龍門銑床銑頭箱用柱塞泵制造技術

本實用新型專利技術公開了一種龍門銑床銑頭箱用柱塞泵，包括一倒置的“T”型柱塞泵體，“T”型柱塞泵體的兩側開有帶有螺紋的安裝孔，安裝孔之間底部連通，“T”型柱塞泵體的頂端開有與其底部兩側安裝孔連通的沉孔，沉孔底部與柱塞泵體兩側通孔連通的交叉處為一個較大的內腔；兩側的安裝孔內均安裝有閥體，這兩個閥體分別用于進出閥，柱塞泵體的沉孔內安裝有柱體，柱體的內部開有彈簧安裝孔，孔內安裝有彈簧，彈簧的上下端分別彈性接觸于所述的柱體的沉孔底部和所述的內腔底部。本實用新型專利技術結構緊湊、小巧，安裝布置方便，不占用過多的空間，關鍵還能起到充分潤滑的目的，滿足了銑頭箱內部緊湊的空間結構和潤滑的要求。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及龍門型銑銑頭箱潤滑泵系統，具體的是一種龍門銑床銑頭箱用柱塞栗O
技術介紹
在龍門銑床的銑頭箱中，配置潤滑泵及潤滑系統一是要求所有的零件都要得到充分的潤滑，二是箱內由于零件安排的非常緊湊，剩余空間很小，布置比較困難。一般有外掛潤滑站或安裝油管路方式等都不理想
技術實現思路
本技術的目的是提供一種小型、結構緊湊的柱塞泵，其動力由電動機輸出軸的傳動軸端裝偏心輪和軸承來壓動柱塞泵，本設計使泵送的潤滑油量和壓力滿足機件潤滑的需要，關鍵問題是要求泵體小巧，能安裝入很小的銑頭箱油池空間內，以滿足銑頭箱內部緊湊的空間結構和潤滑的要求。本技術的技術方案龍門銑床銑頭箱用柱塞泵，包括一倒置的“T”型柱塞泵體，其特征在于所述的“T”型柱塞泵體的兩側開有帶有螺紋的安裝孔，所述的安裝孔之間底部連通，所述的“T”型柱塞泵體的頂端開有與其底部兩側安裝孔連通的沉孔，所述的沉孔底部與柱塞泵體兩側通孔連通的交叉處為一個較大的內腔；所述的兩側的安裝孔內均安裝有閥體，這兩個閥體分別用于進出閥，所述的柱塞泵體的沉孔內安裝有柱體，柱體的內部開有彈簧安裝孔，孔內安裝有彈簧，彈簧的上下端分別彈性接觸于所述的柱體的沉孔底部和所述的內腔底部。所述的龍門銑床銑頭箱用柱塞泵，其特征在于所述的閥體內開有貫穿的臺階孔，臺階孔最外側的臺階為錐面，錐面的表面粗糙度要求達到Ra=3. 2以上，該錐面處放置有球，臺階孔內還固定安裝有彈簧和調節螺栓，該彈簧將球頂在所述的錐面上。所述的龍門銑床銑頭箱用柱塞泵，其特征在于所述的柱體頭部呈球狀，柱體的沉孔底部安裝有定位柱，柱體內的彈簧上端固定在所述的定位柱上。所述的龍門銑床銑頭箱用柱塞泵，其特征在于所述的閥體的中部外壁為外六角形，連接安裝用，外六角的兩邊各開有一凹槽，閥體兩邊外圓加工有連接用的外螺紋和錐角為68°的管件或密封件的連接面，連接面的表面粗糙度要求達到Ra=3. 2以上。所述的龍門銑床銑頭箱用柱塞泵，其特征在于所述的柱體的外壁和所述的柱塞泵體的內壁之間密封連接。本技術是這樣來實現的設計如圖I所示的小巧柱塞泵，安裝于銑頭箱內靠底部的某一側壁上，左側裝進油連接管道和濾油器，右側連接輸出油管道和分油器及分路油管路。在開動銑頭箱的時候，利用傳動軸軸頭偏心輪及外裝的軸承、按旋轉頻率壓動柱塞泵的泵柱；此時，柱塞泵的兩側安裝有閥體，左側吸入潤滑油，右側以一定的壓力排出潤滑油，使潤滑油源源不斷地送向該潤滑的機械零件。達到柱塞泵潤滑站系統在銑頭箱內，開動即自動潤滑的目的。本技術的優點本技術結構緊湊、小巧，安裝布置方便，不占用過多的空間，關鍵還能起到充分潤滑的目的，滿足了銑頭箱內部緊湊的空間結構和潤滑的要求。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖。圖2為本技術閥體的結構示意圖。具體實施方式參見附圖龍門銑床銑頭箱用柱塞泵，包括一倒置的“T”型柱塞泵體1，“T”型柱塞泵體I的兩側開有帶有螺紋的安裝孔，安裝孔之間底部連通，“Τ”型柱塞泵體I的頂端開有與其底部兩側安裝孔連通的沉孔，沉孔底部與柱塞泵體I兩側通孔連通的交叉處為一個較大的內腔2;兩側的安裝孔內均安裝有閥體3，這兩個閥體3分別用于進出閥，柱塞泵體I的沉孔內安裝有柱體4，柱體4的內部開有彈簧安裝孔，孔內安裝有彈簧5，彈簧5的上下端分別彈性接觸于柱體4的沉孔底部和所述的內腔2底部。所述的閥體3內開有貫穿的臺階孔，臺階孔最外側的臺階為錐面，錐面的表面粗糙度要求達到Ra=3. 