多缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種多缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，在該多缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中，使兩張分割板(42)彼此相對、接觸，使設(shè)于各分割板(42)的分割面的兩端部的突起部(47)的孔(44)連通，形成用于固定分割板(42)的緊固孔(46)，對具有與該緊固孔(46)相比為較大的剖面的緊固構(gòu)件(43)施加規(guī)定的負(fù)荷，將緊固構(gòu)件(43)壓入緊固孔(46)，由此將兩張分割板(42)彼此固定而形成多缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)(100)的隔板(41)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及ー種包括由兩張分割板構(gòu)成的隔板的多缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
技術(shù)介紹
以往，提出了ー種如下壓縮機(jī)用隔板將分隔多個(gè)壓縮室間的隔板分割成兩張分割板，利用該分割板從左右夾著曲軸，能夠利用緊固構(gòu)件緊固并裝配。作為包括這樣的隔板的裝配容易且制冷劑的泄漏少的多缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，例如提出了一種如專利文獻(xiàn)I所述的多缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。專利文獻(xiàn)I :日本特開昭54-121405號公報(bào)(2頁16 45行，圖2、圖3)在以往的多缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中，為了防止在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中在由于輥?zhàn)拥幕瑒?dòng)而產(chǎn)生的欲使隔板偏移的力的影響下在隔板的分割面間產(chǎn)生間隙而使制冷劑泄漏，利用螺栓和螺母將構(gòu)成隔板的兩張分割板固定。為了得到該固定所需要的緊固力，増大螺栓的直徑來提高螺栓的軸向力，但若增大螺栓的直徑則必然會(huì)導(dǎo)致隔板的板厚變厚。這是因?yàn)椋袈菟^部或螺母的直徑超過隔板的板厚，則無法在隔板的上下壓接固定鄰接的缸體，因此需要與螺栓的頭部或螺母的直徑相對應(yīng)地加厚隔板的板厚。對于使用板厚大的隔板的壓縮機(jī)，由干支承曲軸的軸承間的距離變長，因此為了確保曲軸的強(qiáng)度，需要増大曲軸的軸徑，存在壓縮機(jī)的成本上升、壓縮效率也下降的問題。另外，由于必須設(shè)置如下復(fù)雜的制造エ序，即需要對分割板實(shí)施螺栓接合面部的加工、螺紋孔加工等復(fù)雜的加工，并且需要在裝配エ序中組裝螺母并施加必要的緊固扭矩來進(jìn)行緊固等，因此存在如下問題進(jìn)ー步使成本増大，生產(chǎn)效率惡化，并且出現(xiàn)由于裝配不良而產(chǎn)生的次品。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)是為了解決上述課題而做成的，其目的在于提供ー種生產(chǎn)效率高、廉價(jià)且高性能的多缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其包括不使用螺栓和螺母也能以需要的緊固カ固定分割板且板厚薄的隔板。本專利技術(shù)的多缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)包括壓縮機(jī)構(gòu)部，該壓縮機(jī)構(gòu)部被曲軸驅(qū)動(dòng)；隔板，該隔板使緊固構(gòu)件貫通緊固孔，將分割板彼此固定并將壓縮機(jī)構(gòu)部的鄰接的壓縮室間分隔，上述緊固孔是通過使兩張分割板彼此相對并使設(shè)于各分割板的分割面的兩端部的突起部的孔連通而形成的，在上述多缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中，將緊固構(gòu)件壓入緊固孔。對于本專利技術(shù)的多缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，由于將緊固構(gòu)件壓入緊固孔，因此能夠以需要的緊固カ將構(gòu)成隔板的兩張分割板彼此固定，減薄隔板的板厚。