鋼筋網板的預制施工方法及裝置制造方法及圖紙

一種鋼筋網板的預制施工方法及裝置，涉及建筑施工技術領域；該裝置為扎鋼筋網板時使用的支架，包括一橫梁，分別設置在橫梁兩端的“Ａ”字形的支撐腳；該預制施工方法的步驟如下：１）排放好鋼筋：在方便施工的場所，根據施工中對鋼筋網板尺寸的不同要求，先將所述支架排好，然后在所述支架上排放好橫、直鋼筋；２）將鋼筋扎牢：工人站在鋼筋網的四周，將所述鋼筋網四邊的鋼筋扎牢；３）制成鋼筋網板：將上下兩層鋼筋網疊好，與中間的上下支架扎牢，制成完整的鋼筋網板；４）運至現場，安放到位，進行混凝土澆灌；利用支架支撐起鋼筋網進行施工和鋼筋網板的預制施工方法，能減輕勞動強度，改善施工環境，縮短施工工期，并容易安排施工。

【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及建筑施工技術，特別是涉及一種在澆鑄混凝土中使用的鋼筋網板的預制施工方法及裝置。
技術介紹
在建筑施工中，目前在澆鑄混凝土樓板(或基礎)時，一般都是先支撐平臺(或平整地基)，然后在支撐好的平臺上排好鋼筋，再由人工扎好鋼筋，制成鋼筋網板，普通的樓板一般設有上下兩層鋼筋網，中間由上下支架支撐，最后要等到上層鋼筋網扎好、制成完整的鋼筋網板后才能灌入混凝土泥漿，澆鑄成混凝土樓板(或基礎)；這種施工方法的缺點是1)勞動強度大由于排好的鋼筋都是平鋪在支撐平臺上的，工人扎鋼筋時都得蹲著施工，一般都不能堅持兩小時以上；2)施工環境差由于是現場露天施工，風、雨、日曬以及高空作業的施工環境常會嚴重影響施工進度和質量；3)施工工期長在整個澆鑄混凝土樓板(或基礎)的施工工期中，除了包括支撐平臺(或平整地基)、澆灌水泥、水泥凝固等工期以外，還包括人工扎鋼筋，制成鋼筋網板的工期，而鋼筋網板的工期因扎鋼筋勞動強度大、工效低使得工期較長，又因室外的惡劣施工環境，如夏日高溫、大風大雨以及夜間高空不能作業等使工期延長，嚴重影響施工的進度；特別是基礎的施工，在一片夯實平整的原土上扎鋼筋，最令人不滿的是，等制成鋼筋網板時，這片原土早已踩成稀泥了，既浪費時間，又影響施工質量；4)施工安排難由于支撐平臺(或平整地基)、扎鋼筋、澆灌水泥、水泥凝固等各道工序間互相牽制，互相制約，后道工序只有等前道工序完成后才能開始，經常出現等工現象，造成人工的浪費。
技術實現思路
針對上述現有技術中存在的缺陷，本專利技術所要解決的技術問題是提供一種能減輕勞動強度，改善施工環境，縮短施工工期，容易安排施工的鋼筋網板的預制施工方法及裝置。為了解決上述技術問題，本專利技術所提供的一種鋼筋網板的預制施工的裝置，即扎鋼筋網板時使用的支架，包括一橫梁，分別設置在橫梁兩端的“A”字形的支撐腳；在本專利技術的實施例中，支架橫梁的長度和支架的高度也可以根據施工的鋼筋網板的尺寸和工人的身高進行合理的選擇。較佳地，所述支架由螺紋鋼筋焊接而成。為了解決上述技術問題，本專利技術所提供的一種鋼筋網板的預制施工方法，其步驟如下1)排放好鋼筋在方便施工的場所，根據施工中對鋼筋網板尺寸的不同要求，先將所述支架排好，然后在所述支架上排放好橫、直鋼筋(垂直、平行于支架橫梁)；2)將鋼筋扎牢a)工人站在鋼筋網的四周，將所述鋼筋網四邊的鋼筋扎牢，一般身高的工人都能將距離四邊約1M寬的鋼筋網扎牢；3)制成鋼筋網板將上下兩層鋼筋網疊好，與中間的上下支架扎牢，制成完整的鋼筋網板；4)運至現場，安放到位，進行混凝土澆灌。較佳地，所述鋼筋網的寬度在2-3M之間的，在所述步驟2)a)后b)為防止豎直后中間沒扎牢的鋼筋會下垂移位，用平行于支架橫梁的輔助鉤插入鋼筋網；c)將鋼筋網的一長邊吊起，使鋼筋網直立在地上，由人工將中間的鋼筋扎牢。較佳地，所述鋼筋網的寬度大于3M的，在所述步驟2)a)后b)為防止豎直后中間沒扎牢的鋼筋會下垂移位，用平行于支架橫梁的輔助鉤插入鋼筋網；c)將鋼筋網的一長邊吊起，使鋼筋網直立在地上，由人工將中間能施工(操作)的鋼筋扎牢； d)最后在所述支架上放置可站工人的擱板，或者將鋼筋網上下翻個身，把原在地上的長邊吊起，然后由人工將其余部分的鋼筋扎牢。較佳地，所述方便施工的場所為室內的車間、工棚。利用本專利技術的鋼筋網板的預制施工方法及裝置，由于采用支架支撐起鋼筋網進行施工，工人扎鋼筋時不用蹲著、可以站著操作，從而減輕了勞動強度，確保了施工質量；由于將現場露天施工改為室內預制施工，避免了露天施工中的風、雨、日曬以及高空作業等環境因素的干擾，克服了室外惡劣施工環境如夏曰高溫、大風大雨以及夜間高空不能作業等對施工的進度和質量的影響；由于采用預制施工的方法，鋼筋網板是預先制好的，制作鋼筋網板的工期與整個澆鑄混凝土樓板(或基礎)的施工周期無關，從而縮短了整個建筑施工的周期，加快了整個建筑施工的進度；同時由于鋼筋網板是預制件，避免了扎鋼筋工序與其它工序間互相牽制，互相制約的情況，克服了浪費人工的等工現象，使建筑施工的施工安排更容易，更合理。