FFC異面線切斷切刀結構制造技術

本實用新型專利技術提供了一種FFC異面線切斷切刀結構，該結構包括有拉桿、橫桿、偏心輪、壓塊、摩擦塊和切斷刀，定刀和定刀固定件，所述壓塊和摩擦塊的接觸面上均設置有彈簧孔，且所述彈簧孔內設置有壓力彈簧，通過壓力彈簧將壓塊和摩擦塊壓緊在一起；所述橫桿上通過小轉軸連接有擺桿，擺桿上設置有偏心輪。這樣將現有切斷刀螺絲調校方式更改成壓力彈簧壓緊的方式，將現有刀架結構改成偏心輪與擺桿相結合的結構。壓力彈簧的壓力會將切斷刀與定刀之間的間隙消除，使其自然的配合。這樣能夠縮短更換切斷刀的維修工時，增加了操作的簡易性，提高切斷刀的工作效率，降低切斷刀的維護成本；擺桿則消除了驅動電機對支架的沖擊，增加了該結構運行的平穩性。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及線纜制造設備，尤其涉及FFC線材裁斷機中的線材切斷結構。
技術介紹
在FFC線材制作過程中，經常用到的是一種線材裁斷機，該線材裁斷機的典型代表是韓國KM系列機器，其中線材切斷結構，現有FFC線材切斷機切刀的調校方法及結構是使用一片切斷刀和一片定刀來將線材切斷。在這種結構中，切斷刀與定刀之間的間隙直接影響到線材的品質。現有機器在調節兩片刀的間隙時，采用的是調整調節螺絲的鎖緊程度來實現的。即要將兩邊共計六顆調節螺絲同時進行調校，且每顆螺絲的松緊程度需一致方可達到最佳的切斷效果。調節螺絲過松，會出現切口不光滑，毛剌或切不斷等不良現象；調節螺絲過緊，則切斷刀與定刀的磨·損較快或直接產生撞刀現象，有導致切刀直接報廢的可能性。在調校刀片時，需同時對切斷刀和定刀進行調節，調校時間長，且螺絲調節的松緊程度決定了兩片刀的使用壽命和線材的切斷效果，不易掌握。而且其刀架結構是采用偏心輪，滾動軸承和四桿平行支架的方式組成的。這種結構在機器運轉過程中會使驅動電機的齒輪箱受較大的扭力，對驅動電機齒輪箱有較大的損害；具有較大的噪音，且機器在長時間運轉過程中，平行四桿支架受到的沖擊力較大，使其出現左右晃動的現象，切斷刀回位不準確的現象。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種FFC異面線切斷切刀結構，該結構可以縮短更換切斷刀的維修工時，增加了操作的簡易性，提高切斷刀的工作效率，降低切斷刀的維護成本。本技術的另一目的在于提供一種FFC異面線切斷切刀結構，該結構能夠有效地降低切斷刀損耗，提高切斷刀的使用壽命。本技術的再一個目的是提供一種FFC異面線切斷切刀結構，該結構構造簡單，實現方便，可廣泛應用于FFC異面線的切斷。本技術的目的是通過以下技術方案實現的。一種FFC異面線切斷切刀結構，該結構包括有拉桿、橫桿、偏心輪、壓塊、摩擦塊和切斷刀，定刀和定刀固定件，其特征在于所述壓塊和摩擦塊的接觸面上均設置有彈簧孔，且所述彈簧孔內設置有壓力彈簧，通過壓力彈簧將壓塊和摩擦塊壓緊在一起；所述橫桿上通過小轉軸連接有擺桿，擺桿上設置有偏心輪。這樣將現有切斷刀螺絲調校方式更改成壓力彈簧壓緊的方式，將現有刀架結構改成偏心輪與擺桿相結合的結構。壓力彈簧的壓力會將切斷刀與定刀之間的間隙消除，使其自然的配合。這樣在將刀裝好后便不用再進行切斷刀的調節，只需將定刀調平即可，能夠縮短更換切斷刀的維修工時，增加了操作的簡易性，提高切斷刀的工作效率，降低切斷刀的維護成本；擺桿則消除了驅動電機對支架的沖擊，增加了該結構運行的平穩性。所述切斷刀，為了便于安裝，切斷刀與摩擦塊之間設置有切斷刀固定件，通過該切斷刀固定件，對切斷刀進行固定。所述壓力彈簧，具有復數個，均勻設置于壓塊和摩擦塊之間，以能夠對切斷刀產生均勻的壓力。所述切斷刀，具有切斷刀一和切斷刀二兩部分，切斷刀一和切斷刀二兩部分相互間隔。所述定刀，具有定刀一和定刀二兩部分，定刀一和定刀二兩部分相互間隔。所述橫桿的中間位置設置有小轉軸，小轉軸通過軸承向下連接有擺桿，擺桿的中間設置偏心輪及滾動軸承，通過這種方式，可以在驅動電機轉動過程中，將驅動電機的扭力 以變化的方式傳遞到平行四桿支架上。消除了驅動電機對支架的沖擊，減少噪音，同時也能夠使切斷刀回位準確。本技術實施例與現有技術相比，有益效果如下。