一種精密減壓閥噴嘴定位結構制造技術

一種精密減壓閥噴嘴定位結構，它涉及減壓閥技術領域，調桿(6)、插銷(7)、流量頂針(8)、圓柱膠粒(9)設置在噴嘴座(10)的左側，膠圈(12)設置在噴嘴座(10)的右側，噴嘴座(10)固定在減壓閥本體(13)的進氣端的整流室處，所述的減壓閥本體(13)進氣端的整流室處對稱設置有第一臺階(13-1)和第二臺階(13-2)，第一臺階(13-1)設置在遠離進氣端中心線的一側，且第一臺階(13-1)和第二臺階(13-2)上均設置有螺絲孔(13-3)。它可以保證活塞噴嘴是在正中心位置，保證于氣塞的前后行程有效進行液化氣體的減壓功能，能保證減壓氣體壓力更精確，使閉塞壓力能有效減低，降低氣爆發生。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及減壓閥
，具體涉及一種精密減壓閥噴嘴定位結構。技術背景減壓閥被廣泛應用于爐具之煤氣減壓上，目前的減壓閥因壓鑄工藝模蕊偏心現象進氣端中心線與噴嘴的中心線很難同心，氣塞(流量頂針，圓柱膠粒)不好均勻施力，噴嘴的流量孔不好準確施壓，導致流量及壓力調整不穩定，減壓閥性能不穩定
技術實現思路
本技術的目的是提供一種精密減壓閥噴嘴定位結構，它可以保證活塞噴嘴是 在正中心位置，保證于氣塞的前后行程有效進行液化氣體的減壓功能，能保證減壓氣體壓力更精確，使閉塞壓力能有效減低，降低氣爆發生。為了解決
技術介紹
所存在的問題，本技術是采用以下技術方案它包含螺母I、墊片2、膜片頂板3、膜片4、膜片連桿5，調桿6、插銷7、流量頂針8、圓柱膠粒9、噴嘴座10、固定螺母11、膠圈12和減壓閥本體13 ;所述的螺母I、墊片2、膜片頂板3、膜片4、膜片連桿5組成膜片組，膜片組設置在減壓閥本體13的上部，且膜片組與減壓閥本體13連接，調桿6、插銷7、流量頂針8、圓柱膠粒9設置在噴嘴座10的左側，膠圈12設置在噴嘴座10的右側，固定螺母11設置在噴嘴座10的下側的螺母固定孔上，噴嘴座10固定在減壓閥本體13的進氣端的整流室處，所述的減壓閥本體13進氣端的整流室處對稱設置有第一臺階13-1和第二臺階13-2，第一臺階13-1設置在遠離進氣端中心線的一側，第二臺階13-2設置于另一側，且第一臺階13-1和第二臺階13-2上均設置有螺絲孔13-3。所述的噴嘴座10是由模具成型，它的噴嘴座內部的位置是成型固定的，只要將噴嘴座的螺固定孔高度及孔緣幅與減壓閥的第一臺階及第二臺階的高度及階緣幅，互為對應關系，可很容易檢測出噴嘴座是否因為減壓閥壓鑄成型時，其進氣端內徑模蕊壓鑄偏心致使進氣端內徑偏心，致令噴嘴座亦偏心，進一步可保證噴嘴座的噴嘴。位置其上下左右及前后關系位置處于減壓閥主體進氣端的中心正確位置，使流量頂針及圓柱膠粒的往返行程能夠均勻施力，準確施壓，使流量及閉塞壓力穩定，提高減壓閥的安全性及性能。所述的噴嘴座10上的螺母固定孔的高度及孔緣幅與減壓閥的第一臺階13-1及第二臺階13-2的高度及階緣幅相對應。所述的噴嘴座10與第一臺階13-1及第二臺階13-2上的對應孔可以為一個或者多個。所述的膜片組結構形式為減壓閥壓力調整所必須，可以為任何結構形式。本技術具有以下有益效果它可以保證活塞噴嘴是在正中心位置，保證于氣塞的前后行程有效進行液化氣體的減壓功能，能保證減壓氣體壓力更精確，使閉塞壓力能有效減低，降低氣爆發生。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖。具體實施方式參看圖1，本具體實施方式采用以下技術方案它包含螺母I、墊片2、膜片頂板3、膜片4、膜片連桿5，調桿6、插銷7、流量頂針8、圓柱膠粒9、噴嘴座10、固定螺母11、膠圈12和減壓閥本體13 ;所述的螺母I、墊片2、膜片頂板3、膜片4、膜片連桿5組成膜片組，膜片組設置在減壓閥本體13的上部，且膜片組與減壓閥本體13連接，調桿6、插銷7、流量頂針8、圓柱膠粒9設置在噴嘴座10的左側，膠圈12設置在噴嘴座10的右側，固定螺母11設置在噴嘴座10的下側的螺母固定孔上，噴嘴座10固定在減壓閥本體13的進氣端的整流室處，所述的減壓閥本體13進氣端的整流室處對稱設置有第一臺階13-1和第二臺階13-2，第一臺階13-1設置在遠離進氣端中心線的一側，第二臺階13-2設置于另一側，且第一臺階13-1和第二臺階13-2上均設置有螺絲孔13-3。 