附圖說明圖1是本專利技術實施例中扎鋼筋網時使用的支架的結構示意圖；圖2是本專利技術實施例中扎鋼筋網時鋼筋、支架的布局俯視示意圖；圖3是本專利技術實施例中吊豎起鋼筋網板扎網板中間的鋼筋時的示意圖；圖4是本專利技術實施例中吊豎鋼筋網時用于支撐鋼筋的輔助鉤的示意圖。具體實施例方式以下結合附圖說明對本專利技術的實施例作進一步詳細描述，但本實施例并不用于限制本專利技術，凡是采用本專利技術的相似的方法、結構及其相似變化，均應列入本專利技術的保護范圍。參見圖1所示，在本專利技術的實施例中，扎鋼筋網板時使用的支架包括一橫梁1，分別設置在橫梁兩端的“A”字形的支撐腳2，所述支架由螺紋鋼筋焊接而成；支架橫梁1長為1M，支架高為0.7M；在本專利技術的實施例中，支架橫梁1的長度和支架的高度也可以根據施工的鋼筋網板的尺寸和工人的身高進行合理的選擇。本專利技術的鋼筋網板的預制施工方法，參見圖2所示，以4M×5M(米)的扎鋼筋網板為例，其步驟如下1)排放好鋼筋在方便施工的場所，先將橫梁1為1M長的支架四個一排(每排長4M)排五排，各排間隔為1M，然后在支架間排放好總長為5M的橫鋼筋(垂直于支架橫梁)，再在橫鋼筋上排放好總長為4M的直鋼筋(平行于支架橫梁)；2)將鋼筋扎牢a)工人站在由支架支撐的鋼筋網的四周，將鋼筋網四邊的鋼筋扎牢，一般身高的工人都能將距離四邊約1M寬的鋼筋網扎牢；b)為防止豎直后中間沒扎牢的鋼筋會下垂移位，用平行于支架橫梁的輔助鉤6(如圖4所示)插入鋼筋網3，所述輔助鉤6的一頭鉤住已扎牢的鋼筋，另一頭鉤住中間沒扎牢的鋼筋，所述輔助鉤6的長度h根據不同鋼筋網的鋼筋之間的不同尺寸定做；c)然后如圖3所示，將鋼筋網3的5M長的一邊用吊繩4吊起，使鋼筋網3豎直立在地上，高4M，一般身高的工人就能將直立的鋼筋網3的離地1至2M間的鋼筋扎牢；d)最后可將鋼筋網3上下翻個身，把原在地上的5M長的一邊吊起，然后把鋼筋網3的另一段離地1至2M間的鋼筋扎牢；鋼筋網3豎直立在地上時，工人可站著在鋼筋網3的一面或同時在鋼筋網3的兩面進行施工，如圖3所示，這樣可以減輕勞動強度，增加施工面，以提高工效；在本專利技術的實施例中，也可以不將鋼筋網3上下翻身，可以就地取材，在所述支架上放擱板，工人可站在所述擱板上將其余的鋼筋扎牢；在本專利技術的其它實施例中，如果鋼筋網的寬度小于2M，就不用吊起鋼筋網施工，僅通過步驟a)就可以將鋼筋扎牢；如果鋼筋網的寬度在2-3M之間，就只需一次吊起鋼筋網施工，不用將鋼筋網翻身或在所述支架上放擱板，即通過步驟a)、b)和c)就可以將鋼筋扎牢；3)預制成鋼筋網板將上下兩層鋼筋網疊好，與中間的上下支架扎牢，制成完整的鋼筋網板。4)運至現場安放到位在建筑施工中，根據不同部位的不同尺寸，先預制好不同的鋼筋網板，編好號，只要在施工現場需要前完成即可；在澆鑄混凝土樓板(或基礎)的施工中，運至現場，再對號入座，根據不同部位吊入不同編號的鋼筋網板，安放到位，進行混凝土澆灌。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼筋網板的預制施工使用的支架，其特征在于，包括一橫梁，分別設置在橫梁兩端的“Ａ”字形的支撐腳。

【技術特征摘要】
1.一種鋼筋網板的預制施工使用的支架，其特征在于，包括一橫梁，分別設置在橫梁兩端的“A”字形的支撐腳。2.根據權利要求1所述的鋼筋網板的預制施工使用的支架，其特征是，所述支架由螺紋鋼筋焊接而成。3.一種使用權利要求1所述支架的鋼筋網板的預制施工方法，其特征在于，方法的步驟如下1)排放好鋼筋在方便施工的場所，根據施工中對鋼筋網板尺寸的不同要求，先將所述支架排好，然后在所述支架上排放好橫、直鋼筋；2)將鋼筋扎牢a)工人站在鋼筋網的四周，將所述鋼筋網四邊的鋼筋扎牢；3)制成鋼筋網板將上下兩層鋼筋網疊好，與中間的上下支架扎牢，制成完整的鋼筋網板；4)運至現場，安放到位，進行混凝土澆灌。4.根據權利要求3所述的鋼筋網板的預制施工方法，其特征在于，所述鋼筋網的寬度在2...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何振華，葉渭鈺，
申請(專利權)人：何振華，
類型：發明
國別省市：31[中國|上海]