混凝土骨料預冷預熱一體化裝置制造方法及圖紙

一種混凝土骨料預冷預熱一體化裝置，包括拌合樓，拌合樓內設有多個骨料倉，在骨料倉的一側設置支撐平臺，支撐平臺上設置空氣冷卻及加熱裝置，所述的空氣冷卻及加熱裝置與骨料倉連通。本實用新型專利技術通過采用上述的結構及方法，能夠分別滿足不同季節混凝土骨料需要預冷或預熱的工況，操作非常方便，且采用與下料方向相逆的循環送風設計，有效地節省了能耗，提高了生產效率。采用本實用新型專利技術還可以節省現場布置制冷和制熱設備所需要的空間和場地。設置的沖霜淋水管并采用沖霜淋水的步驟，既有效地降低了生產現場的灰塵，又提高了整體設備的持續無故障運行時間，進而提高了拌和樓預冷預熱混凝土的生產效率。具有較好的安全、經濟與環保的綜合特點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及混凝土拌和生產領域，特別是用于混凝土預熱或預冷生產中的混凝土骨料預冷預熱一體化裝置。
技術介紹
在我國的高原及嚴寒地區建設大型水エ建筑物的過程中，由于大壩混凝土在自然條件下澆筑的可利用時間較短，制約了大壩工程的正常施工時間。為滿足混凝土在冬季低溫和夏季高溫施工條件下的正常施工，必須采取エ藝措施對混凝土骨料進行制冷或加熱。傳統方法是采用專用制冷設備對骨料進行風冷，沒有制熱設備，對骨料進行制熱只能采取在拌和樓料罐內設蒸汽排管對骨料進行加熱，采用這種方式制熱效率低，而且蒸汽排管容易損壞，嚴重地制約了拌和樓制熱混凝土的エ效。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供ー種混凝土骨料預冷預熱一體化裝置，可以集預冷預熱功能為一體，便于操作，降低成本，提高工效，進ー步的且可以節省現場布置制冷和制熱設備所需要的空間和場地。為解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案是ー種混凝土骨料預冷預熱一體化裝置，包括拌和樓，拌和樓內設有多個骨料倉，在骨料倉的ー側設置支撐平臺，支撐平臺上設置空氣冷卻及加熱裝置，所述的空氣冷卻及加熱裝置與骨料倉連通。所述的空氣冷卻及加熱裝置中設有相互獨立的預冷蒸發器和預熱蒸發器。所述的空氣冷卻及加熱裝置的上部設有沖霜淋水管，空氣冷卻及加熱裝置的下部設有承水盤。所述的空氣冷卻及加熱裝置下部的出風ロ處設有風機，風機與電機連接。空氣冷卻及加熱裝置下部的出風ロ與骨料倉里面設置的配風窗連通，空氣冷卻及加熱裝置上部的回風ロ與骨料倉里面設置的回風窗連通，以形成與骨料倉內下料方向相反的空氣循環流動。一種應用上述的裝置進行預或冷預熱混凝土骨料的生產方法，包括以下步驟一、根據外界氣溫并結合混凝土出機ロ溫度要求，進行熱平衡計算選擇預冷或預熱蒸發器的面積以及風機的型號，并選定過流風速為4 5m/s。ニ、在拌和樓的每個骨料倉分別布置空氣冷卻及加熱裝置，并將出風ロ布置在骨料倉的下部，回風ロ布置在骨料倉的上部。三、將空氣冷卻及加熱裝置上的回風ロ與骨料倉里面設置的回風窗相連接，將空氣冷卻及加熱裝置的出風ロ與骨料倉里面設置的配風窗相連接，使空氣冷卻及加熱裝置產生的冷風或熱風在拌和樓骨料倉內循環的流向與骨料倉內下料的方向相反。根據外界溫度及混凝土出機ロ溫度要求開啟預冷蒸發器或預熱蒸發器，即可實現預冷或預熱混凝土骨料的生產。優化的方案步驟三中，將預冷蒸發器的液氨進口和氨氣出口分別與制冷系統管路相連接，并進行試壓查漏；將預熱蒸發器的蒸汽進口和水蒸汽出口分別與蒸汽管路相連接，并進行試壓查漏；預冷蒸發器與制冷系統相連接的管路，以及預熱蒸發器與蒸汽管路相連接的管路，全部采用20 50mm的保溫橡塑分兩層錯縫包裝。優化的方案中，將沖霜淋水管的沖霜進水口與進水管連接，將沖霜淋水管的沖霜出水ロ與與拌和樓沖霜出水管路相連接，安裝時將沖霜淋水管保持一定坡度，防止結冰，以保持管道暢通。系統運行8小時后必須對預冷或預熱蒸發器進行沖霜，以及沖去承水盤里的灰垢，并保持通風通暢以達到最佳傳熱效果。 優化的方案中，運行過程中隨時觀察骨料倉內的料位，保持骨料倉的料位始終在骨料倉里面設置的回風窗窗位以上，防止因料位低于骨料倉里面設置的回風窗窗位而造成的熱風量或冷風量的損失。優化的方案中，在環境溫度較低時，隨時觀察拌和樓是否因風冷出現的凍倉情況，當出料較少、料倉溫度過低時，適當調高蒸發溫度或者暫時關閉制冷系統供氨管路，適當地提高出風溫度，并將骨料的溫度控制在3°C以上以防止凍倉。