所述的噴嘴座10是由模具成型，它的噴嘴座內部的位置是成型固定的，只要將噴嘴座的螺固定孔高度及孔緣幅與減壓閥的第一臺階及第二臺階的高度及階緣幅，互為對應關系，可很容易檢測出噴嘴座是否因為減壓閥壓鑄成型時，其進氣端內徑模蕊壓鑄偏心致使進氣端內徑偏心，致令噴嘴座亦偏心，進一步可保證噴嘴座的噴嘴。位置其上下左右及前后關系位置處于減壓閥主體進氣端的中心正確位置，使流量頂針及圓柱膠粒的往返行程能夠均勻施力，準確施壓，使流量及閉塞壓力穩定，提高減壓閥的安全性及性能。所述的噴嘴座10上的螺母固定孔的高度及孔緣幅與減壓閥的第一臺階13-1及第二臺階13-2的高度及階緣幅相對應。所述的噴嘴座10與第一臺階13-1及第二臺階13-2上的對應孔可以為一個或者多個。所述的膜片組結構形式為減壓閥壓力調整所必須，可以為任何結構形式。本具體實施方式可以保證活塞噴嘴是在正中心位置，保證于氣塞的前后行程有效進行液化氣體的減壓功能，能保證減壓氣體壓力更精確，使閉塞壓力能有效減低，降低氣爆發生。權利要求1.一種精密減壓閥噴嘴定位結構，其特征在于它包含螺母(I)、墊片(2)、膜片頂板(3)、膜片⑷、膜片連桿(5)，調桿(6)、插銷(7)、流量頂針(8)、圓柱膠粒(9)、噴嘴座(10)、固定螺母(11)、膠圈(12)和減壓閥本體(13);所述的螺母(I)、墊片(2)、膜片頂板(3)、膜片(4)、膜片連桿(5)組成膜片組，膜片組設置在減壓閥本體(13)的上部，且膜片組與減壓閥本體(13)連接，調桿(6)、插銷(7)、流量頂針(8)、圓柱膠粒(9)設置在噴嘴座(10)的左側，膠圈(12)設置在噴嘴座(10)的右側，固定螺母(11)設置在噴嘴座(10)的下側的螺母固定孔上，噴嘴座(10)固定在減壓閥本體(13)的進氣端的整流室處，所述的減壓閥本體(13)進氣端的整流室處對稱設置有第一臺階(13-1)和第二臺階(13-2)，第一臺階(13-1)設置在遠離進氣端中心線的一側，第二臺階(13-2)設置于另一側，且第一臺階(13-1)和第二臺階(13-2)上均設置有螺絲孔(13-3)。2.根據權利要求I所述的一種精密減壓閥噴嘴定位結構，其特征在于所述的噴嘴座(10)是由模具成型。3.根據權利要求I所述的一種精密減壓閥噴嘴定位結構，其特征在于所述的噴嘴座(10)上的螺母固定孔的高度及孔緣幅與減壓閥的第一臺階(13-1)及第二臺階(13-2)的高度及階緣幅相對應。專利摘要一種精密減壓閥噴嘴定位結構，它涉及減壓閥
，調桿(6)、插銷(7)、流量頂針(8)、圓柱膠粒(9)設置在噴嘴座(10)的左側，膠圈(12)設置在噴嘴座(10)的右側，噴嘴座(10)固定在減壓閥本體(13)的進氣端的整流室處，所述的減壓閥本體(13)進氣端的整流室處對稱設置有第一臺階(13-1)和第二臺階(13-2)，第一臺階(13-1)設置在遠離進氣端中心線的一側，且第一臺階(13-1)和第二臺階(13-2)上均設置有螺絲孔(13-3)。它可以保證活塞噴嘴是在正中心位置，保證于氣塞的前后行程有效進行液化氣體的減壓功能，能保證減壓氣體壓力更精確，使閉塞壓力能有效減低，降低氣爆發生。文檔編號F16K17/20GK202629213SQ20122015393公開日2012年12月26日 申請日期2012年4月6日 優先權日2012年4月6日專利技術者許革非 申請人:許革非本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種精密減壓閥噴嘴定位結構，其特征在于它包含螺母(1)、墊片(2)、膜片頂板(3)、膜片(4)、膜片連桿(5)，調桿(6)、插銷(7)、流量頂針(8)、圓柱膠粒(9)、噴嘴座(10)、固定螺母(11)、膠圈(12)和減壓閥本體(13)；所述的螺母(1)、墊片(2)、膜片頂板(3)、膜片(4)、膜片連桿(5)組成膜片組，膜片組設置在減壓閥本體(13)的上部，且膜片組與減壓閥本體(13)連接，調桿(6)、插銷(7)、流量頂針(8)、圓柱膠粒(9)設置在噴嘴座(10)的左側，膠圈(12)設置在噴嘴座(10)的右側，固定螺母(11)設置在噴嘴座(10)的下側的螺母固定孔上，噴嘴座(10)固定在減壓閥本體(13)的進氣端的整流室處，所述的減壓閥本體(13)進氣端的整流室處對稱設置有第一臺階(13？1)和第二臺階(13？2)，第一臺階(13？1)設置在遠離進氣端中心線的一側，第二臺階(13？2)設置于另一側，且第一臺階(13？1)和第二臺階(13？2)上均設置有螺絲孔(13？3)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：許革非，
申請(專利權)人：許革非，
類型：實用新型
國別省市：