I、本技術的實施，使更換切斷刀的時間從以前的2小時降至現在的約45分鐘，大大縮短了更換切斷刀的維修工時，增加了操作的簡易性。使更換切斷刀不再是一項煩瑣的工作。2、采用本技術后，切斷刀的壽命由之前的平均60000次增加至現在的100000次以上。有效的降低了因切刀損耗而增加的維護成本。3、在采用本技術實施的刀架結構后，機器在運轉過程中沒有了噪音，減少了摩擦帶來的機器零件損耗。附圖說明圖I是本技術實施切斷結構的正視圖。圖2是本技術實施切斷結構的側面剖視圖。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。圖I 一 2所示，為本技術所實現的FFC異面線切斷切刀結構，該結構主要包括有拉桿I、橫桿2、小轉軸3、擺桿4、偏心輪6、壓塊7、摩擦塊8和切斷刀(10、12)，定刀(13、14)和定刀固定件15。拉桿I與橫桿2的結構與現有結構相同，區別之處在于，首先，在壓塊7和摩擦塊9的接觸面上均設置有彈簧孔，且彈簧孔內安裝有壓力彈簧8，通過壓力彈簧8將壓塊7和摩擦塊9、切斷刀及定刀壓緊在一起。壓力彈簧8，通常具有復數個，均勻設置于壓塊7和摩擦塊9之間，以能夠對切斷刀產生均勻的壓力。且，在切斷刀與摩擦塊9之間設置有切斷刀固定件11，通過該切斷刀固定件11，對切斷刀進行固定。更進一步，切斷刀，具有切斷刀一 10和切斷刀二 12兩部分，切斷刀一 10和切斷刀二 12兩部分相互間隔，被切斷刀固定件固定于拉桿I上。同樣，定刀，具有定刀一 13和定刀二 14兩部分，定刀一 13和定刀二 14兩部分相互間隔，被定刀固定件15固定。在橫桿2的中間位置設置有小轉軸3，小轉軸3通過軸承向下連接有擺桿4，擺桿4的中間設置偏心輪6及滾動軸承5，通過這種方式，可以在驅動電機轉動過程中，將驅動電機的扭力以變化的方式傳遞到平行四桿支架上。消除了驅動電機對支架的沖擊，減少噪音，同時也能夠使切斷刀回位準確。在實際的安裝中，要考慮如下幾個因素。I、壓力彈簧的選擇。因此方式是用壓力彈簧代替了螺絲壓緊，固在選擇壓力彈簧的時候需要充分考慮到其壓力的大小要與螺絲壓力等同。2、壓力彈簧的壓力點要剛好在切斷刀與定刀刃口相結合的線上。·3、切斷刀在運動過種中，切斷刀要始終均勻的受到來自壓力彈簧的壓力。4、與切斷刀安裝件相摩擦的零件材質(摩擦塊及切斷刀固定件)選擇和熱處理工藝方法上有較高要求。5、偏心輪的轉動半徑與擺桿的擺動角度需進行精確計算。要保證在轉動過程中不能出現死點現象，同時又要保證偏心輪與擺桿在運動過程中不會使整個刀架出現左右晃動的現象。因此，本技術的壓力彈簧的壓力會將切斷刀與定刀之間的間隙消除，使其自然的配合。這樣在將刀裝好后便不用再進行切斷刀的調節，只需將定刀調平即可，能夠縮短更換切斷刀的維修工時，增加了操作的簡易性，提高切斷刀的工作效率，降低切斷刀的維護成本；擺桿則消除了驅動電機對支架的沖擊，增加了該結構運行的平穩性。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。權利要求1.一種FFC異面線切斷切刀結構，該結構包括有拉桿、橫桿、偏心輪、壓塊、摩擦塊和切斷刀，定刀和定刀固定件，其特征在于所述壓塊和摩擦塊的接觸面上均設置有彈簧孔，且所述彈簧孔內設置有壓力彈簧，通過壓力彈簧將壓塊和摩擦塊壓緊在一起；所述橫桿上通過小轉軸連接有擺桿，擺桿上設置有偏心輪。2.如權利要求I所述的FFC異面線切斷切刀結構，其特征在于所述切斷刀與摩擦塊之間設置有切斷刀固定件。3.如權利要求I所述的FFC異面線切斷切刀結構，其特征在于所述壓力彈簧，具有復數個，均勻設置于壓塊和摩擦塊之間。4.如本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種FFC異面線切斷切刀結構，該結構包括有拉桿、橫桿、偏心輪、壓塊、摩擦塊和切斷刀，定刀和定刀固定件，其特征在于所述壓塊和摩擦塊的接觸面上均設置有彈簧孔，且所述彈簧孔內設置有壓力彈簧，通過壓力彈簧將壓塊和摩擦塊壓緊在一起；所述橫桿上通過小轉軸連接有擺桿，擺桿上設置有偏心輪。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡春吉，于風龍，
申請(專利權)人：雙億新大電子深圳有限公司，
類型：實用新型
國別省市：