本專利公開了一種預制板用鋼筋的焊接機，包括主體機架和設于主體機架上的工作平臺，所述主體機架上設有電氣箱和伺服電機，所述工作平臺上設有用于裝夾鋼筋骨架的定位夾緊機構，定位夾緊機構的下方固定連接有支撐板，支撐板連接有轉軸，轉軸與伺服電機的輸出端相連，所述工作平臺的一側設有支座，支座頂部設有豎直向下的第一懸掛梁和第二懸掛梁，在第一懸掛梁和第二懸掛梁上分別設有焊接機構，所述焊接機構包括分別滑動連接在第一懸掛梁和第二懸掛梁上的定位滑塊，定位滑塊上安裝有轉動頭，在轉動頭上安裝有焊槍，焊槍和電氣箱電連接，本實用新型專利技術意在提供一種能提升加工效率，降低工人勞動強度的預制板用鋼筋的焊接機。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及建筑板材構件的加工設備領域，尤其涉及一種預制板用鋼筋的焊接機。
技術介紹
用鋼筋混凝土材料制成的預制板，是房屋建筑和各種工程結構中的基本結構或構件，常用作屋蓋、樓蓋、平臺、墻、擋土墻、基礎、地坪、路面、水池等，應用范圍極廣，預制板按平面形狀可以分為方板、圓板和異形板，按結構的受力作用方式分為單向板和雙向板，最常見的有單向板、四邊支承雙向板和由柱支承的無梁平板。混凝土板有現澆和預制兩種，不管是現澆和預制的混凝土板都要與混凝土鋼筋一起整體澆筑成連續結構，也就是說預制板的制作過程中，鋼筋骨架是不可或缺的構件，現有的鋼筋骨架通常是先通過預彎成指定形態，然后再通過人工采用節段式的逐步焊接，最后成型為所需要的鋼筋骨架，在這個過程中，由于鋼筋骨架的焊接點較多，而且處于不同的方位，人工焊接時需要不停的變換方位，本身人工焊接的勞動強度極大，往復變換焊接方位也勢必會加大其整體加工的強度，降低焊接效率，給建筑板材整體的加工帶來不便。
技術實現思路
本技術意在提供一種能提升加工效率，降低工人勞動強度的預制板用鋼筋的焊接機。為了達到上述目的，本技術提供如下基礎方案：一種預制板用鋼筋的焊接機，包括主體機架和設于主體機架上的工作平臺，所述主體機架上設有電氣箱和伺服電機，所述工作平臺上設有用于裝夾鋼筋骨架的定位夾緊機構，定位夾緊機構的下方固定連接有支撐板，支撐板連接有轉軸，轉軸與伺服電機的輸出端相連，所述工作平臺的一側設有支座，支座頂部設有豎直向下的第一懸掛梁和第二懸掛梁，在第一懸掛梁和第二懸掛梁上分別設有焊接機構，所述焊接機構包括分別滑動連接在第一懸掛梁和第二懸掛梁上的定位滑塊，定位滑塊上安裝有轉動頭，在轉動頭上安裝有焊槍，焊槍通過氣管連接到電氣箱上。本基礎方案的原理為：在使用時，將預固定（通常是通過人工用鐵絲箍緊）的鋼筋骨架放置在定位夾緊機構上，支座頂部安裝有豎直向下的第一懸掛梁和第二懸掛梁，第一懸掛梁和第二懸掛梁的焊接機構開始工作，具體是電氣箱向焊槍輸入電氣流，焊槍能對工作平臺上的鋼筋骨架進行焊接，當需要對鋼筋骨架上不同方位進行焊接時，啟動伺服電機，伺服電機通過轉軸帶動支撐板開始轉動，從而能變換鋼筋骨架相對于焊槍的方位，能對鋼筋骨架上不同方位上的焊點進行操作，另外，定位滑塊可在第一懸掛梁和第二懸掛梁上移動，可調節焊槍相對于工作平臺上鋼筋骨架的豎直高度位置，在焊接前，通過人為轉動定位滑塊上的轉動頭，方便調節焊槍的傾斜角度，使用更為方便。本基礎方案的優點在于：本技術通過采用雙懸掛梁上的兩個焊接機構配合電氣箱，能對鋼筋骨架自動施焊，勞動強度低，當需要變換待焊鋼筋骨架的角度時，通過伺服電機帶動支撐板及定位夾緊機構轉動，實現不同角度、方位的焊接，避免人工焊接需不停的變換方位，能提升加工效率，也能大大降低工人的勞動強度。優選方案1：作為基礎方案的一種改進，所述定位夾緊機構包括基座和設于基座四角的四個支撐柱，基座的底部和支撐板固定連接，每個支撐柱的頂部均安裝有鉸鏈桿，在鉸鏈桿的自由端安裝有橡膠壓頭，將鋼筋骨架放置在基座上，基座四角的支撐柱能提供支撐作用，配合支撐柱上的鉸鏈桿對鋼筋骨架上的一些部位進行壓緊，從而實現對鋼筋骨架的定位夾緊，采用橡膠壓頭也能起到保護鋼筋骨架的作用。優選方案2：作為優選方案1的一種改進，所述定位滑塊上安裝有調節螺栓，通過調節螺栓來調節定位滑塊在兩懸掛梁上的豎直位置，每次使用前均可靈活調節，使用方便。優選方案3：作為優選方案2的一種改進，所述主體機架上還安裝有PLC控制器，PLC控制器分別和電氣箱、伺服電機電性連接，通過PLC控制器來控制電氣箱和伺服電機的工作狀態，自動化程度更高。附圖說明圖1為本技術實施例的結構示意圖。