本發(fā)明專利技術(shù)提供一種鎂氯水泥中使用的復(fù)合改性劑及使用該復(fù)合改性劑的鎂氯水泥和制備該鎂氯水泥的方法。本發(fā)明專利技術(shù)提供的復(fù)合改性劑對鎂氯膠凝材料進(jìn)行復(fù)合改性，使得水泥的耐水性及早期強(qiáng)度均顯著提高，軟化系數(shù)達(dá)到0.90，浸水28天后抗壓強(qiáng)度衰減極小，仍保持64.4MPa的高水平，大大改變了磷酸改性早期強(qiáng)度低的缺陷，綜合改性效果顯著。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及組合物改性劑領(lǐng)域，尤其涉及一種用在鎂氯水泥中的復(fù)合改性劑以及使用該復(fù)合改性劑的鎂氯水泥和制備該鎂氯水泥的方法。
技術(shù)介紹
鎂氯膠凝材料具備在空氣中固化快、高強(qiáng)度(高出普通硅酸鹽水泥幾十個(gè)Mpa)、隔音效果好、保溫效果好、防火效果好等有點(diǎn)，但由于耐水性差等缺點(diǎn)，嚴(yán)重限制了它的應(yīng)用。在與水長期接觸的情況下，鎂氯膠凝材料的強(qiáng)度會(huì)大幅度下降，在常溫下其主要水化產(chǎn)物3Mg (OH)2 MgCl2 8H20，簡稱3相和5Mg (OH)2 MgCl2 8H20，簡稱5相，在水的作用下會(huì)發(fā)生水解反應(yīng)的方程式如下 (Mg2 (OH) 3 (H2O)J + CF (4_x) H2O (3 相)+H2O — 2Mg (OH) 2 I +H++C1_+4H20(Mg3 (OH) 5 (H2O)J + CF (4_x) H2O (5 相)+H2O — 3Mg (OH) 2 I +H++C1_+4H20水解后的水泥石網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成了由層狀晶體Mg(OH)2堆積的松散結(jié)構(gòu)。通常選用磷酸、粉煤灰等對鎂氯水泥進(jìn)行改性。有實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，幾乎所有的磷酸及可溶性磷酸鹽都可以高效改善鎂氯水泥的抗水性，磷酸能促進(jìn)5 I 8晶體由針桿狀向柱狀晶體轉(zhuǎn)變，提高晶相在水中的穩(wěn)定性，因此磷酸對于提高鎂氯膠凝材料的耐水性能具有顯著的作用，當(dāng)摻量為1%時(shí)，水泥的軟化系數(shù)高達(dá)0.95。但磷酸的緩凝作用巨大，早期強(qiáng)度極低，I %摻量可使水泥3天的抗壓強(qiáng)度下降50%，水泥試件3天的抗壓強(qiáng)度下降31. IMpa0粉煤灰中的部分活性SiO2和Al2O3能與鎂氯體系中Mg2+、0H\ CF等離子反應(yīng)形成部分凝膠相，粉煤灰以顆粒或凝膠的形式填充在水化產(chǎn)物之間，使孔洞及縫隙減少，從而提高結(jié)構(gòu)的致密度。摻量在20%時(shí)，耐水性較好，其軟化系數(shù)達(dá)0. 71，且早期強(qiáng)度衰減不大，3天抗壓強(qiáng)度達(dá)54. IMpa0但粉煤灰改性抗水性能遠(yuǎn)不及磷酸及磷酸鹽。其軟化系數(shù)0. 71遠(yuǎn)小于磷酸改性的軟化系數(shù)0. 95。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種改進(jìn)的復(fù)合改性劑組分，將其使用在鎂氯水泥中將顯著提高水泥的耐水性及早期強(qiáng)度，浸水28天后抗壓強(qiáng)度衰減極小，仍保持較高的水平。大大改變了磷酸改性早期強(qiáng)度低的缺陷，綜合改性效果顯著。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供一種鎂氯水泥的復(fù)合改性劑，包括以下各組分粉煤灰16-24份；磷酸0. 7-1. 3份；苯乙烯-丙烯酸酯乳液4-6. 5份；NF高效減水劑0. 4-0. 7份。在本專利技術(shù)提供的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，其中所述粉煤灰的容重< 850kg/m3，粉煤灰0. 045mm的篩篩余量< 10. 0%。在本專利技術(shù)提供的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，其中所述磷酸的含量> 85%。在本專利技術(shù)提供的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，其中所述苯乙烯-丙烯酸酯乳液的固含量為45-50%，玻璃化溫度50°C。