玻璃成型機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種玻璃成型機，在底座(2)上安裝有電機(4)，該電機(4)的輸出軸上套裝有旋轉接頭(3)，在旋轉接頭(3)上固套回轉盤(1)，所述回轉盤(1)上沿圓周方向均勻布置有至少兩個模具(5)，該模具(5)內設有垂直的通孔(5a)，所述通孔(5a)的上端為上大下小的錐形孔，該通孔(5a)的底部通過氣管(6)與氣源(7)相連。本實用新型專利技術過多個模具在一個回轉盤的轉動，提高了玻璃成型生產線的效率，同時通過一次性吹制成型，節省了工序，還具有設計巧妙、結構簡單、改造容易、改造成本低等特點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術特別涉及一種玻璃成型機。
技術介紹
玻璃是目前常見的一種飾品配件，廣泛用于服裝、晚禮服、鞋、帽、手袋、頭飾、毛紡織、珠繡、燈飾、工藝品等。目前，現有的玻璃成型技術是先把玻璃砂放在氣爐或電爐里燒結，然后再經過打磨、稱量、分類等一系列工序而成，耗費的人力物力較大。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題在于提供一種有效節省工序的玻璃成型機。本技術的技術方案如下一種玻璃成型機，所述玻璃成型機包括底座，該底座上安裝有回轉盤，該回轉盤通過旋轉接頭與底座上的電機相連，所述回轉盤上沿圓周方向均勻布置有至少兩個模具，該模具內設有垂直的通孔，所述通孔的上端為上大下小的錐形孔，該通孔的底部與氣源通過氣管相連。本技術在使用時，玻璃液滴入到模具內的通孔后，因通孔內有向上的風壓，玻璃液與模具內壁無法接觸，玻璃液在模具內翻滾直接吹制成型，節省了工序。當一個模具接到玻璃液后，電機帶動回轉盤轉動，下一個模具轉到相應位置，提高了效率。為了使吹制成型的玻璃控制在工藝要求范圍內，要求更好的控制通孔內的氣量，所述氣源與模具之間的氣管上連接有流量閥和電磁閥。所述回轉盤的一側設置有上下傾斜布置的接料管，該接料管與旋轉氣缸的活塞桿固定連接，所述接料管的上口位于模具的上方，該接料管的下口下方設置有接渣盒。采用以上結構時，當前模具接到玻璃液后，回轉盤還沒有回轉時，若玻璃液繼續從上方滴入，就可驅動旋轉氣缸，使接料管的上口旋轉到模具的正上方，從而使玻璃液流入到接料管中，最后流入到接渣盒內，不會滴入到已有玻璃液的模具內。當回轉盤轉動后，旋轉氣缸帶動接料管轉動，從當前模具的正上方移開，玻璃液就可順利滴入到空的模具內。所述接料管的兩側設置有兩個相互配合的光幕傳感器，所述光幕傳感器通過固定桿固定在底座上，該光幕傳感器的水平線高于接料管的上口，當接料管的上口位于其中一個模具的正上方時，兩個光幕傳感器之間的連線穿過該模具的正上方。所述光幕傳感器與旋轉氣缸均與單片機相連，當玻璃液從上方往下滴穿過兩個光幕傳感器之間的光幕時，光幕傳感器可對單片機發出信號，單片機控制旋轉氣缸是否旋轉，使接料管的接料機制更加兀吾。有益效果本技術通過多個模具在一個回轉盤的轉動，提高了玻璃成型生產線的效率，同時通過一次性吹制成型，節省了工序，還具有設計巧妙、結構簡單、改造容易、改造成本低等特點。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖。圖2為圖I的俯視圖。圖3為模具的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術作進一步說明。如圖I、圖2所示，本技術由回轉盤1，底座2、旋轉接頭3、電機4、模具5、氣管6、氣源7、流量閥8、電磁閥9、接料管10、旋轉氣缸11、接渣盒12、光幕傳感器13和固定桿14等部件組成。在所述底座2上安裝有電機4，該電機4的輸出軸上套裝有旋轉接頭3，在旋轉接頭3上固套回轉盤1，所述回轉盤I上沿圓周方向均勻布置有至少兩個模具5，該模·具5內設有垂直的通孔5a，所述通孔5a的上端為上大下小的錐形孔，該通孔5a的底部通過氣管6與氣源7相連。所述氣源7與模具2之間通過氣管6連接有流量閥8和電磁閥9。