鋼筋彎曲機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種鋼筋彎曲機的改進發明專利技術，其主要特征在于該機的彎曲裝置包括有一大齒輪（４），通過大齒輪的轉動帶動滾輪轉動達到彎曲鋼筋的目的本實用新型專利技術通過大齒輪的轉動帶動滾輪移動對鋼筋進行彎曲，由于大齒輪直接與傳動裝置的齒輪嚙合，因此產生的扭矩大，可以對各種規格的鋼筋進行彎曲。而且由于設置了兩套行程控制裝置，將行程控制裝置的接近開關通過支架固定好位置，就可以大批量的對同一規格的鋼筋分別進行不同角度的彎曲，而不用頻繁對模頭與滾輪之間間距進行調整，比如箍筋。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本技術所涉及的是一種建筑機械的改進專利技術，具體涉及的是一種用于對鋼筋進行彎曲角度的鋼筋機的改進專利技術。技術背景現有技術中，對鋼筋進行角度彎曲有的是通過人工在一個工作臺面 上設置兩塊固定塊，然后將鋼筋置于兩固定塊之間進行人工彎曲，這既費 時又費力，而且工作效率低。也有些比較規范的施工企業雖然也使用一種 鋼筋彎曲機械對鋼筋進行彎曲來提高工作效率如專利號為ZL94219603.1，專利技術名稱為《鋼筋彎曲機的改良結構》，該專利公開了一種鋼筋折變裝置，它主要由彎曲裝置、電磁式拉動機構和回復開關組所組 成，回復開關組中的每一角度調整板上的觸動開關與電磁式拉動機構屮的 電磁鐵、踏板及電源構成一串聯回路，當踏板開關導通時，移動臂轉動， 對鋼筋產生彎折動作，同時使回復開關組轉動，在轉動過程屮，當觸塊觸 動到丌關時，則停止離合盤與齒盤齒合，移動臂退回原來位置，同時也完 成了一次對鋼筋的彎折動作。雖然該種鋼筋彎曲機與原始的鋼筋彎曲相比 可以提高工作效率，但是該種機械結構過于復雜化，受移動臂力臂長度的 影響，對較粗的鋼筋進行彎曲就顯的有點力不從心，并且對同樣規格的鋼 筋進行不同角度彎曲時就要分別對搖臂上的滾輪進行位置調整，這也降低 工作效率。
技術實現思路
鑒于公知技術所存在的不足，本專利技術所解決的技術問題是為了提供 一種設計合理，結構簡單，扭矩大，可以對同一規格的鋼筋進行大批量進 行彎曲的一種鋼筋彎曲機。為了實現上述目的，本專利技術是采用如下技術方 案來完成的該種鋼筋彎曲機，整機包括有彎曲裝置、控制滾輪路徑的行 程控制裝置、傳動裝置、踏板裝置、離合組件及用于彎曲鋼筋的工作平臺，所述踏板裝置為腳踏開關，該腳踏開關控制離合組件動作，所述彎曲裝置 是在工作平臺上設有固定鋼筋位置的模塊，及與該模塊配合工作的可移動 位置的滾輪，其特征在于彎曲裝置還包括有大齒輪，該大齒輪通過齒輪 軸安裝在模塊底部并與傳動裝置傳動連接，所述工作平臺上設有弧形的通 槽，所述滾輪的輪軸穿過該通槽與大齒輪連接，所述行程控制裝置包括傳 動鏈條、行程鏈條、安裝在行程鏈條上的限位片以及與該限位片相配合的 接近開關，所述行程鏈條通過兩條帶鏈輪的輪軸固定安裝在機體內，所述 離合組件的動作分別被接近開關與腳踏開關所控制，所述接近開關通過支 架可移動的安裝在機體側面，所述傳動鏈條一頭通過拉簧固定在機休上， 另一頭則繞裝在輪軸上后再固定在齒輪上。所述機體內用于控制滾輪路徑的行程控制裝置具有兩套。本技術通過大齒輪的轉動帶動滾輪移動對鋼筋進行彎曲，由于大齒輪 直接與傳動裝置的齒輪嚙合，因此產生的扭矩大，可以對各種規格的鋼筋 進行彎曲。而且由于設置了兩套行程控制裝置，將行程控制裝置的接近開 關通過支架固定好位置，就可以大批量的對同一規格的鋼筋分別進行不同 角度的彎曲，而不用頻繁對模頭與滾輪之間間距進行調整，比如箍筋。附圖說明本專利技術有如下附圖圖1為本技術結構示意圖2為本技術圖1沿A-A方向結構剖視圖3為本技術圖1沿C-C方向結構剖視圖4為本技術圖l沿B-B方向結構剖視圖.具體實施方式附圖表示了本技術的結構及其實施例，下面再結合附圖進 -歩描述其實施例的有關細節及工作原理。該種鋼筋彎曲機，整機包括有彎曲裝置、控制滾輪路徑的行程控制裝置、傳動裝置、兩套踏板開關K r、離合組件及用于彎曲鋼筋的工作平臺，該兩套腳踏開關i、 r控制同-一離合組件動作，所述離合組件為外購的離合齒輪箱，具有離合齒輪16，該離合齒輪16的移動可 以將與電機軸17 —起轉動的齒輪18與箱體內的減速齒輪19嚙合或分離，所述 彎曲裝置是在工作平臺卜.