本實用新型專利技術涉及接線盒焊接領域相關技術領域，特別是一種接線盒自動點焊設備。接線盒自動點焊設備，包括點焊設備機身、設置在點焊設備機身前方容納接線盒的內定位模，在內定位模上方設有沿垂直方向運動的主氣缸，在內定位模下方設有托承內定位模的工作臺面，主氣缸下方設置有上電極，工作臺面上設置有與內定位模接觸的下電極，在內定位模左右兩側分別設置有第一焊接氣缸和第二焊接氣缸，第一焊接氣缸和第二焊接氣缸沿水平方向左右運動，工作臺面上方設置有夾緊內定位模的夾緊裝置。本實用新型專利技術克服了現有技術的不足，去除了人工操作反復轉動夾具和產品質量不穩定，避免了時間浪費和人為疏忽的質量問題，提高了工作效率。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及接線盒焊接領域相關
，特別是一種接線盒自動點焊設備。
技術介紹
接線盒在焊接時需將主板、兩側板放入到專用的夾具內才能點焊，每點焊完一處需轉動夾具點焊另一處，而一個接線盒需點焊八處，如此反復轉動夾具，其勞動強度較大，常有點焊錯位或假焊及燒穿等現象。導致效率較低且無法保證產品質量。
技術實現思路
本技術提供一種接線盒自動點焊設備，以解決現有技術存在的人工操作反復轉動夾具和產品質量不穩定的技術問題。實現本技術采用的技術方案如下一種接線盒自動點焊設備，包括點焊設備機身、設置在點焊設備機身前方容納接線盒的內定位模，在內定位模上方設有沿垂直方向運動的主氣缸，在內定位模下方設有托承內定位模的工作臺面，主氣缸下方設置有上電極，工作臺面上設置有與內定位模接觸的下電極，在內定位模左右兩側分別設置有第一焊接氣缸和第二焊接氣缸，第一焊接氣缸和第二焊接氣缸沿水平方向左右運動，工作臺面上方設置有夾緊內定位模的夾緊裝置。作為一種優選方案，在內定位模前方設置有進料氣缸。作為一種優選方案，所述內定位模還設置有頂出機構，在工作臺面還設有與內定位模的頂出機構連接的退料氣缸。作為一種優選方案，所述夾緊裝置包括前夾緊氣缸和后夾緊氣缸。本技術克服了現有技術的不足，提供一種快捷、方便操作的點焊自動化設備和方法。去除了人工操作反復轉動夾具和產品質量不穩定，避免了時間浪費和人為疏忽的質量問題，提高了工作效率。附圖說明圖1為接線盒自動點焊示意圖圖2為接線盒爆炸圖其中，1為點焊設備機身，2為控制箱，3為主氣缸，4為第一焊接氣缸，5為第二焊接氣缸，6為進料氣缸，7為退料氣缸，8為前夾緊氣缸，9為后夾緊氣缸，10為內定位模，20為接線盒主板，21為接線盒側板，22為點焊工藝凸點。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本技術做進一步詳細的說明。如圖1所示，本技術的接線盒自動點焊設備，包括點焊設備機身1、設置在點焊設備機身I前方容納接線盒的的內定位模10，內定位模10設置有頂出機構，在內定位模10上方設有沿垂直方向運動的主氣缸3，在內定位模10下方設有托承內定位模10的工作臺面，主氣缸3下方設置有上電極，工作臺面上設置有與內定位模10接觸的下電極，在工作臺面還設有與內定位模10的頂出機構連接的退料氣缸7，在內定位模10左右兩側分別設置有第一焊接氣缸4和第二焊接氣缸5，第一焊接氣缸4和第二焊接氣缸5沿水平方向左右運動，工作臺面上方設置有夾緊內定位模10的前夾緊氣缸8和后夾緊氣缸9，在內定位模10前方設置有進料氣缸6，點焊設備機身I旁邊還設有控制箱2。上述一種接線盒自動點焊的設備和方法，只要將產品兩側板點焊部位增加工藝凸點后，人工將主板、兩側板放入既定好方向的模具內，即可實現自動化點焊，該設備方法操作簡單，工作效率高。該設備方法每道加工過程均依據既定好的參數設定，完全堵決了之前人工點焊不到位及假焊、燒穿等影響產品外觀質量的現象。本技術的具體步驟如下 如圖2所述的接線盒包括主板20和前后兩側板21，兩側板點焊部位設有多個工藝凸點22。