本發(fā)明專利技術(shù)的一種無高大煙囪不生煙熱水鍋爐涉及一種環(huán)保節(jié)能效益顯著的不生煙熱水鍋爐，這種新結(jié)構(gòu)的鍋爐解決了目前同類鍋爐燃燒不完全、浪費能源、燃燒冒煙、污染嚴(yán)重、工作效益低的技術(shù)問題。鍋爐設(shè)計特征為不生煙燃燒膛固定在爐體內(nèi)下方，設(shè)倒“V”字型風(fēng)架，風(fēng)架兩邊設(shè)氣化管、分煤管，熱交換箱設(shè)在不生煙燃燒膛的上部，相鄰的空間形成漏斗型煤倉，熱交換箱與下方的下淀灰倉相通構(gòu)成除塵熱交換器系統(tǒng)，不生煙燃燒膛與下淀灰倉相通，又與熱交換箱相通，并設(shè)有風(fēng)口、煤倉口、出渣口、除灰口。這種鍋爐無高大煙囪，不影響城市美觀，不生煙，環(huán)保節(jié)能，自然力代替人力，省力省人。本鍋爐主要用于常壓熱水方面。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)一種無高大煙 不生煙熱水鍋爐屬常壓熱水鍋爐技術(shù)，尤其涉及無高大煙囪燃煤、木材、垃圾等燃料燃燒不生煙的常壓熱水鍋爐。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的傳統(tǒng)熱水鍋爐不科學(xué)合理，燃燒時發(fā)生析炭反應(yīng)，發(fā)生還原反應(yīng)，燃燒冒煙，通風(fēng)率差，用風(fēng)不合理，燃煤層時薄時厚，燃燒溫度不穩(wěn)定，高大煙 影響城市美觀，浪費能源，污染環(huán)境。總之，目前現(xiàn)有同類常壓熱水鍋爐熱效率低，工作效益不高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)一種無高大煙囪不生煙熱水鍋爐提供了一種科學(xué)合理、環(huán)保節(jié)能的新穎鍋 爐結(jié)構(gòu)，其專利技術(shù)目的在于不僅消除了現(xiàn)有同類鍋爐存在的生煙冒煙、煙氣處理困難和消耗資源(動力、鋼材)的弊端以及浪費能源、污染嚴(yán)重的缺陷，同時這種新結(jié)構(gòu)的常壓熱水鍋爐實現(xiàn)了的熱效率高，工作效益顯著這樣的目標(biāo)。為了實現(xiàn)一種無高大煙囪不生煙熱水鍋爐的專利技術(shù)目的，其技術(shù)方案如下這種無高大煙囪不生煙熱水鍋爐由爐體、不生煙燃燒膛、除塵熱交換器等構(gòu)成。爐體周圍表面由風(fēng)口、右出渣口、左出渣口、下淀灰倉口、上右淀灰倉口、上左灰倉口、右上煤口、左上煤口、自燃通風(fēng)管、自動風(fēng)蓋、出水口、進水口、溫度計、水位計組成。不生煙燃燒膛由右氣化管、左氣化管、右分煤管、左分煤管、風(fēng)架管、分風(fēng)板、右聯(lián)通口、左聯(lián)通口組成。除塵熱交換器由下淀灰倉、上升管、熱交換箱、上隔板、下隔板、熱換管、下降管組成。爐體用鋼板密封焊接成長方型的立體盒子，但底部一面敞開。爐體外分前后左右分別安裝各種通道口附件，并加蓋。