設有固定鋼筋位置的模塊2，及與該模塊2配合工作的 可移動位置的滾輪3，該模塊2可以根據不同鋼筋的規格要求進行更換，所述彎 曲裝置還包括有一大齒輪4，該大齒輪4通過齒輪軸5安裝在模塊2底部的機體 內，并與傳動裝置傳動箱內的減速齒輪19傳動連接，所述工作平臺上設有弧形 的通槽6，所述滾輪3的輪軸7穿過該通槽6與大齒輪4連接，所述行程控制裝 置包括傳動鏈條8、行程鏈條9、安裝在行程鏈條9上的限位片10以及與該限 位片IO相配合的上下兩個接近開關]1、 11'，每個接近丌關分別與-套腳踏開 關與同- 離合組件構成一回路，所述行程鏈條9通過鏈輪12、 12—繞裝，所述鏈 輪12'安裝在輪軸15上，輪軸15安裝在機體內，所述輪軸15上還設有另一鏈 輪12所述離合組件的動作也分別被接近開關11、 ll'與腳踏開關l、 r所控制 進行動作，該種控制為電路控制，其具體結構為外購的現有技術，在這里就不進行詳細闡述，所述接近開關ii、 lr通過各自的支架i3、 13'可移動的安裝在機體側面，每個支架通過手輪固定住，所述傳動鏈條8—頭通過拉簧14固定在 機體上，另一頭則繞裝在另一鏈輪12''上后再固定在大齒輪4上。本技術要對鋼筋進行彎曲時，先調整好接近開關的支架在機體上的位 置，換上相對應的模頭，然后啟動電源，將鋼筋置于模頭與滾輪之間，這 時，只要對其中一個腳踏丌關1施力，腳踏開關可以控制離合組件的離合 齒輪將電機齒輪與減速齒輪嚙合，由于減速齒輪與大齒輪嚙合，這時大齒 輪會轉動同時帶動滾輪沿弧形槽移動，從而對鋼筋進行彎曲，在對鋼筋被彎曲到設定的角度的同時，由于傳動鏈條固定安裝在大齒輪上，因此大齒 輪轉動會拉動傳動鏈條移動，傳動鏈條的移動會帶動行程鏈輪轉動，從而 帶動行程鏈條也在移動，當鋼筋被彎曲到預設的角度時，設置在行程鏈條 上的限位片剛好到達接近開關11，這時接近開關11會控制離合組件內的離 合齒輪脫離與電機齒輪和減速齒輪的嚙合狀態，這時大齒輪沒有了動力源 就會被繞裝在齒輪軸上的傳動鏈條的拉簧的拉力進行復位，并且同時帶動 行程鏈條復位，這就完成了一次彎曲工序，拿出鋼筋便可。當本技術要對箍筋進行彎曲時，要分別調整兩套接近開關的位置，調 整好后，首先重復上一步驟進行第一次彎曲，彎曲完成后滾輪復位將該鋼筋繼續變換一下位置，踩下另一套腳踏開關r，就又可以進行第二次彎曲，當彎曲到設定的角度時，另一接近開關ir就可以控制離合組件內的齒輪脫 離嚙合狀態，大齒輪又沒有了動力源進行復位，這就完成了二次彎曲工序，拿出鋼筋便可。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼筋彎曲機，整機包括有彎曲裝置、控制滾輪路徑的行程控制裝置、傳動裝置、踏板裝置、離合組件及用于彎曲鋼筋的工作平臺，所述踏板裝置為腳踏開關（１），該腳踏開關（１）控制離合組件動作，所述彎曲裝置是在工作平臺上設有固定鋼筋位置的模塊（２），及與該模塊（２）配合工作的可移動位置的滾輪（３），其特征在于彎曲裝置還包括有一大齒輪（４），該大齒輪（４）通過齒輪軸（５）安裝在模塊（２）底部并與傳動裝置傳動連接，所述工作平臺上設有弧形的通槽（６），所述滾輪（３）的輪軸（７）穿過該通槽（６）與大齒輪（４）連接，所述行程控制裝置包括傳動鏈條（８）、行程鏈條（９）、安裝在行程鏈條（９）上的限位片（１０）以及與該限位片（１０）相配合的接近開關（１１），所述行程鏈條（９）繞裝在鏈輪（１２）（１２′）上，鏈輪（１２）具有輪軸（１５）并固定安裝在機體內，所述離合組件的動作分別被接近開關（１１）與腳踏開關（１）所控制，所述接近開關（１１）通過支架（１３）可移動的安裝在機體側面，所述傳動鏈條（８）一頭通過拉簧（１４）固定在機體上，另一頭則通過另一鏈輪（１２″）繞裝在輪軸（１５）上后再固定在大齒輪（４）上。

【技術特征摘要】
1.一種鋼筋彎曲機，整機包括有彎曲裝置、控制滾輪路徑的行程控制裝置、傳動裝置、踏板裝置、離合組件及用于彎曲鋼筋的工作平臺，所述踏板裝置為腳踏開關(1)，該腳踏開關(1)控制離合組件動作，所述彎曲裝置是在工作平臺上設有固定鋼筋位置的模塊(2)，及與該模塊(2)配合工作的可移動位置的滾輪(3)，其特征在于彎曲裝置還包括有一大齒輪(4)，該大齒輪(4)通過齒輪軸(5)安裝在模塊(2)底部并與傳動裝置傳動連接，所述工作平臺上設有弧形的通槽(6)，所述滾輪(3)的輪軸(7)穿過該通槽(6)與大齒輪(4)連接，所述行程控制裝置包括傳動鏈條(8)、行程鏈條(9)、安裝在行程鏈條(9)上的限位片(10)以及與該限位片(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張惠友，
申請(專利權)人：張惠友，
類型：實用新型
國別省市：33[中國|浙江]