由圖I、圖2進一步可知，在所述回轉盤I的外側設置有上下傾斜布置的接料管10，該接料管10與旋轉氣缸11的活塞桿固定連接，所述接料管10的上口位于模具5的上方，該接料管10的下口下方設置有接渣盒12。所述回轉盤I的兩側還設置有兩個相互配合的光幕傳感器13,所述光幕傳感器13通過固定桿14固定在底座上,該光幕傳感器13的水平線略高于接料管10的上口，當接料管10的上口位于其中一個模具5的正上方時，兩個光幕傳感器13之間的連線穿過該模具5的正上方。所述光幕傳感器13和旋轉氣缸11均由單片機控制。本技術工作原理如下在使用時，接料管10旋轉至回轉盤I的外側，玻璃液滴入到模具5內的通孔5a后，因通孔內有向上的風壓，玻璃液與模具內壁無法接觸，玻璃液在模具內翻滾吹制成型。若玻璃液從上方滴入，玻璃液穿過兩個光幕傳感器13之間的光幕時,光幕傳感器13傳遞信號給單片機，單片機發送信號給旋轉氣缸，使接料管10的上口旋轉到模具5的正上方，從而使玻璃液流入到接料管10中，最后流入到接渣盒12內，不會滴入到已有玻璃液的模具5內。當前模具5接到玻璃液后，電機4帶動回轉盤I轉動，下一個模具5轉到相應位置。權利要求1.ー種玻璃成型機,其特征在于在底座⑵上安裝有電機(4),該電機⑷的輸出軸上套裝有旋轉接頭(3)，在旋轉接頭(3)上固套回轉盤(I)，所述回轉盤(I)上沿圓周方向均勻布置有至少兩個模具(5)，該模具(5)內設有垂直的通孔(5a)，所述通孔(5a)的上端為上大下小的錐形孔，該通孔(5a)的底部通過氣管￠)與氣源(7)相連。2.根據權利要求I所述的玻璃成型機，其特征在于所述氣源(7)與模具(5)之間的氣管(6)上連接有流量閥⑶和電磁閥(9)。3.根據權利要求I或2所述的玻璃成型機，其特征在于所述回轉盤(I)的外側設置有上下傾斜布置的接料管(10)，該接料管(10)與旋轉氣缸(11)的活塞桿固定連接，所述接料管(10)的上ロ位于模具(5)的上方，在接料管(10)下ロ的下方設置有接渣盒(12)。4.根據權利要求3所述的玻璃成型機，其特征在干所述接料管(10)的兩側設置有兩個相互配合的光幕傳感器(13),所述光幕傳感器(13)通過固定桿(14)固定在底座上,該光幕傳感器(13)的水平線高于接料管(10)的上ロ，當接料管(10)的上ロ位于其中一個模具(5)的正上方時，兩個光幕傳感器(13)之間的連線通過該模具(5)的正上方。專利摘要本技術公開了一種玻璃成型機，在底座(2)上安裝有電機(4)，該電機(4)的輸出軸上套裝有旋轉接頭(3)，在旋轉接頭(3)上固套回轉盤(1)，所述回轉盤(1)上沿圓周方向均勻布置有至少兩個模具(5)，該模具(5)內設有垂直的通孔(5a)，所述通孔(5a)的上端為上大下小的錐形孔，該通孔(5a)的底部通過氣管(6)與氣源(7)相連。本技術過多個模具在一個回轉盤的轉動，提高了玻璃成型生產線的效率，同時通過一次性吹制成型，節省了工序，還具有設計巧妙、結構簡單、改造容易、改造成本低等特點。文檔編號C03B9/40GK202626016SQ20122023467公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月23日 優先權日2012年5月23日專利技術者謝小浩, 秦海寧, 李小春, 江萍, 咼永紅 申請人:重慶市機電設計研究院本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種玻璃成型機，其特征在于：在底座(2)上安裝有電機(4)，該電機(4)的輸出軸上套裝有旋轉接頭(3)，在旋轉接頭(3)上固套回轉盤(1)，所述回轉盤(1)上沿圓周方向均勻布置有至少兩個模具(5)，該模具(5)內設有垂直的通孔(5a)，所述通孔(5a)的上端為上大下小的錐形孔，該通孔(5a)的底部通過氣管(6)與氣源(7)相連。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：謝小浩，秦海寧，李小春，江萍，咼永紅，
申請(專利權)人：重慶市機電設計研究院，
類型：實用新型
國別省市：