本實用新型專利技術涉及一種擺動液壓缸，包括輸出軸、軸承、上殼體、下殼體、滑套、導向套和調整座，上殼體與下殼體通過螺栓緊固，輸出軸穿過下殼體并通過軸承轉動安裝在上殼體的內孔外段，滑套環套所述輸出軸，滑套的內壁與輸出軸連接，滑套的外壁靠近上殼體的一段與上殼體內壁連接，導向套固定在上殼體與下殼體的連接處，調整座環套于輸出軸上，調整座穿過下殼體，且與下殼體相螺合，調整座在下殼體內部部分與下殼體內壁相連接，且能相對于輸出軸旋轉，調整座與導向套之間具有間隙，本實用新型專利技術結構簡單、密封性良好且加工精度高，易操作。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種液壓缸，尤其涉及一種擺動液壓缸。
技術介紹
在目前擺動液壓缸都是通過齒輪齒條來實現輸出軸的旋轉以及擺動的，或是采用葉片式來實現的。利用齒輪齒條副實現的是利用齒條的徑向移動帶動齒輪的周向旋動，從而實現輸出軸的旋動，但是在高精度應用領域當中，需要另外增加調隙機構，以消除由于加工精度多導致的旋轉誤差，操作繁瑣，工作效率低。 采用葉片式來實現的是采用齒輪齒條自動換刀裝置來實現，但是其占用空間大，零部件多，使用中齒輪齒條副易磨損，葉片式的轉動慣量小、且存內泄漏的缺點。上述的液壓缸結構復雜，當內部部件損壞時，不易維修。
技術實現思路
有鑒于此，有必要提供一種結構簡單、密封性良好且加工精度高，易操作的擺動液壓缸。本技術是這樣實現的，一種擺動液壓缸，包括輸出軸、軸承、上殼體、下殼體、滑套、導向套和調整座，所述上殼體與所述下殼體通過螺栓緊固，所述輸出軸穿過所述下殼體，并通過所述軸承轉動安裝在所述上殼體的內孔外段，所述滑套環套所述輸出軸，且所述滑套的內壁靠近所述上殼體的一段與所述輸出軸之間設有間隙，遠離所述上殼體的一段與所述輸出軸連接，且所述間隙對應的所述輸出軸上設有斜齒，所述間隙對應的滑套內壁設有與所述輸出軸上斜齒相匹配的斜齒，所述滑套內壁的斜齒與所述輸出軸上的斜齒相互齒合；所述滑套的外壁靠近所述上殼體的一段與所述上殼體內壁連接，遠離所述上殼體的一端與所述上殼體之間設有間隙，所述間隙對應的所述滑套外壁上設有斜齒；所述導向套固定在所述上殼體與所述下殼體的連接處，且所述導向套的內壁上設有與所述滑套外壁上的所述斜齒相匹配的斜齒，所述導向套的內壁的斜齒與所述滑套外壁的斜齒相齒合；所述調整座環套于所述輸出軸上，所述調整座穿過所述下殼體，且與所述下殼體相螺合，所述調整座在所述下殼體內部部分與所述下殼體內壁相連接，且能相對于所述輸出軸旋轉，所述調整座與所述導向套之間具有間隙。進一步地，所述上殼體內孔外端設有第一并緊軸承套和第二并緊軸承套，所述第一并緊軸承套環套在所述輸出軸上，并與所述輸出軸緊固，且所述第一并緊軸承套側面抵緊所述軸承，所述第二并緊軸承套環套所述輸出軸，且與所述上殼體連接，所述第二并緊軸承套的外壁處沿與其中軸平行的方向單向延伸抵住所述軸承。進一步地，所述第二并緊軸承套的外壁設有外螺紋，所述上殼體的內壁外端設有與所述外螺紋相匹配的內螺紋，所述第二并緊軸承套與所述上殼體相螺合。進一步地，所述上殼體與所述下殼體的連接處設有具有弧度的環口槽或方形環口槽，且在所述導向套的外壁設有與所述弧度環口槽或方形環口槽相匹配的凸起環。進一步地，所述導向套外壁與所述上殼體及所述下殼體之間均設有密封環。進一步地，所述滑套外壁與所述上殼體連接處設有密封環，且所述滑套內壁與所述輸出軸連接處設有密封環。進一步地，所述調整座外壁與所述下殼體連接處設有密封環，且所述調整座內壁與所述輸出軸連接處設有密封環。進一步地，所述第二并緊軸承套與所述輸出軸連接部分設有密封環。進一步地，所述上殼體設有進油口和出油口，所述進油口與所述出油口均與所述擺動液壓缸的內腔連通，所述進油口與所述出油口分別設于所述滑套與所述上殼體連接處的兩邊。進一步地，所述調整座上設有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母位于所述調整座與所述下殼體的連接處，且位于所述下殼體外部，與所述下殼體緊貼。本技術提供的擺動液壓缸的優點在于通過在輸出軸上設置滑套和導向套，以及在滑套的內壁和外壁設置斜齒，在所述輸出軸上設置斜齒，所述滑套與所述輸出軸相互齒合，且所述滑套與所述導向套相互齒合，通過油壓的作用，將所述滑套向所述導向套方向推動，通過斜齒的作用，將所述滑套的水平運動轉化成所述輸出軸的旋轉運動，所述導向套的斜齒充當導向作用，使得傳動平穩，輸出扭力大，提高了液壓缸的整體性能比。 通過在所述滑套與所述上殼體連接處的兩邊設置進油口和出油口，給擺動液壓缸提供動力源，而且在給進油口進油，出油口出油時，輸出軸向一方向旋轉，在給出油口進油，進油口出油時，輸出軸反向旋轉，使擺動液壓缸能雙向旋轉，解決現實能力增強。