不生煙燃燒膛位于爐體內(nèi)下方靠前，并與后方相鄰的下淀灰倉兩邊上部側(cè)面相通，多根風(fēng)架管呈倒置的V字型排列，置于不生煙燃燒膛中間，氣化管、分煤管分左右上下相距風(fēng)架管一定的距離，風(fēng)架管、氣化管、分煤管同方向兩端管口分別焊接在不生煙燃燒膛的前壁和后壁上，管口與水層相通，分風(fēng)板一邊焊接在風(fēng)架管朝氣化管、分煤管方向的管壁下側(cè)面向下斜，與下鄰風(fēng)架的側(cè)面留一定距離間隙。氣化管壁的上面朝上煤口方向斜面用鋼板與不生煙燃燒膛三面水層板焊接密封，氣化管壁下面用相同方法焊接密封，但鋼板呈水平狀，形成的空腔與水層成一體，風(fēng)架的中間下方開口與爐體正面外相通，設(shè)門以控制風(fēng)量，風(fēng)架的下方側(cè)面也是爐體的左右兩側(cè)面的下方底部與風(fēng)架管等長開口，使不生煙燃燒膛與爐體外相通，以便除渣。爐體內(nèi)底部的不生煙燃燒膛與上方相鄰的熱交換箱相隔一定的距離，形成一個類似漏斗狀的空腔作為煤倉，下與不生煙燃燒膛相通，爐體兩側(cè)中部設(shè)上煤口與爐體外相通。熱交換箱焊接成與不生煙燃燒膛頂部面積同大的兩個方形較扁且密封的盒子，下盒高度較大，盒子上下并齊，數(shù)根換熱管垂直焊接在兩盒之間，換熱管口與兩盒相通，形成換熱箱上下兩個空腔，上空腔橫向用上隔板從中間隔開，成為兩個同面積的左右空腔，在下空腔同樣的位置焊接較短的下隔板，隔板在接近爐前一邊留通道，使兩空腔在一邊相通。用較大直徑的鋼管上口加90度彎頭，基本垂直，上口與熱交換箱上方的左空腔后側(cè)面密封焊接，下口密封焊接在下淀灰倉的中間位置，使下淀灰倉與換交熱箱的上部后側(cè)面相通。下淀灰倉位于不生煙燃燒膛的后方，用鋼板焊接成凹字形的盒子，兩邊凸出上方直朝燃煤膛一面各開一口，稱左右聯(lián)通口，與不生煙燃燒膛相通，在下淀灰倉的一頭下側(cè)面與爐體開口密封焊接，與爐體外相通，設(shè)門加蓋。用與上升管同樣的管子，加彎頭，垂直，上口與熱交換箱上方的右空腔后側(cè)面密封焊接，下口在接近下淀灰倉上方位置加彎頭朝爐體右側(cè)密封焊接，口沿設(shè)多個螺栓，并接引風(fēng)機管，使熱交換箱與引風(fēng)機相通。本專利技術(shù)一種無高大煙囪不生煙熱水鍋爐與同類現(xiàn)有的常壓熱水鍋爐相比具有如下特征。燃料在這樣的不生煙燃燒膛里反應(yīng)產(chǎn)生不同的變化，由于布煤利用重力作用，自然堆放角度改變了用風(fēng)的條件，不進行析炭反應(yīng)和還原反應(yīng)，符合人類對保護環(huán)境和節(jié)省能源的要求，不生煙無煙可冒，變廢為寶，使相同數(shù)量及質(zhì)量的能源熱值大大增加。在悶式空間里面進行熱交換，有利于利用熱值，熱從低位進入熱交換系統(tǒng)的路程長，經(jīng)數(shù)次反向利用，最終由低位排出，火焰攜帶的灰塵在重力作用、慣性作用下，通過換熱系統(tǒng)的大空間時流速很低，大量灰塵跌落在淀灰倉內(nèi)，集中上煤鍋爐運行持續(xù)時間長，省力省心。 附圖為一種無高大煙囪不生煙熱水鍋爐橫剖結(jié)構(gòu)示意圖。下面結(jié)合實施例附圖，對該專利技術(shù)專利申請做以詳細(xì)的說明。一種無高大煙囪不生煙熱水鍋爐，從附圖中可以顯而易見地看出鍋爐由爐體I、燃燒膛2、熱交換器3構(gòu)成。爐體I由風(fēng)口 4、右渣口 5、左渣口 6、下淀灰倉口 7、上右淀灰倉口 8、上左淀灰倉口 9、引風(fēng)機接口10、右上煤口 11、左上煤口 12、自然通風(fēng)管13、自動風(fēng)蓋14、出水口 15、溫度計16、水位計17組成。