太陽能槽式發電系統鏡面板支撐裝置制造方法及圖紙

一種太陽能槽式發電系統鏡面板支撐裝置包括桁架支柱和反射鏡支撐結構；反射鏡支撐結構通過設置在其兩端的轉動件設置在桁架支柱上，并可在外部驅動裝置的驅動下繞轉動件的軸線轉動；所述反射鏡支撐結構包括若干節首尾相接設置的桁架骨架單元，并在每節桁架骨架單元的兩端均設置有用于支撐反射鏡的弧度支撐件。本發明專利技術一種太陽能槽式發電系統鏡面板支撐裝置。通過使用該支撐裝置具有下列優點：1）各主要構件可以工廠標準化生產；2）桁架骨架結構力學抗彎和抗扭性能合理，節約材料；3）現場螺栓連接量小，有利于控制裝配誤差，裝配精度較高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及ー種槽式發電系統鏡面板的支撐裝置。
技術介紹
如圖I所示，槽型拋物面集熱系統是許多塊反光鏡101組 成的橫截面呈拋物線、長度方向呈槽型、拋物線焦點沿長度方向呈一條直線的線聚焦系統。入射的太陽光102通過反光鏡101的反射后聚集在反光鏡的焦點103上。槽型拋物面集熱系統利用聚焦的太陽能把集熱器中的傳熱介質加熱，在換熱器內產生蒸汽推動汽輪機發電。許多槽式聚光器可以分散布置后串聯或并聯組成槽式鏡陣，鏡陣系統容量可根據需求設定。槽型拋物面集熱系統的反射鏡支撐裝置是發電系統中的重要組成部分。槽型反射鏡支撐結構的上部載荷很小，支撐結構主要承受自重和風載。因此對裝配誤差、支架結構抗彎剛度和抗扭剛度都要求很高。現有支撐結構中的桁架形式主骨架與支柱間距(一般長達十多米)等長，構件在車間焊接而成桁架骨架，運輸不便；或者在施工現場螺栓裝配，螺栓連接量大精度不易控制。
技術實現思路
針對現有技術存在的問題，本專利技術的目的在于提供一種太陽能槽式發電系統鏡面板支撐裝置，該裝置利用桁架結構作為支撐裝置的骨架単元和支柱単元，并將支撐裝置中的各部分単元化生產，在施工現場進行安裝。提高了裝配精度和生產效率；并且，由于桁架結構的抗彎抗扭性能極佳，所以延長了支撐裝置的使用壽命，節約太陽能電站的維護成本。為實現上述目的，本專利技術ー種太陽能槽式發電系統鏡面板支撐裝置包括桁架支柱和反射鏡支撐結構；反射鏡支撐結構通過設置在其兩端的轉動件設置在桁架支柱上，并可在外部驅動裝置的驅動下繞轉動件的軸線轉動；所述反射鏡支撐結構包括若干節首尾相接設置的桁架骨架単元，并在每節桁架骨架単元的兩端均設置有用于支撐反射鏡的弧度支撐件。進ー步，所述桁架骨架単元的兩端還設置有端面板；所述端面板用于連接相鄰的桁架骨架単元和將所述弧度支撐件固定在桁架骨架単元上。進ー步，所述轉動件與所述桁架骨架単元同軸設置。進ー步,所述轉動件為軸承或轉軸。進ー步，所述桁架支柱和桁架骨架単元均為上弦桿和下弦桿互相平行的平行弦桁架。進ー步，所述弧度支撐件的頂部為弧線形，用于固定反射鏡，其弧度應與所述反射鏡的弧度相匹配。進ー步，所述弧度支撐件可為由金屬材料制成的頂邊為拋物線的類三角形薄壁構件型材。進ー步，所述弧度支撐件為由上弧桿和下弧桿和用于連接上、下弧桿的若干中間連接桿組成；所述上弧桿用于固定反射鏡。本專利技術一種太陽能槽式發電系統鏡面板支撐裝置。通過使用該支撐裝置具有下列優點 I)各主要構件桁架支柱、桁架骨架単元、弧度支撐件、端面板。可根據載荷等級、槽式徑寬、単元長度和總長度這4個因素劃分等級，然后形成系列化標準部件并車間化生產等組件實現單元化，且各構件可以エ廠標準化生產； 2)桁架骨架結構力學抗彎和抗扭性能合理，節約材料； 3)現場螺栓連接量小，有利于控制裝配誤差，裝配精度較高。附圖說明 圖I為槽型拋物面集熱系統的工作原理； 圖2為本專利技術中支撐裝置結構示意 圖3為桁架骨架単元結構示意 圖4為桁架骨架単元(含端面板)結構示意 圖5為弧度支撐件(含端面板)結構示意 圖6為桁架骨架単元與桁架支柱的連接結構示意圖。圖7為由四節桁架骨架單元構成的槽型拋物面集熱系統支撐裝置。