本技術提供的ー種混凝土骨料預冷預熱一體化裝置，通過采用上述的結構及方法，能夠分別滿足不同季節混凝土骨料需要預冷或預熱的エ況，操作非常方便，且采用與下料方向相逆的循環送風設計，有效地節省了能耗，提高了生產效率，進ー步的采用上述的結構也便于實現自動控制，可以更進一歩的提高預冷或預熱混凝土的生產效率。采用本技術還可以節省現場布置制冷和制熱設備所需要的場地和空間。設置的沖霜淋水管，可以有效降低生產現場的灰塵，較為環保，且沖霜淋水的步驟也提高了整體設備的持續無故障運行時間。以下結合附圖和實施例對本技術作進ー步說明圖I為本技術的整體結構示意圖。圖2為圖I的左視圖。圖3為圖2的A-A剖視圖。圖4為本技術中空氣冷卻及加熱裝置的主視圖。圖5為本技術中空氣冷卻及加熱裝置的左視圖。圖中空氣冷卻及加熱裝置1，風機2，電機3，出風ロ 4，回風ロ 5，骨料倉里面設置的配風窗6，骨料倉里面設置的回風窗7，支撐平臺8，風罩9，沖霜淋水管10，預冷蒸發器11，預熱蒸發器12，承水盤13，沖霜進水口 14，沖霜出水ロ 15，液氨進ロ 16，氨氣出口 17，蒸汽進ロ 18，水蒸汽出口 19，砂倉20，骨料倉21。具體實施方式如圖I、圖2中，ー種混凝土骨料預冷預熱一體化裝置，包括拌和樓，拌和樓內設有多個骨料倉21，如圖3中，在骨料倉21的一側通過焊接或螺栓聯接的方法設置有支撐平臺8，支撐平臺8通常采用鋼制，支撐平臺8上設置空氣冷卻及加熱裝置1，所述的空氣冷卻及加熱裝置I與骨料倉21連通。如圖4、圖5中，所述的空氣冷卻及加熱裝置I中設有相互獨立的預冷蒸發器11和預熱蒸發器12。由于拌和樓中骨料預冷或預熱所需的能耗較大，且現有技術中已經具有制冷設備，因此采用既各自獨立又聚預冷預熱為一體的空氣冷卻及加熱裝置1，只需再增設蒸汽供應管路即可實現節省投資并降低能耗的效果。所述的空氣冷卻及加熱裝置I的上部設有沖霜淋水管10，空氣冷卻及加熱裝置I的下部設有承水盤13。沖霜淋水管10用于在預設的時間段啟動，以去除管路上的結霜，并同時沖掉蒸發器及承水盤13上的灰塵。所述的空氣冷卻及加熱裝置I下部的出風ロ 4處設有風機2，風機2與電機3連接。本例中的風機采用軸流風機。空氣冷卻及加熱裝置I下部的出風ロ 4與骨料倉里面設置的配風窗6連通，空氣 冷卻及加熱裝置I上部的回風ロ 5與骨料倉里面設置的回風窗7連通，以形成與骨料倉21內下料方向相反的空氣流動。采用此種結構，使空氣冷卻及加熱裝置I送入的冷風或熱風與骨料充分接觸，熱量傳導均勻，且由干物料是在向下運動，從而減少了循環運行的冷風或熱風中所夾帶的灰塵。一種應用上述的裝置進行預冷或預熱混凝土骨料的生產方法，包括以下步驟一、根據外界氣溫并結合混凝土出機ロ溫度要求，進行熱平衡計算選擇預冷或預熱蒸發器的面積以及風機的型號，并選定過流風速為4 5m/s。ニ、在拌和樓的每個骨料倉分別布置空氣冷卻及加熱裝置，并將出風ロ布置在骨料倉的下部，回風ロ布置在骨料倉的上部。三、將空氣冷卻及加熱裝置上的回風ロ與骨料倉里面設置的回風窗相連接，將空氣冷卻及加熱裝置的出風ロ與骨料倉里面設置的配風窗相連接，使空氣冷卻及加熱裝置產生的冷風或熱風在拌和樓骨料倉內循環的流向與骨料倉內下料的方向相反。根據外界溫度及混凝土出機ロ溫度要求開啟預冷蒸發器或預熱蒸發器，即可實現預冷或預熱混凝土骨料的生產。優化的方案步驟三中，將預冷蒸發器的液氨進口和氨氣出口分別與制冷系統管路相連接，并進行試壓查漏；將預熱蒸發器的蒸汽進口和水蒸汽出口分別與蒸汽管路相連接，并進行試壓查漏；預冷蒸發器與制冷系統相連接的管路，以及預熱蒸發器與蒸汽管路相連接的管路，全部采用20 50mm的保溫橡塑分兩層錯縫包裝。優化的方案中，將沖霜本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種混凝土骨料預冷預熱一體化裝置，包括拌和樓，拌和樓內設有多個骨料倉（21），其特征是：在骨料倉（21）的一側設置支撐平臺（8），支撐平臺（8）上設置空氣冷卻及加熱裝置（1），所述的空氣冷卻及加熱裝置（1）與骨料倉（21）連通。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉宏，邢建軍，李小聯，
申請(專利權)人：葛洲壩集團第五工程有限公司，
類型：實用新型
國別省市：