具體實施方式下面通過具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明：說明書附圖中的附圖標記包括：主體機架1、工作平臺2、電氣箱3、伺服電機4、鋼筋骨架5、基座6、支撐柱7、鉸鏈桿8、橡膠壓頭9、支撐板10、轉軸11、支座12、第一懸掛梁13、第二懸掛梁14、定位滑塊15、調節螺栓16、轉動頭17、焊槍18、PLC控制器19。實施例基本如附圖1所示：一種預制板用鋼筋的焊接機，包括主體機架1和設于主體機架1上的工作平臺2，主體機架1上設有電氣箱3和伺服電機4，工作平臺2上設有用于裝夾鋼筋骨架5的定位夾緊機構，定位夾緊機構包括基座6和設于基座6四角的四個支撐柱7，每個支撐柱7的頂部均安裝有鉸鏈桿8，在鉸鏈桿8的自由端安裝有橡膠壓頭9，基座6的底部固定連接有支撐板10，支撐板10連接有轉軸11，轉軸11與伺服電機4的輸出端相連，工作平臺2的一側設有支座12，支座12頂部設有豎直向下的第一懸掛梁13和第二懸掛梁14，在第一懸掛梁13和第二懸掛梁14上分別設有焊接機構，焊接機構包括分別滑動連接在第一懸掛梁13和第二懸掛梁14上的定位滑塊15，定位滑塊15上安裝有調節螺栓16和轉動頭17，在轉動頭17上安裝有焊槍18，焊槍18通過氣管連接到電氣箱3上，主體機架1上還安裝有PLC控制器19，PLC控制器19分別和電氣箱3和伺服電機4電性連接。工作時，將預固定（通常是通過人工用鐵絲箍緊）的鋼筋骨架5放置在定位夾緊機構上，支座12頂部安裝有豎直向下的第一懸掛梁13和第二懸掛梁14，第一懸掛梁13和第二懸掛梁14的焊接機構開始工作，具體是電氣箱3通過氣管向焊槍18輸入電氣流，焊槍18能對工作平臺2上的鋼筋骨架5進行焊接，當需要對鋼筋骨架5上不同方位進行焊接時，啟動伺服電機4，伺服電機4通過轉軸11帶動支撐板10開始轉動，從而能變換鋼筋骨架5相對于焊槍18的方位，能對鋼筋骨架5上不同方位上的焊點進行操作，另外，定位滑塊15可在第一懸掛梁13和第二懸掛梁14上移動，可調節焊槍18相對于工作平臺2上鋼筋骨架5的豎直高度位置，在焊接前，通過人為轉動定位滑塊15上的轉動頭17，方便調節焊槍18的傾斜角度，使用更為方便。本實施例中，將鋼筋骨架5放置在基座6上，基座6四角的支撐柱7能提供支撐作用，配合支撐柱7上的鉸鏈桿8對鋼筋骨架5上的一些部位進行壓緊，從而實現對鋼筋骨架5的定位夾緊，采用橡膠壓頭9也能起到保護鋼筋骨架5的作用；通過調節螺栓16來調節定位滑塊15在兩懸掛梁上的豎直位置，每次使用前均可靈活調節，使用方便。PLC控制器19分別和電氣箱3和伺服電機4電性連接，通過PLC控制器19來控制電氣箱3和伺服電機4的工作狀態，自動化程度更高。以上所述的僅是本技術的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本技術結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本技術的保護范圍，這些都不會影響本技術實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種預制板用鋼筋的焊接機，包括主體機架和設于主體機架上的工作平臺，其特征在于，所述主體機架上設有電氣箱和伺服電機，所述工作平臺上設有用于裝夾鋼筋骨架的定位夾緊機構，定位夾緊機構的下方固定連接有支撐板，支撐板連接有轉軸，轉軸與伺服電機的輸出端相連，所述工作平臺的一側設有支座，支座頂部設有豎直向下的第一懸掛梁和第二懸掛梁，在第一懸掛梁和第二懸掛梁上分別設有焊接機構，所述焊接機構包括分別滑動連接在第一懸掛梁和第二懸掛梁上的定位滑塊，定位滑塊上安裝有轉動頭，在轉動頭上安裝有焊槍，焊槍和電氣箱電連接。
【技術特征摘要】
1.一種預制板用鋼筋的焊接機，包括主體機架和設于主體機架上的工作平臺，其特征在于，所述主體機架上設有電氣箱和伺服電機，所述工作平臺上設有用于裝夾鋼筋骨架的定位夾緊機構，定位夾緊機構的下方固定連接有支撐板，支撐板連接有轉軸，轉軸與伺服電機的輸出端相連，所述工作平臺的一側設有支座，支座頂部設有豎直向下的第一懸掛梁和第二懸掛梁，在第一懸掛梁和第二懸掛梁上分別設有焊接機構，所述焊接機構包括分別滑動連接在第一懸掛梁和第二懸掛梁上的定位滑塊，定位滑塊上安裝有轉動頭，在轉動...
【專利技術屬性】
技術研發人員：盧邦福，
申請(專利權)人：重慶蘆霖建材廠，
類型：新型
國別省市：重慶;50
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