【技術實現步驟摘要】
本技術涉及ー種深孔加工裝置。
技術介紹
目前，如油缸孔、軸的軸向油孔，火箭彈身和各種火炮的炮管等，深徑比L/d彡100的深孔進行加工吋。由于刀具散熱條件差，切屑排出困難，導致切削溫度升高，使刀具的耐用度降低，且因要求的加工精度和表面質量較高，有的被加工材料的切削加工性較差，常常成為生產中一大難題，因此，在生產時，刀桿往往受孔徑的限制，直徑小，長度大，使得排屑困難，容易造成剛性差，強度低，切削時產生的振動、波紋、錐度都影響了深孔的直線度和表面粗糙度。
技術實現思路
技術目的本技術的目的是為了解決現有技術的不足，提供ー種結構緊湊，工作效率高，加工精度和表面粗糙度好，工具電極損耗小的深孔加工裝置。技術方案為了實現以上目的，本技術所述的一種深孔加工裝置，它包括電解液箱，高壓液泵，陰極，絕緣管和電源，所述的電解液箱的輸出端與高壓液泵的輸入端相連，高壓液泵的輸出端與絕緣管相連，所述的絕緣管內設有陰極，所述的陰極與電源的輸入端相連，電源的輸出端與エ件相連。所述的電解液箱內設有電解液。。有益效果本技術提供的一種深孔加工裝置，將具有一定壓カ的電解液高速地從工具電極和エ件之間流過,并把陽極上溶解下來的電解產物沖走,通過一次進給,直接成形，故生產效率高，該裝置結構緊湊，使加工表面無殘余應カ和飛邊、毛刺、變質層等，能加工任何硬度、強度、韌性的金屬材料，且表面粗糙度和加工精度高。附圖說明圖I為本技術的工作原理示意圖。具體實施方式如圖I所示，本技術所述的ー種深孔加工裝置，它包括電解液箱I，高壓液泵2，陰極3，絕緣管4和電源5。所述的電解液箱I的輸出端與高壓液泵2的輸入端相連，高壓液泵2的輸...
【技術保護點】
一種深孔加工裝置，其特征在于：它包括電解液箱（1），高壓液泵（2），陰極（3），絕緣管（4）和電源（5），所述的電解液箱（1）的輸出端與高壓液泵（2）的輸入端相連，高壓液泵（2）的輸出端與絕緣管（4）相連，所述的絕緣管內設有陰極（3），所述的陰極（3）與電源（5）的輸入端相連，電源（5）的輸出端與工件（6）相連。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：程紫亞，
申請(專利權)人：太倉市弧螺機電有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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