通過設置鎖緊螺母和調整座，且調整座與導向套之間設有間隙，所述調整座與所述下殼體通過螺合連接方式連接，當輸出軸旋轉角度與實際角度有誤差時，通過旋轉調整座，改變調整座與導向套之間的間隙來減小誤差，提高擺動液壓缸的實用性。通過在上殼體外端設置第一并緊軸承套和第二并緊軸承套，固定軸承，提高擺動液壓缸的緊密程度，且所述第二并緊軸承套與所述上殼體通過螺紋螺合連接方式連接，便于拆卸安裝以及維修。通過在滑套與上殼體的連接處、滑套與輸出軸的連接處、導向套與上殼體和下殼體的連接處、調整座與下殼體的連接處、調整座與輸出軸的連接處以及第二并緊軸承套與輸出軸的連接處均設置密封環，增加了擺動液壓缸內腔的密封性能。通過在上殼體與下殼體連接處設置具有弧度的環口槽或方形環口槽，且在所述導向套的外壁設有與所述弧度環口槽或方形環口槽相匹配的凸起環，增加了導向套的固定性，防止導向套的自轉現象的發生以及增強了上殼體與下殼體連接處的密封性。本技術結構簡單、密封性良好且加工精度高，易操作的擺動液壓缸。附圖說明圖I為本技術擺動液壓缸的結構示意圖。圖2為圖I中的上殼體與下殼體組合安裝的剖視圖。圖3為圖I中的滑套的剖視圖。圖4為圖I中的導向套的剖視圖。圖5為圖I中的第二并緊軸承套的剖視圖。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。請一并參閱圖I、圖3及圖4，其中圖I為本技術擺動液壓缸100的結構示意圖，圖3為圖I中的滑套50的剖視圖，圖4為圖I中的導向套60的剖視圖。所述擺動液壓缸100包括輸出軸40、軸承30、上殼體10、下殼體20、滑套50、導向 套60和調整座70，所述上殼體10與所述下殼體20通過螺栓I緊固，所述輸出軸40穿過所述下殼體20，并通過所述軸承30轉動安裝在所述上殼體10的內孔外段，所述上殼體10設有進油口 2和出油口 3，所述進油口 2與所述出油口 3均與所述擺動液壓缸100的內腔連通，所述進油口 2與所述出油口 3分別設于所述滑套50與所述上殼體10連接處的兩邊，所述滑套50環套所述輸出軸40，且所述滑套50的內壁靠近所述上殼體10的一段與所述輸出軸40之間設有間隙6，遠離所述上殼體10的一段與所述輸出軸40連接，且所述間隙6對應的所述輸出軸40上設有斜齒41，所述間隙6對應的滑套50內壁設有與所述輸出軸40上斜齒41相匹配的斜齒51，所述滑套50內壁的斜齒51與所述輸出軸40上的斜齒41相互齒合。所述滑套50的外壁靠近所述上殼體10的一段與所述上殼體10內壁連接，遠離所述上殼體10的一端與所述上殼體10之間設有間隙7，所述間隙7對應的所述滑套50外壁上設有斜齒52，所述滑套50外壁與所述上殼體10連接處設有密封環53，且所述滑套50內壁與所述輸出軸40連接處設有密封環54。所述導向套60固定在所述上殼體10與所述下殼體20的連接處,且所述導向套60的內壁上設有與所述滑套50外壁上的所述斜齒52相匹配的斜齒61，所述導向套60的內壁的斜齒61與所述滑套5本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種擺動液壓缸，包括輸出軸、軸承、上殼體和下殼體，所述上殼體與所述下殼體通過螺栓緊固，所述輸出軸穿過所述下殼體，并通過所述軸承轉動安裝在所述上殼體的內孔外段，其特征在于，所述擺動液壓缸還包括滑套、導向套和調整座，所述滑套環套所述輸出軸，且所述滑套的內壁靠近所述上殼體的一段與所述輸出軸之間設有間隙，遠離所述上殼體的一段與所述輸出軸連接，且所述間隙對應的所述輸出軸上設有斜齒，所述間隙對應的滑套內壁設有與所述輸出軸上斜齒相匹配的斜齒，所述滑套內壁的斜齒與所述輸出軸上的斜齒以齒合連接方式連接；所述滑套的外壁靠近所述上殼體的一段與所述上殼體內壁連接，遠離所述上殼體的一端與所述上殼體之間設有間隙，所述間隙對應的所述滑套外壁上設有斜齒；所述導向套固定在所述上殼體與所述下殼體的連接處，且所述導向套的內壁上設有與所述滑套外壁上的所述斜齒相匹配的斜齒，所述導向套的內壁的斜齒與所述滑套外壁的斜齒以齒合連接方式連接；所述調整座環套于所述輸出軸上，所述調整座穿過所述下殼體，且與所述下殼體以螺合連接方式連接，所述調整座在所述下殼體內部部分與所述下殼體內壁相連接，且能相對于所述輸出軸旋轉，所述調整座與所述導向套之間具有間隙。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陶金鵬，
申請(專利權)人：蕪湖瑞精機床有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：
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