具體實施例方式如圖2所示，本專利技術ー種太陽能槽式發電系統鏡面板支撐裝置包括桁架支柱I和反射鏡支撐結構2。反射鏡支撐結構2通過設置在其兩端的轉動件9設置在位于反射鏡支撐結構2兩端的桁架支柱I上，并可在外部驅動裝置的驅動下繞轉動件9的軸線轉動。反射鏡支撐結構2包括若干弧度支撐件3和若干節桁架骨架単元4，其中，弧度支撐件3直接用于支撐反射鏡，桁架骨架単元4用于各弧度支撐件3之間的連接和支撐。桁架支柱I固定在地基基礎上，如圖3所示，為上弦桿11和下弦桿12互相平行的平行弦桁架，上、下弦桿11、12分布在桁架四個邊角且相互平行，腹桿13則根據桁架的實際受力，通過模擬計算進行布置。如圖4所示，桁架骨架単元4為反光鏡的支撐裝置，每節骨架單元4的軸向長度與反射鏡的軸向長度相關，例如一節骨架單元長度可以是反射鏡軸向長度的1/2倍、I倍、2倍、3倍等。與桁架支柱I相同，桁架骨架単元4也為平行弦桁架。用于制造桁架骨架単元4和桁架支柱I的桿件可以是圓鋼管、角鋼、槽鋼等各種形狀的型鋼桿件。如圖4所示，端面板5為帶有螺孔的金屬板，例如鋼板等。端面板設置在桁架骨架単元4的兩端，用于連接相鄰的桁架骨架単元4和將弧度支撐件3固定在桁架骨架単元4上。另外，如圖5所示，位于反射鏡支撐結構2的兩端的端面板5還通過固定在其上轉動件9將反射鏡支撐結構2固定在桁架支柱I上。弧度支撐件3為直接用于支撐反射鏡的部件，通過螺栓固定在端面板5上。如圖5所示，弧度支撐件3的頂部8為弧線形，其弧度應與反射鏡的弧度相匹配，能夠將反射鏡穩固的固定在頂部8上。該端用于固定反射鏡，其底端形狀沒有特殊限定。弧度支撐件3可為由金屬材料制成的頂邊為拋物線的類三角形薄壁構件型材；其使用的材料可根據實際受力大小進行選擇。上弧桿長度約與槽式拋物面弧長的一半相等。另外，弧度支撐件3也可為由上弧桿和下弧桿和用于連接上、下弧桿的若干中間連接桿組成。如圖2、6所示，轉動件9是用于連接反射鏡支撐結構2和桁架支柱I的部件，可為軸承或轉軸，如選用軸承，則將軸承底座固定在桁架支柱I的頂端上，轉動件9與桁架骨架単元4同軸設置，并固定在位于反射鏡支撐結構2的兩端的端面板5上。在外部驅動機構的控制下，控制反射鏡支撐結構2可繞轉動件9的軸線旋轉，并固定在設定位置。上述部件，如桁架支柱I、桁架骨架單元4、端面板5和弧度支撐件3均可根據需求預先加工，然后在現場進行組裝，圖2、7中顯示的分別為由兩節或四節桁架骨架單元構成的槽型拋物面集熱系統支撐裝置。·本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種太陽能槽式發電系統鏡面板支撐裝置，其特征在于，所述支撐裝置包括桁架支柱和反射鏡支撐結構；反射鏡支撐結構通過設置在其兩端的轉動件設置在桁架支柱上，并可在外部驅動裝置的驅動下繞轉動件的軸線轉動；所述反射鏡支撐結構包括若干節首尾相接設置的桁架骨架單元，并在每節桁架骨架單元的兩端均設置有用于支撐反射鏡的弧度支撐件。

【技術特征摘要】
1.一種太陽能槽式發電系統鏡面板支撐裝置，其特征在于，所述支撐裝置包括桁架支柱和反射鏡支撐結構；反射鏡支撐結構通過設置在其兩端的轉動件設置在桁架支柱上，并可在外部驅動裝置的驅動下繞轉動件的軸線轉動；所述反射鏡支撐結構包括若干節首尾相接設置的桁架骨架単元，并在每節桁架骨架単元的兩端均設置有用于支撐反射鏡的弧度支撐件。2.根據權利要求I所述鏡面板支撐裝置，其特征在于，所述桁架骨架単元的兩端還設置有端面板；所述端面板用于連接相鄰的桁架骨架単元和將所述弧度支撐件固定在所述桁架骨架単元上。3.根據權利要求I所述鏡面板支撐裝置，其特征在于，所述轉動件與所述桁架骨架單 元同軸設置。4.根據...

【專利技術屬性】
技術研發人員：薛黎明，劉玉印，
申請(專利權)人：中海陽新能源電力股份有限公司，
類型：發明
國別省市：