附圖說明圖I是本專利技術(shù)的實(shí)施方式I的多缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的縱剖視圖。圖2是本專利技術(shù)的實(shí)施方式I的多缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的橫剖視圖。圖3是本專利技術(shù)的實(shí)施方式I的由兩張分割板構(gòu)成的隔板的俯視圖。圖4是本專利技術(shù)的實(shí)施方式I的用于固定兩張分割板的緊固構(gòu)件的立體圖。圖5是本專利技術(shù)的實(shí)施方式I的利用緊固構(gòu)件固定的隔板的示意圖。圖6是表示本專利技術(shù)的實(shí)施方式I的緊固構(gòu)件的形狀的一例的立體圖。圖7是本專利技術(shù)的實(shí)施方式I的從緊固構(gòu)件的頭部側(cè)觀察到的隔板的突起部的圖。 圖8是表示本專利技術(shù)的實(shí)施方式I的隔板的孔剖面的一例的圖。圖9是本專利技術(shù)的實(shí)施方式2的由兩張分割板構(gòu)成的隔板的俯視圖。圖10是本專利技術(shù)的實(shí)施方式2的利用緊固構(gòu)件固定的隔板的示意圖。圖11是本專利技術(shù)的實(shí)施方式2的隔板的突起部的俯視示意圖及剖視圖。圖12是本專利技術(shù)的實(shí)施方式3的隔板的示意圖和突起部的剖視圖。圖13是本專利技術(shù)的實(shí)施方式3的利用緊固構(gòu)件緊固的隔板的俯視示意圖及突起部的剖視圖。圖14是本專利技術(shù)的實(shí)施方式4的緊固構(gòu)件的立體圖。圖15是本專利技術(shù)的實(shí)施方式4的緊固構(gòu)件的脫落防止用固定件的立體圖。圖16是表示本專利技術(shù)的實(shí)施方式4的隔板的突起部及其周邊的零件的配置的剖視圖。圖17是本專利技術(shù)的實(shí)施方式5的利用緊固構(gòu)件緊固的隔板的示意圖。具體實(shí)施例方式實(shí)施方式I以下，使用附圖說明本專利技術(shù)的實(shí)施方式I。圖I是多缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的縱剖視圖。圖2是圖I的多缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的A-A線橫剖視圖。在本實(shí)施方式中，列舉具有兩個(gè)壓縮室的雙缸式冷凍·空調(diào)機(jī)用旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)為例進(jìn)行說明。多缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100包括作為密閉容器的殼體(shell) I ;設(shè)置在殼體I的內(nèi)部的作為驅(qū)動(dòng)源的馬達(dá)2 ;同樣設(shè)置在殼體I的內(nèi)部的壓縮機(jī)構(gòu)部3。在殼體I的上部，設(shè)有向壓縮機(jī)外部排出壓縮了的制冷劑的排出管4。在殼體I的中間部固定有馬達(dá)2、壓縮機(jī)構(gòu)部3，并且固定有向壓縮機(jī)構(gòu)部3引導(dǎo)制冷劑的吸入管5。馬達(dá)2具有定子2a和轉(zhuǎn)子2b，轉(zhuǎn)子2b安裝于曲軸6。由馬達(dá)2產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩經(jīng)由曲軸6而傳遞到壓縮機(jī)構(gòu)部3。壓縮機(jī)構(gòu)部3具有曲軸6、第I框體3la、第I缸體40a、第I彈簧8、第I葉片9、第I親子(roller) 32a、隔板41、第2缸體40b、第2框體31b、第2彈簧、第2葉片、第2棍子(roller)32b。并且，通過在分別設(shè)于第I框體31a、第2框體31b、第I缸體40a、第2缸體40b、隔板41的貫通孔內(nèi)貫通短螺栓13和長螺栓14并進(jìn)行螺栓緊固，將構(gòu)成壓縮機(jī)構(gòu)部3的上述零件壓接固定。曲軸6具有葉輪嵌合部(rotor fitting portion)61、第I軸承插入部62a、第I偏心部63a、中間部64、第2偏心部63b、第2軸承插入部62b。第I偏心部63a和第2偏心部63b的偏心相位相差180度，在它們的外周面分別安裝有第I輥?zhàn)?2a和第2輥?zhàn)?2b。