聚羧酸系高分子合成型水泥助磨劑及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種聚羧酸系高分子合成型水泥助磨劑，制成聚羧酸系高分子合成型水泥助磨劑原料的重份量為：醇胺類物質為50-100份、不飽和羧酸為20-50份、水為1000-1500份、不飽和單體為100-400份、引發劑為5-10份。本發明專利技術將現有助磨劑制備的工藝流程由先酯化然后聚合最后進行復配的工藝流程簡化到一步合成，工藝簡單，容易實現工業化生產。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及水泥助磨劑領域，特別是涉及一種。
技術介紹
水泥工業是高耗能工業，粉磨水泥的過程是電能轉換為水泥產品顆粒表面能的過程，但是水泥粉磨過程的能量轉換率僅為百分之三左右。另外，當水泥顆粒細化后，其自身有自動團聚的傾向。水泥助磨劑可以有效的防止水泥顆粒的自動團聚，提高水泥粉磨過程的能量轉換率，目前市場上水泥助磨劑大多為多元醇與醇胺類物質復配而得，但是由于這些水泥助磨劑穩定性差，摻量變動對其性能的影響較大，且其原料主要以三乙醇胺為主，原料價格過分依賴于原油價格，導致成本不易控制，從而無法滿足市場對水泥助磨劑高標準的要求。
技術實現思路
鑒于上述的實際情況，本專利技術克服現有技術不足提供一種，大量實驗發現多功能基團協同作用的聚羧酸系高分子水泥助磨劑有助磨效果的同時，兼具提高水泥各齡期強度，且工藝簡單，易大規模工業化生產。本專利技術為實現上述目的所采用的技術方案是一種聚羧酸系高分子合成型水泥助磨劑，制成聚羧酸系高分子合成型水泥助磨劑原料的重份量為醇胺類物質為50-100份、不飽和羧酸為20-50份、水為1000-1500份、不飽和單體為100-400份、引發劑為5_10份。進一步的，所述醇胺類物質為一乙醇胺、二乙醇胺或三異丙醇胺中的一種；所述不飽和羧酸為馬來酸、馬來酸酐或甲基丙烯酸中的一種；所述不飽和單體為烯丙基聚氧乙烯、聚氧丙烯醚或烯丙基聚乙二醇中的一種；所述引發劑為硫酸銨、過硫酸鉀或過硫酸鈉中的一種。進一步的，所述醇胺類物質為二乙醇胺。進一步的，所述的不飽和單體的平均相對分子量是500-3000。進一步的，所述的不飽和單體為平均相對分子量是1000-1200的烯丙基聚乙二醇。一種用于聚羧酸系高分子合成型水泥助磨劑的制備方法，包括I)向反應釜中依次加入醇胺類物質、水和不飽和羧酸攪拌加熱至70-80°C后，反應1-2小時。2)向所述反應釜中依次加入不飽和單體和引發劑加熱至90-110°C后，反應4-5小時。3)向所述反應釜里投入中和劑調節反應釜內產物的PH值至中性。4)得到固含量為20-40%的產品，即得所述聚羧酸系高分子合成型水泥助磨劑。本專利技術有如下的顯著特點I、本專利技術將原料中醇胺類物質由二乙醇胺代替了現有技術中的三乙醇胺，使其成本容易控制。2、本專利技術將現有助磨劑制備由復配提高到了合成，使其性能穩定。3、本專利技術將現有助磨劑制備的工藝流程由先酯化然后聚合最后進行復配的工藝流程簡化到一步合成，工藝簡單，容易實現工業化生產。具體實施例方式本專利技術原料的重量份為醇胺類物質為50-100份、不飽和羧酸為20-50份、水為1000-1500份、不飽和單體為100-400份、引發劑為5_10份。醇胺類物質為一乙醇胺、二乙醇胺或三異丙醇胺中的一種，優選二乙醇胺；不飽和羧酸為馬來酸、馬來酸酐或甲基丙烯酸中的一種；不飽和單體為烯丙基聚氧乙烯、聚氧丙烯醚或烯丙基聚乙二醇中的一種，其中，不飽和單體的平均相對分子量是500-3000，優選平均相對分子量是1000-1200的烯丙基聚·乙二醇；引發劑為硫酸銨、過硫酸鉀或過硫酸鈉中的一種；中和劑為氫氧化鉀、氫氧化鈉或氫氧化鈣中的一種，優選氫氧化鈣。具體實施過程實例I :將50份二乙醇胺(也可用一乙醇胺和三異丙醇胺中的一種代替)和1000份水依次放入裝有攪拌裝置和溫度顯示裝置的反應釜中，再向反應釜投放20份馬來酸酐(也可用馬來酸和甲基丙烯酸中的一種來代替)，在投放馬來酸酐時，開啟攪拌裝置進行攪拌并加熱，將溫度穩定在70°C，以保證反應在溫度為70°C的條件下進行，反應I小時后，即得馬來酸酰胺。再將200份分子量為1000的烯丙基聚乙二醇(也可用平均相對分子量是500-3000的烯丙基聚氧乙烯或聚氧丙烯醚中的一種來代替)和7份過硫酸銨(也可用過硫酸鉀或過硫酸鈉中的一種來代替)依次投入到上述反應釜中的馬來酸酰胺中，加熱，將溫度穩定在IOO0C,反應4小時，反應結束后，向反應釜中投入氫氧化鈣(也可用氫氧化鉀或氫氧化鈉中的一種來代替)調節產物的PH值至中性，并控制其固含量為20-40%，即得聚羧酸系高分子合成型水泥助磨劑。