不生煙燃燒膛2由右氣化管18、左氣化管19、右分煤管20、左分煤管21、風(fēng)架管22、分風(fēng)板23、右聯(lián)通口 24、左聯(lián)通口 25。除塵熱交換器3由下淀灰倉26、上升管27、熱交換箱28、上隔板29、下隔板30、熱換管31、下降管32。爐體I的風(fēng)口 4設(shè)在爐體I的前面下部中間，設(shè)蓋，是鍋爐用風(fēng)的主要通道，可隨時關(guān)閉和控制風(fēng)量，右出渣口 5、左出渣口 6設(shè)在爐體I兩側(cè)下部順爐體I各一長方形出渣口，也與風(fēng)架兩邊相通，在爐體I的一側(cè)下部設(shè)下淀灰倉口 7，加蓋，與下淀灰倉26相通。上右淀灰倉口 8、上左淀灰倉口 9分別開口于爐體I的前面上部，加蓋，與熱交換箱28的底部相通。爐體I的一側(cè)面中部偏后設(shè)引風(fēng)機接口 10，引風(fēng)機與下升管32相通，爐體I的兩側(cè)面中部設(shè)右上煤口 11，左上煤口 12，加蓋，與煤倉相通。自然通風(fēng)管13穿過爐體I的頂蓋垂直密封焊接，使自然通風(fēng)管13下管口與換熱箱28相通，在自然通風(fēng)管13上管口的頂端加90度彎頭，彎頭管口切割成斜面口，口斜面朝下，在斜面長出的頂端用活頁與自動風(fēng)蓋14活連接，啟用風(fēng)機情況下自動關(guān)閉，風(fēng)機停運后自動風(fēng)蓋14自動下垂，風(fēng)量只是維持不生煙燃燒膛2煤層火焰的穩(wěn)定持續(xù)，出水口 15設(shè)在爐體I的頂蓋上，與爐體I的內(nèi)部水層相通，在爐體I的任何側(cè)面最下方設(shè)進回水口，并與爐體I的內(nèi)部水層相通，溫度計16、水位計17設(shè)在爐體I側(cè)面上部任何位置。不生煙燃燒膛2的右氣化管18,左氣化管19,右分煤管20,左分煤管21,風(fēng)架管22,分風(fēng)板23以爐體I縱向排列，所有管口兩端分別密封焊接在不生煙燃燒膛2的前后壁上，風(fēng)架管22排列成倒“V”字型，成左右較陡的兩個斜面，右氣化管18，左氣化管19設(shè)在風(fēng)架的頂端兩邊并相距一定的距離，右分煤管20，左分煤管21設(shè)在風(fēng)架的斜面中部，相距一定的距離密封焊接，分別在風(fēng)架管22朝氣化管和分煤管方向的側(cè)面下方向下傾斜焊接分風(fēng)板23的一邊，并與下方相鄰的風(fēng)架管22相距一定的間隙，能夠使風(fēng)口 4來的風(fēng)通過，均勻分布。右聯(lián)通口24、左聯(lián)通口 25分別開口在不生煙燃燒膛2的后壁兩邊高處，與相鄰的下淀灰倉26的側(cè)面相通，并密封焊接，兩氣化管上方朝煤倉口斜面用鋼板焊接密封，下方水平向用鋼板朝爐體I的水層焊接密封，形成三角形水體與爐體I的水層混為一體。除塵熱交換器3的下淀灰倉26位于不生煙燃燒膛2后方與爐體I之間，用鋼板焊接成“凹”字型的長盒子，兩邊凸出部分側(cè)面與不生煙燃燒膛2的后壁開口接通，成密封通道，在盒子的一頭底部開出爐體1，對外相通，加蓋，稱為下淀灰倉口 7，下淀灰倉26中間凹進的上面焊接上升管27，上部加彎頭與熱交換箱28相通。熱本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
