雙箍筋模鋼筋彎箍裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種箍雙箍筋模鋼筋彎箍裝置，其特征是：主軸（２１）末端的花鍵與減速器（７）的花鍵套（１１）配合，彎箍轉盤（２）用螺釘（２４）固定在主軸（２１）前端的端部；雙箍筋模（１）由螺釘（２２）固定在限位套（２０）上，雙箍筋模（１）與限位套（２０）之間有銅套（２３）；彎箍轉盤（２）的通槽上用螺釘（２８）固定導軌（２５），導軌（２５）內用方螺母（２７）固定彎箍軸（３）；氣缸（１０）的缸體用銷軸（９）與機架的固定耳板（６）連接，氣缸（１０）的活塞桿通過接頭（１３）、銷軸（１４）、連桿（１５）與偏心軸（１７）連接在一起，偏心軸（１７）安裝在偏心套杯（１８）內，偏心軸（１７）下端軸與滾輪（１９）相配合。本實用新型專利技術的雙箍筋模剛度大，耐磨性和穩定性好，可加工不同直徑的鋼筋順時針和逆時針方向１８０°范圍內任意角度的彎曲，鋼筋的剪切長度精確，生產效率高。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種雙箍筋模數控彎箍裝置，該彎箍機可用于不同直徑和不同材料的鋼筋，實現順時針和逆時針方向180°范圍內任意角度的彎 曲。
技術介紹
目前提供生產使用的彎箍機，大部分都采用意大利公司的結構，其靠 主軸箱的升降系統實現順時針和逆時針方向的彎曲，結構比較復雜，使設 備顯得笨重，工作中靈敏性和穩定性差，控制難度大，還增加了動力源。 加工不同直徑鋼筋時更換主軸套不方便，并且設備價格昂貴，所以在國內 很難大規模推廣使用。
技術實現思路
為了解決現有彎箍機存在的上述不足，本技術提供一種雙箍筋模 鋼筋彎箍裝置，該機可實現鋼筋順時針和逆時針方向180°范圍內任意角度 的彎曲，雙箍筋模結構剛度大，耐磨性能好，工作可靠穩定，并且提高了 生產效率。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是雙箍筋模鋼筋彎箍機的主軸末端花鍵與減速器的花鍵套配合，彎箍轉盤用螺釘固定在主軸前端的端部；雙箍筋模由螺釘固定在限位套上，雙箍筋模與限位套之間有銅 套，銅套的外環有臺肩。彎箍轉盤上用螺釘固定導軌，導軌內用方螺母固 定彎箍軸，彎箍軸上的轉套可更換，并由螺釘固定。氣缸的缸體用銷軸與 機架的固定耳板連接，氣缸的活塞桿通過接頭、銷軸、連桿與偏心軸連接 在一起，偏心軸安裝在偏心套杯之內，偏心軸下端軸與滾輪相配合。雙箍 筋模的后表面有一個短軸，前表面為蝶形結構，蝶形結構中間有通槽，通 槽的左側兩邊凸臺有10 20°的斜度，右側兩邊有圓弧狀凸臺，圓弧狀凸 臺的直徑是彎曲鋼筋直徑的5到10倍。通過雙箍筋模實現鋼筋順時針和逆時針方向180°范圍內順時針和逆 時針兩個方向的彎曲；通過偏心軸實現主軸的前后伸縮，同時帶動彎箍轉盤和雙箍筋模的前后伸縮，進而實現彎曲鋼筋的后退，得到更精確的剪切 長度。主軸的旋轉帶動彎箍轉盤的旋轉，而雙箍筋模固定不動，通過彎箍 軸的作用實現鋼筋角度的彎曲。附圖說明圖1是雙箍筋模鋼筋彎箍機的結構剖面圖2是雙箍筋模鋼筋彎箍機彎箍部分的示意圖3是彎箍部分的局部放大圖4是雙箍筋模的剖面圖5是彎箍軸的剖面圖6是雙箍筋模鋼筋彎箍機的俯視圖。在上述附圖中，l.雙箍筋模，2.彎箍轉盤，3.彎箍軸，4.伺服電機， 5.聯軸器，6.固定耳板，7.減速器，8.調整墊，9.銷軸I， IO.氣缸，11. 花鍵套，12.支撐筒，13.接頭，14.銷軸11， 15.連桿，16.平鍵，17.偏心 軸，18.偏心套杯，19.滾輪，20.限位套，21.主軸，22.螺釘，23.銅套， 24.螺釘，25.導軌，26.轉套，27.方螺母，28.螺釘，29.滑槽。具體實施方式圖1是本技術公開的一個實施例。雙箍筋模鋼筋彎箍機的主軸21 末端花鍵與減速器7的花鍵套11配合，彎箍轉盤2用螺釘24固定在主軸 21前端的端部；雙箍筋模1由螺釘固定在限位套23上，雙箍筋模1與限位 套20之間有銅套23，銅套23的外環有臺肩。