實例2將70份二乙醇胺(也可用一乙醇胺和三異丙醇胺中的一種代替)和1100份水依次放入裝有攪拌裝置和溫度顯示裝置的反應釜中，再向反應釜投放30份馬來酸酐(也可用馬來酸和甲基丙烯酸中的一種來代替)，在投放馬來酸酐時，開啟攪拌裝置進行攪拌并加熱，將溫度穩定在70°C，以保證反應在溫度為70°C的條件下進行，反應I小時后，即得馬來酸酰胺。再將300份分子量為1000的烯丙基聚乙二醇(也可用平均相對分子量是500-3000的烯丙基聚氧乙烯或聚氧丙烯醚中的一種來代替)和10份過硫酸銨(也可用過硫酸鉀或過硫酸鈉中的一種來代替)依次投入到上述反應釜中的馬來酸酰胺中，加熱，將溫度穩定在100°C,反應4小時，反應結束后，向反應釜中投入氫氧化鈣(也可用氫氧化鉀或氫氧化鈉中的一種來代替)調節產物的PH值至中性，并控制其固含量為20-40%，即得聚羧酸系高分子合成型水泥助磨劑。實例3將80份二乙醇胺(也可用一乙醇胺和三異丙醇胺中的一種代替)和1200份水依次放入裝有攪拌裝置和溫度顯示裝置的反應釜中，再向反應釜投放40份馬來酸酐(也可用馬來酸和甲基丙烯酸中的一種來代替)，在投放馬來酸酐時，開啟攪拌裝置進行攪拌并加熱，將溫度穩定在70°C，以保證反應在溫度為70°C的條件下進行，反應I小時后，即得馬來酸酰胺。再將400份分子量為1000的烯丙基聚乙二醇(也可用平均相對分子量是500-3000的烯丙基聚氧乙烯或聚氧丙烯醚中的一種來代替)和7份過硫酸銨(也可用過硫酸鉀或過硫酸鈉中的一種來代替)依次投入到上述反應釜中的馬來酸酰胺中，加熱，將溫度穩定在IOO0C,反應4小時，反應結束后，向反應釜中投入氫氧化鈣(也可用氫氧化鉀或氫氧化鈉中的一種來代替)調節產物的PH值至中性，并控制其固含量為20-40%，即得聚羧酸系高分子合成型水泥助磨劑。實例4將100份二乙醇胺(也可用一乙醇胺和三異丙醇胺中的一種代替)和1300份水依次放入裝有攪拌裝置和溫度顯示裝置的反應釜中，再向反應釜投放30份馬來酸酐(也可 用馬來酸和甲基丙烯酸中的一種來代替)，在投放馬來酸酐時，開啟攪拌裝置進行攪拌并加熱，將溫度穩定在70°C，以保證反應在溫度為70°C的條件下進行，反應I小時后，即得馬來酸酰胺。再將400份分子量為1200的烯丙基聚乙二醇(也可用平均相對分子量是500-3000的烯丙基聚氧乙烯或聚氧丙烯醚中的一種來代替)和10份過硫酸銨(也可用過硫酸鉀或過硫酸鈉中的一種來代替)依次投入到上述反應釜中的馬來酸酰胺中，加熱，將溫度穩定在100°C,反應4小時，反應結束后，向反應釜中投入氫氧化鈣(也可用氫氧化鉀或氫氧化鈉中的一種來代替)調節產物的PH值至中性，并控制其固含量為20-40%，即得聚羧酸系高分子合成型水泥助磨劑。以下是加入按上述實施例生產出的本專利技術后的水泥各項參數對比表格將75%熟料、4%石膏、13%礦渣粉和8%煤灰加到磨機中，粉磨30分鐘，以此作為空白對比。將65%熟料、4%石膏、13%礦渣粉和18%煤灰配料置于磨機中，按O. 06%的比例添加本專利技術實例1-4制成的聚羧酸系高分子合成型水泥助磨劑，粉磨工藝相同，對制成的水泥本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種聚羧酸系高分子合成型水泥助磨劑，其特征在于：制成聚羧酸系高分子合成型水泥助磨劑原料的重份量為：醇胺類物質為50？100份、不飽和羧酸為20？50份、水為1000？1500份、不飽和單體為100？400份、引發劑為5？10份。

【技術特征摘要】
1.一種聚羧酸系高分子合成型水泥助磨劑，其特征在于制成聚羧酸系高分子合成型水泥助磨劑原料的重份量為醇胺類物質為50-100份、不飽和羧酸為20-50份、水為1000-1500份、不飽和單體為100-400份、引發劑為5-10份。2.根據權利要求I所述的聚羧酸系高分子合成型水泥助磨劑，其特征在于所述醇胺類物質為一乙醇胺、二乙醇胺或三異丙醇胺中的一種；所述不飽和羧酸為馬來酸、馬來酸酐或甲基丙烯酸中的一種；所述不飽和單體為烯丙基聚氧乙烯、聚氧丙烯醚或烯丙基聚乙二醇中的一種；所述引發劑為硫酸銨、過硫酸鉀或過硫酸鈉中的一種。3.根據權利要求2所述的聚羧酸系高分子合成型水泥助磨劑，其特征在于所述醇胺類物質為二乙醇胺。4.根據權利...

【專利技術屬性】
技術研發人員：魏文龍，魏中原，陳紹奇，
申請(專利權)人：魏中原，
類型：發明
國別省市：