本專利技術(shù)一種無高大煙囪不生煙熱水鍋爐含有爐體、引風(fēng)機，其特征在于還含有不生煙燃燒膛、除塵熱交換器；不生煙燃燒膛由風(fēng)口、出渣口、煤倉口、氣化管、分煤管、風(fēng)架管、分風(fēng)板、左、右聯(lián)通口組成，不生煙燃燒膛位于爐體內(nèi)部靠前，后與下淀灰倉相鄰并相通，風(fēng)架管、氣化管、分煤管縱向排列，兩端管口分別焊接在不生煙燃燒膛的前壁和后壁上，管口與爐水層相通，多根風(fēng)架管排列成倒“V”形狀，分風(fēng)板焊接在風(fēng)架管朝氣化管、分煤管方向的側(cè)面下方，并向下傾斜，與下方的風(fēng)架管側(cè)面上方留一定距離間隙，在風(fēng)架的頂部兩側(cè)水平留一定的距離各設(shè)氣化管，在風(fēng)架的兩側(cè)斜面中間位置留一定的距離各設(shè)分煤管，氣化管頂面用鋼板朝爐體側(cè)面方向的上煤口的下沿斜面密封焊接，氣化管的下面用鋼板朝爐體側(cè)面方向的水層密封焊接，成三角型的水體與爐水層相通，混為一體，不生煙燃燒膛風(fēng)架的下方中間開風(fēng)口，與爐體處相通加門，順風(fēng)架管最下方，等長，開口與爐體最下方相通，不生煙燃燒膛上部與熱交換箱之間形成煤倉，煤倉兩邊各開口設(shè)上煤口，與爐體側(cè)面外相通。
【技術(shù)特征摘要】
1.本發(fā)明一種無高大煙 不生煙熱水鍋爐含有爐體、引風(fēng)機，其特征在于還含有不生煙燃燒膛、除塵熱交換器；不生煙燃燒膛由風(fēng)口、出渣口、煤倉口、氣化管、分煤管、風(fēng)架管、分風(fēng)板、左、右聯(lián)通口組成，不生煙燃燒膛位于爐體內(nèi)部靠前，后與下淀灰倉相鄰并相通，風(fēng)架管、氣化管、分煤管縱向排列，兩端管口分別焊接在不生煙燃燒膛的前壁和后壁上，管口與爐水層相通，多根風(fēng)架管排列成倒“V”形狀，分風(fēng)板焊接在風(fēng)架管朝氣化管、分煤管方向的側(cè)面下方，并向下傾斜，與下方的風(fēng)架管側(cè)面上方留一定距離間隙，在風(fēng)架的頂部兩側(cè)水平留一定的距離各設(shè)氣化管，在風(fēng)架的兩側(cè)斜面中間位置留一定的距離各設(shè)分煤管，氣化管頂面用鋼板朝爐體側(cè)面方向的上煤口的下沿斜面密封焊接，氣化管的下面用鋼板朝爐體側(cè)面方向的水層密封焊接，成三角型的水體與爐水層相通，混為一體，不生煙燃燒膛風(fēng)架的下方中間開風(fēng)口，與爐體處相通加門，順風(fēng)架管最下方，等長，開口與爐體最下方相通，不生煙燃燒膛上部與熱交換箱之間形成煤倉，煤倉兩邊各開口設(shè)上煤口，與爐體側(cè)面外相通。2.如權(quán)利要求書I所述的一種高大煙囪不生煙熱水鍋爐，其特征在于除塵熱交換器由下淀灰倉...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：梁長安，
申請(專利權(quán))人：梁長安，
類型：發(fā)明
國別省市：
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