彎箍轉盤2安裝雙箍筋模1 的中心孔也有臺肩，該臺肩與銅套23外環臺肩相配合防止雙箍筋模1軸向 竄動。雙箍筋模1的左側尾部鑲嵌在機架的滑槽29中，使雙箍筋模1只能 左右移動不能轉動。彎箍轉盤2上用螺釘28固定導軌25，導軌25內用方 螺母27固定彎箍軸3，彎箍軸3上的轉套26可更換，更換后由螺釘固定。 氣缸10的缸體用銷軸9與機架的固定耳板6連接，氣缸10的活塞桿通過 接頭13、銷軸14、連桿15與偏心軸17連接在一起，偏心軸17安裝在偏 心套杯18之內，偏心軸17下端軸與滾輪19相配合。雙箍筋模1前表面蝶形結構有中間槽，中間槽的左側兩邊凸臺有15° 的斜度，右側兩邊有圓弧狀凸臺，圓弧凸臺的直徑是彎曲鋼筋直徑的7倍。主軸21由伺服電機4通過聯軸器5和減速器7驅動旋轉，帶動彎箍轉 盤2和固定在其上面的彎箍軸3 —起旋轉，雙箍筋模1固定不動。通過主 軸21的順時針和逆時針方向的旋轉，實現鋼筋順時針和逆時針方向180° 范圍內任意角度的彎曲。主軸21通過偏心軸17的作用實現軸向伸縮，同時可帶動彎箍轉盤2 和雙箍筋模1 一起移動，進而實現彎曲后鋼筋的左移，得到更精確的剪切 長度。在彎曲不同直徑的鋼筋時，只要更換相應的雙箍筋模1和轉套26， 并調整彎箍軸3的徑向位置，便可實現。順時針彎曲時，彎箍軸3初始位置停在鋼筋上方，彎箍轉盤2在主軸 21的帶動下順時針旋轉，鋼筋在彎箍軸3施加的彎曲力的作用下順時針彎 曲。同時主軸21的旋轉由伺服電機4控制，伺服電機4由角度傳感器控制， 直到彎曲所要求的角度，彎箍轉盤2返回初始位置。逆時針彎曲時，彎箍 轉盤2在主軸21的帶動下先向后縮，然后由伺服電機4驅動順時針旋轉， 直到彎箍軸3繞到鋼筋下方，彎箍轉盤2重新伸出，實現換向。伺服電機4帶動主軸21和彎箍轉盤2旋轉，這時雙箍筋模1由于鑲嵌 在機架的滑槽29中而不能轉動。彎箍轉盤2上有刻痕，用來度量彎箍軸3的徑向位置，同時增大彎箍 軸3和彎箍轉盤2之間的摩擦。雙箍筋模2尾部的斜度是為了方便鋼筋的 進給。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙箍筋模鋼筋彎箍裝置，包括伺服電機（４）、聯軸器（５）、減速器（７）和氣缸（１０），其特征是：主軸（２１）末端的花鍵與減速器（７）的花鍵套（１１）配合，彎箍轉盤（２）用螺釘（２４）固定在主軸（２１）前端的端部；雙箍筋模（１）由螺釘（２２）固定在限位套（２０）上，雙箍筋模（１）與限位套（２０）之間有銅套（２３）；彎箍轉盤（２）的通槽上用螺釘（２８）固定導軌（２５），導軌（２５）內用方螺母（２７）固定彎箍軸（３）；氣缸（１０）的缸體用銷軸（９）與機架的固定耳板（６）連接，氣缸（１０）的活塞桿通過接頭（１３）、銷軸（１４）、連桿（１５）與偏心軸（１７）連接在一起，偏心軸（１７）安裝在偏心套杯（１８）內，偏心軸（１７）下端軸與滾輪（１９）相配合。

【技術特征摘要】
1.一種雙箍筋模鋼筋彎箍裝置，包括伺服電機(4)、聯軸器(5)、減速器(7)和氣缸(10)，其特征是主軸(21)末端的花鍵與減速器(7)的花鍵套(11)配合，彎箍轉盤(2)用螺釘(24)固定在主軸(21)前端的端部；雙箍筋模(1)由螺釘(22)固定在限位套(20)上，雙箍筋模(1)與限位套(20)之間有銅套(23)；彎箍轉盤(2)的通槽上用螺釘(28)固定導軌(25)，導軌(25)內用方螺母(27)固定彎箍軸(3)；氣缸(10)的缸體用銷軸(9)與機架的固定耳板(6)連接，氣缸(10)的活塞桿通過接頭(13)、銷軸(14)、連桿(15)與偏心軸(17)連接在一起，偏心軸(17)安裝在偏心套杯(18)內...

【專利技術屬性】
技術研發人員：盧秀春，
申請(專利權)人：燕山大學，
類型：實用新型
國別省市：13[中國|河北]