述試驗空間所需的溫度；以及所述鹽霧噴霧裝置包括位于所述箱體側壁上的鹽霧噴霧管路、噴頭、以及鹽水箱，所述鹽霧噴霧管路通過電磁閥連接到所述鹽水箱，所述噴頭安裝在所述鹽霧噴霧管路上，用于向所述試驗空間噴霧。優選地，所述箱體的頂部為尖頂形。優選地，所述保溫板通過鎖鉤結構連接，所述鎖鉤結構包括位于所述保溫板一側上的鎖鉤、以及位于所述保溫板另一側上的鎖鉤插孔和位于所述鎖鉤插孔中的定位銷。優選地，用于所述箱體的底部的保溫板由耐腐蝕材料上層、保溫材料和加強構件中間層、以及耐腐蝕材料下層構成。優選地，用于所述箱體的箱體底部之外的其他部位處的保溫板由耐腐蝕材料上層、保溫材料中間層、以及耐腐蝕材料下層構成。優選地，所述耐腐蝕材料上層和耐腐蝕材料下層是玻璃鋼層。優選地，所述加熱管路位于所述箱體的左側壁、右側壁以及后壁上。優選地，所述熱源系統包括水箱、溫度傳感器、以及控制器，所述水箱中設有水位傳感器、水溫傳感器、以及加熱器，所述水位傳感器用于將所述水箱的水位自動保持在一高度，所述水溫傳感器用于自動實時檢測水溫并在水溫低于要求值時發送控制信號給所述控制器以自動控制所述加熱器加熱。優選地，所述鹽霧噴霧管路位于所述箱體的左側壁、右側壁以及后壁上，且所述噴頭安裝于所述左側壁和右側壁上的鹽霧噴霧管路上。優選地，所述鹽水箱位于所述箱體外，并通過電磁閥和管道與所述鹽霧噴霧管路連接，所述電磁閥又與所述控制器連接。本技術的鹽霧試驗設備中，由于采用了拼接形式的箱體來構成試驗空間，因此，可根據試驗產品的大小來設置試驗空間，即本技術的鹽霧試驗設備可適于大型的試驗產品。而且，由于采用了新型的加熱方式，使得試驗產品不直接位于加熱裝置上方，同時對箱體底部即試驗空間底部通過枕木等加強構件加強，由此使試驗空間可承受較重的試驗產品。另外，通過檢測裝置和控制器，實現了鹽霧試驗設備工作的精確化和自動化，減少了手工操作時間，提高了試驗精度和效率。附圖說明圖I是現有的鹽霧試驗設備的結構示意圖；圖2是本技術的鹽霧試驗設備的結構示意圖，為顯示內部的管路結構，箱體的各面作了透明化處理；圖3A是圖2的鹽霧試驗設備的保溫板的結構示意立體圖，為簡化目的，僅示出其中的一部分；圖3B是用于圖2的鹽霧試驗設備的箱體的底部的保溫板的一個實施例的剖視圖；圖3C是用于圖2的鹽霧試驗設備的箱體的底部之外其他箱體部分的保溫板的一個實施例的剖視圖；圖4是圖2的鹽霧試驗設備的鹽霧噴嘴布置結構示意圖；圖5是本技術的鹽霧試驗設備的熱源系統示意圖。具體實施方式以下將結合附圖對本技術的較佳實施例進行詳細說明，以便更清楚理解本技術的目的、特點和優點。應理解的是，附圖所示的實施例并不是對本技術范圍的限制，而只是為了說明本技術技術方案的實質精神。圖中相同或相似的部分采用相同的附圖標記表示。圖2是本技術的鹽霧試驗設備的結構示意圖，為顯示內部的管路結構，箱體的各面作了透明化處理。鹽霧試驗設備100包括箱體I、加熱裝置、鹽霧噴霧裝置、水泵24、閥41、檢測裝置、以及控制器35;其中，加熱裝置包括加熱管路2和恒溫水箱7，鹽霧噴霧裝置包括噴霧管路3、噴霧噴頭4和鹽水箱6。控制器根據檢測裝置檢測到的值控制加熱管路2和噴霧管路3工作(以下將予以具體說明)，使得箱體I內的溫度達到預設定值，并將鹽霧噴霧到被測產品上。箱體I通過拼接保溫板形成，可根據所需要的試驗空間拼接出不同大小的箱體，從而滿足大型產品的試驗要求。圖3a-3c示出保溫板8的結構示意圖，保溫板8為多層結構，最上層和最下層為玻璃鋼板(或其他耐腐蝕材料制成的板)，中間填充有聚氨酯保溫材料，單個保溫板的厚度約在75 150mm之間。保溫板8之間通過鎖鉤結構鎖緊，如圖3A所示，鎖鉤結構包括位于保溫板8 一側上的鎖鉤81、以及位于保溫板另一側上的鎖鉤插孔82和位于鎖鉤插孔中的定位銷83。一個保溫板上可設有若干個鎖鉤結構。安裝時，將一個保·溫板8中的鎖鉤81插入另一個保溫板8中的鎖鉤孔82，并使得鎖鉤鉤住定位銷83，然后再在接縫處最后用環氧樹脂填充密封，從而形成一個完整的密封空間，且具有抗鹽霧腐蝕功倉泛。拼接成箱體I底部11的保溫板8的上下層之間預埋有加強構件，諸如枕木或玻璃鋼槽鋼，以承受較重的試驗產品。圖3B示出底部保溫板的一個實施例的剖視圖。如圖3B所示，除了上述的鎖鉤結構，底部的保溫板8還包括上玻璃鋼板84、下玻璃鋼板85、以及位于上下層玻璃鋼板之間的聚氨酯保溫材料層86和枕木87。由于設置有枕木87，故箱體I底部可承受較重的試驗產品。拼接成箱體I的其他部分的保溫板8不具有加強結構。如圖3C所示，該部分保溫板8由上玻璃剛板84、下玻璃剛板85、位于上下層玻璃鋼板之間的聚氨酯保溫材料層86、以及鎖鉤結構構成。如圖2所示，拼接完成后的箱體I包括底部11、右側壁12、后側壁13、左側壁14、前壁15以及頂部16的封閉空間。其中前壁15上設有門17，用于放入或取出試驗產品或試驗人員的進出。箱體的頂部16設計成尖頂形，以收集凝露并防止凝露水直接滴落到試驗產品表面。完成拼接箱體后，在箱體I的左側壁14、右側壁12、本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鹽霧試驗設備，包括箱體、加熱裝置、鹽霧噴霧裝置、檢測裝置、以及控制器，其特征在于：所述箱體由保溫板拼接而形成；所述加熱裝置包括位于所述箱體內加熱管路和位于所述箱體外的熱源系統，所述加熱管路設有總進水口和總出水口，所述加熱管路通過管道連接到所述熱源系統并用于加熱由所述箱體限定的試驗空間；所述檢測裝置包括位于所述箱體內的溫度傳感器，所述溫度傳感器通過電纜連接到所述控制器，所述控制器根據所述溫度傳感器檢測到的溫度控制所述加熱裝置動作，用于實現所述試驗空間所需的溫度；以及所述鹽霧噴霧裝置包括位于所述箱體側壁上的鹽霧噴霧管路、噴頭、以及鹽水箱，所述鹽霧噴霧管路通過電磁閥連接到所述鹽水箱，所述噴頭安裝在所述鹽霧噴霧管路上，用于向所述試驗空間噴霧。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：談貞榮，王暉，
申請(專利權)人：上海晟泰試驗設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：