由第I框體31a的下表面、第I缸體40a的內(nèi)周面、隔板41的上表面及第I輥?zhàn)?2a的外周面圍繞的空間為第I壓縮室21a。由隔板41的下表面、第2缸體40b的內(nèi)周面、第2框體31b的上表面及第2輥?zhàn)?2b的外周面圍繞的空間為第2壓縮室21b。這樣，隔板41配置在第I缸體40a和第2缸體40b之間，起到分隔鄰接的第I壓縮室21a和第2壓縮室21b的作用。另外，第I葉片9及第2葉片具有將第I壓縮室21a及第2壓縮室21b劃分為低壓部分23和高壓部分24的功能。 接下來，利用附圖說明構(gòu)成隔板41的分割板42的構(gòu)造和緊固構(gòu)件43。圖3是由兩張分割板42構(gòu)成的隔板41的示意圖。圖4是用于固定兩張分割板42的緊固構(gòu)件43的立體圖。分割板42在分割面?zhèn)染哂邪雸A狀的切ロ 45，以利用切ロ 45的部分從左右夾著曲軸6的中間部64的方式裝配兩張分割板42而形成隔板41。在分割板42的分割面的兩端，具有用于將分割板42相互固定的突起部47，在該突起部47上設(shè)有孔44。緊固構(gòu)件43由頭部43a和軸部43b構(gòu)成，軸部43b的頂端為了容易插入而呈錐狀。孔44的與中心軸線垂直的剖面(以下，稱作孔剖面)形成得稍小于該緊固構(gòu)件43的軸部43b的與軸向垂直的剖面(以下，稱作軸向剖面)。接下來，利用附圖說明隔板41的裝配方法。圖5是利用緊固構(gòu)件43固定的隔板41的示意圖。首先，使兩張分割板42相對并接觸，使孔44相互連通，形成緊固孔46。然后，對緊固構(gòu)件43的頭部43a施加負(fù)荷，將緊固構(gòu)件43壓入緊固孔46。緊固構(gòu)件43發(fā)生彈性變形，緊固構(gòu)件43與緊固孔46的內(nèi)壁面之間的接觸壓カ成為緊固力而將兩張分割板42彼此固定。這樣，由于利用壓入工法進(jìn)行裝配，因此能夠通過調(diào)節(jié)壓入部分的過盈量和壓入部分的長度來調(diào)節(jié)分割板42的緊固力。因此，即使不能通過增大螺栓的直徑來得到分割板的固定所需要的緊固力，也能夠利用緊固構(gòu)件43以需要的緊固カ固定分割板42，因此能夠減薄隔板41的板厚。另外，由干支承曲軸6的第I框體31a和第2框體31b間的距離縮短，因此能夠使曲軸6變細(xì)，降低壓縮機(jī)的成本，提高壓縮效率。另外，由于沒有必要對分割板42實(shí)施螺栓接合面部的加工和螺紋本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種多缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，具有：壓縮機(jī)構(gòu)部，該壓縮機(jī)構(gòu)部被曲軸驅(qū)動(dòng)；隔板，該隔板使緊固構(gòu)件貫通緊固孔并將分割板彼此固定而分隔上述壓縮機(jī)構(gòu)部的多個(gè)壓縮室間，上述緊固孔是通過使兩張分割板彼此相對并使設(shè)于各上述分割板的分割面的兩端部的突起部的孔連通而形成的，其特征在于，上述緊固構(gòu)件被壓入上述緊固孔。

【技術(shù)特征摘要】
2011.06.24 JP 2011-1407381.一種多缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī),具有 壓縮機(jī)構(gòu)部，該壓縮機(jī)構(gòu)部被曲軸驅(qū)動(dòng)； 隔板，該隔板使緊固構(gòu)件貫通緊固孔并將分割板彼此固定而分隔上述壓縮機(jī)構(gòu)部的多個(gè)壓縮室間，上述緊固孔是通過使兩張分割板彼此相對并使設(shè)于各上述分割板的分割面的兩端部的突起部的孔連通而形成的， 其特征在于， 上述緊固構(gòu)件被壓入上述緊固孔。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于， 在上述孔中，先插入上述緊固構(gòu)件的一側(cè)的第I孔的與中心軸線垂直的第I剖面比另一側(cè)的第2孔的與中心軸線垂直的第2剖面大。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于， 將上述緊固構(gòu)件壓入上述第2孔的整周及上述第I孔的與曲軸方向平行的側(cè)面，上述第I孔的上表面和下表面的至少任意一方與上述緊固構(gòu)件之...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：苗村尚史，巖崎俊明，新井聰經(jīng)，白畑智博，
申請(專利權(quán))人：三菱電機(jī)株式會(huì)社，
類型：發(fā)明
國別省市：