人工將接線盒主板20及兩側板21按既定方向放入內定位模10內(內定位模10是一套活動裝置，其內部有一組頂出機構，由退料氣缸7控制)，定位好后啟動控制箱2上的按鈕開關，在夾緊氣缸8和9作用下使兩側板緊靠內定位模，同時定位主板；接著進料氣缸6工作驅使工作臺面進入設定焊接區域；上電極在主氣缸3的驅動下緊壓主板底部使之與兩側板接觸并壓緊，同時進行底部放電焊接。接著主板左側的第一焊接氣缸4工作使主板側面緊貼兩側板側面，同時放電焊接；電路切換，當已焊接完成主板左側的第一焊接氣缸4退出時主板右側的第二焊接氣缸5工作，接著完成右側的焊接。焊接完成主氣缸3和第二焊接氣缸5退出，進料氣缸6工作驅動工作臺面離開焊接區域，回到初始狀態位置，退料氣缸7工作，把工件推出內定位模完成焊接。權利要求1.一種接線盒自動點焊設備，其特征在于，包括點焊設備機身(I)、設置在點焊設備機身(I)前方容納接線盒的的內定位模(10 )，在內定位模(10 )上方設有沿垂直方向運動的主氣缸(3 )，在內定位模(10 )下方設有托承內定位模(10 )的工作臺面，主氣缸(3 )下方設置有上電極，工作臺面上設置有與內定位模(10)接觸的下電極，在內定位模(10)左右兩側分別設置有第一焊接氣缸(4)和第二焊接氣缸(5)，第一焊接氣缸(4)和第二焊接氣缸(5)沿水平方向左右運動，工作臺面上方設置有夾緊內定位模(10 )的夾緊裝置。2.根據權利要求I所述的接線盒自動點焊設備，其特征在于，在內定位模(10)前方設置有進料氣缸(6)。3.根據權利要求I所述的接線盒自動點焊設備，其特征在于，所述內定位模(10)還設置有頂出機構，在工作臺面還設有與內定位模(10)的頂出機構連接的退料氣缸(7)。4.根據權利要求I所述的接線盒自動點焊設備，其特征在于，所述夾緊裝置包括前夾緊氣缸(8 )和后夾緊氣缸(9 )。專利摘要本技術涉及接線盒焊接領域相關
，特別是一種接線盒自動點焊設備。接線盒自動點焊設備，包括點焊設備機身、設置在點焊設備機身前方容納接線盒的內定位模，在內定位模上方設有沿垂直方向運動的主氣缸，在內定位模下方設有托承內定位模的工作臺面，主氣缸下方設置有上電極，工作臺面上設置有與內定位模接觸的下電極，在內定位模左右兩側分別設置有第一焊接氣缸和第二焊接氣缸，第一焊接氣缸和第二焊接氣缸沿水平方向左右運動，工作臺面上方設置有夾緊內定位模的夾緊裝置。本技術克服了現有技術的不足，去除了人工操作反復轉動夾具和產品質量不穩定，避免了時間浪費和人為疏忽的質量問題，提高了工作效率。文檔編號B23K11/11GK202622163SQ20112026893公開日2012年12月26日 申請日期2011年7月27日 優先權日2011年7月27日專利技術者劉祁衡 申請人:廣東聯塑科技實業有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種接線盒自動點焊設備，其特征在于，包括點焊設備機身（1）、設置在點焊設備機身（1）前方容納接線盒的的內定位模（10），在內定位模（10）上方設有沿垂直方向運動的主氣缸（3），在內定位模（10）下方設有托承內定位模（10）的工作臺面，主氣缸（3）下方設置有上電極，工作臺面上設置有與內定位模（10）接觸的下電極，在內定位模（10）左右兩側分別設置有第一焊接氣缸（4）和第二焊接氣缸（5），第一焊接氣缸（4）和第二焊接氣缸（5）沿水平方向左右運動，工作臺面上方設置有夾緊內定位模（10）的夾緊裝置。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉祁衡，
申請(專利權)人：廣東聯塑科技實業有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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