2以上，該錐面處放置有球6，臺階孔內還固定安裝有彈簧7和調節螺栓8，該彈簧7將球6頂在所述的錐面上。所述的柱體4頭部呈球狀，柱體4的沉孔底部安裝有定位柱10，柱體4內的彈簧5上端固定在所述的定位柱10上。所述的閥體3的中部外壁為外六角形，連接安裝用，外六角的兩邊各開有一凹槽9，閥體3兩邊外圓加工有連接用的外螺紋和錐角為68°的管件或密封件的連接面，連接面的表面粗糙度要求達到Ra=3. 2以上。所述的柱體4的外壁和柱塞泵體I的內壁之間密封連接。工作原理該柱塞泵由傳動軸頭的偏心輪外裝軸承壓動，當泵柱被向下壓時，左邊的閥關閉，右邊的閥被打開，右邊連接的輸出油管道和分油器及分路油管路，潤滑油送入輸出管道，送往分油器，分送到個零件的潤滑點，進行潤滑。當泵柱快被松開到極限位置時，右邊閥被關閉，左邊閥被打開，左邊連接的是吸油管道和油池里的濾油器，此時潤滑油被吸入泵腔內。壓力可由壓力調節螺栓根據壓力要求進行調整。這種小巧的柱塞泵便于安裝到銑頭箱內靠底部空間的某一側壁上，解決了銑頭箱內自動潤滑系統。權利要求1.龍門銑床銑頭箱用柱塞泵，包括一倒置的“T”型柱塞泵體，其特征在于所述的“Τ”型柱塞泵體的兩側開有帶有螺紋的安裝孔，所述的安裝孔之間底部連通，所述的“Τ”型柱塞泵體的頂端開有與其底部兩側安裝孔連通的沉孔，所述的沉孔底部與柱塞泵體兩側通孔連通的交叉處為一個內腔；所述的兩側的安裝孔內均安裝有閥體，這兩個閥體分別用于進出閥，所述的柱塞泵體的沉孔內安裝有柱體，柱體的內部開有彈簧安裝孔，孔內安裝有彈簧，彈簧的上下端分別彈性接觸于所述的柱體的沉孔底部和所述的內腔底部。2.根據權利要求I所述的龍門銑床銑頭箱用柱塞泵，其特征在于所述的閥體內開有貫穿的臺階孔，臺階孔最外側的臺階為錐面，錐面的表面粗糙度要求達到Ra=3. 2以上，該錐面處放置有球，臺階孔內還固定安裝有彈簧和調節螺栓，該彈簧將球頂在所述的錐面上。3.根據權利要求I所述的龍門銑床銑頭箱用柱塞泵，其特征在于所述的柱體頭部呈球狀，柱體的沉孔底部安裝有定位柱，柱體內的彈簧上端固定在所述的定位柱上。4.根據權利要求I所述的龍門銑床銑頭箱用柱塞泵，其特征在于所述的閥體的中部外壁為外六角形，連接安裝用，外六角的兩邊各開有一凹槽，閥體兩邊外圓加工有連接用的外螺紋和錐角為68°的管件或密封件的連接面，連接面的表面粗糙度要求達到Ra=3. 2以上。5.根據權利要求I所述的龍門銑床銑頭箱用柱塞泵，其特征在于所述的柱體的外壁和所述的柱塞泵體的內壁之間密封連接。專利摘要本技術公開了一種龍門銑床銑頭箱用柱塞泵，包括一倒置的“T”型柱塞泵體，“T”型柱塞泵體的兩側開有帶有螺紋的安裝孔，安裝孔之間底部連通，“T”型柱塞泵體的頂端開有與其底部兩側安裝孔連通的沉孔，沉孔底部與柱塞泵體兩側通孔連通的交叉處為一個較大的內腔；兩側的安裝孔內均安裝有閥體，這兩個閥體分別用于進出閥，柱塞泵體的沉孔內安裝有柱體，柱體的內部開有彈簧安裝孔，孔內安裝有彈簧，彈簧的上下端分別彈性接觸于所述的柱體的沉孔底部和所述的內腔底部。本技術結構緊湊、小巧，安裝布置方便，不占用過多的空間，關鍵還能起到充分潤滑的目的，滿足了銑頭箱內部緊湊的空間結構和潤滑的要求。文檔編號F16N23/00GK202629543SQ20122010807公開日2012年12月26日 申請日期2012年3月21日 優先權日2012年3月21日專利技術者田啟宏 申請人:馬鞍山友邦重工機械有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
龍門銑床銑頭箱用柱塞泵，包括一倒置的“T”型柱塞泵體，其特征在于：所述的“T”型柱塞泵體的兩側開有帶有螺紋的安裝孔，所述的安裝孔之間底部連通，所述的“T”型柱塞泵體的頂端開有與其底部兩側安裝孔連通的沉孔，所述的沉孔底部與柱塞泵體兩側通孔連通的交叉處為一個內腔；所述的兩側的安裝孔內均安裝有閥體，這兩個閥體分別用于進出閥，所述的柱塞泵體的沉孔內安裝有柱體，柱體的內部開有彈簧安裝孔，孔內安裝有彈簧，彈簧的上下端分別彈性接觸于所述的柱體的沉孔底部和所述的內腔底部。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：田啟宏，
申請(專利權)人：馬鞍山友邦重工機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：