在本專利技術(shù)提供的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，其中所述NF高效減水劑的固體成分> 98%,pH值為7-9。本專利技術(shù)第二個(gè)目的在于提供一種使用上述復(fù)合改性劑的鎂氯水泥，包括以下各組分氧化鎂30-46份；氯化鎂12-18份；水14-21份；粉煤灰16-24份；磷酸0. 7-1. 3份；苯乙烯-丙烯酸酯乳液4-6. 5份；NF高效減水劑0. 4-0. 7份。本專利技術(shù)第三個(gè)目的在于提供制備上述鎂氯水泥的方法，包括以下順序步驟 步驟1，將鹵塊、磷酸溶于水中形成混合溶液。步驟2，將氧化鎂和粉煤灰混合均勻后加入上述混合溶液，充分均勻攪拌形成鎂氯水泥漿體。步驟3，將苯乙烯-丙烯酸酯乳液和NF高效減水劑加入鎂氯水泥漿體，并均勻攪拌。步驟4，將步驟3中攪拌均勻的水泥漿體澆注成型，初凝后脫模，在空氣中養(yǎng)護(hù)至齡期。在本專利技術(shù)提供的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，其中所述氧化鎂的鎂粉活性含量> 70.0%,氧化鎂的細(xì)度為120目篩篩余量< 2%。在本專利技術(shù)提供的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，其中所述鹵塊的波美度為Be25° -30°。在本專利技術(shù)提供的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，其中步驟3中氯鎂水泥漿體在100-130轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杷俣认录尤氡揭蚁?丙烯酸酯乳液及減水劑。在本專利技術(shù)提供的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，其中步驟3中加入苯乙烯-丙烯酸酯乳液及減水劑后攪拌速度保持100-130轉(zhuǎn)/分2-5分鐘，水泥凈漿的流動(dòng)度控制在155-165mm。本專利技術(shù)提供的復(fù)合改性劑對鎂氯膠凝材料進(jìn)行復(fù)合改性，使得水泥的耐水性及早期強(qiáng)度均顯著提高，軟化系數(shù)達(dá)到0. 90，浸水28天后抗壓強(qiáng)度衰減極小，仍保持64. 4Mpa的高水平，大大改變了磷酸改性早期強(qiáng)度低的缺陷，綜合改性效果顯著。附圖說明圖I是使用本專利技術(shù)提供的復(fù)合改性劑鎂氯水泥的斷面結(jié)構(gòu)SEM圖。圖2是使用本專利技術(shù)提供的復(fù)合改性劑鎂氯水泥的柱狀晶體SEM圖。圖3是使用本專利技術(shù)提供的復(fù)合改性劑鎂氯水泥經(jīng)鹽酸溶液浸泡后的SEM圖。具體實(shí)施例方式本專利技術(shù)提供一種改進(jìn)的復(fù)合改性劑及使用該復(fù)合改性劑的鎂氯水泥和制備該鎂氯水泥的方法。以下通過實(shí)施例對本專利技術(shù)提供的技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說明，以便更好理解本專利技術(shù)創(chuàng)造的內(nèi)容，但實(shí)施例的內(nèi)容并不限制本專利技術(shù)創(chuàng)造的保護(hù)范圍。實(shí)施例I將12-18份波美度為Be25° -30°氯化鎂溶于14_21份水中形成混合溶液，后將30-46份氧化鎂加入上述混合溶液，充分均勻攪拌后形成鎂氯水泥漿體。將攪拌均勻的水泥漿體澆注成型，初凝后脫模，在空氣中養(yǎng)護(hù)至齡期。其中，使用氧化鎂的的鎂粉活性含量^ 70.0%，氧化鎂的細(xì)度為120目篩篩余量< 2%。對制備出的鎂氯水泥樣品進(jìn)行相應(yīng)的檢測，并將檢測結(jié)果列于表I中。實(shí)施例2將12-18份波美度為Be25° -30°氯化鎂溶于14-21份水中形成混合溶液，將30-46份氧化鎂和16-24份粉煤灰混合均勻后加入上述混合溶液，充分均勻攪拌形成鎂氯水泥漿體。攪拌均勻的水泥漿體澆注成型，初凝后脫模，在空氣中養(yǎng)護(hù)至齡期。其中，使用氧化鎂的的鎂粉活性含量> 70.0%，氧化鎂的細(xì)度為120目篩篩余量< 2%。對制備出的鎂氯水泥樣品進(jìn)行相應(yīng)的檢測，并將檢測結(jié)果列于表I中。實(shí)施例3將12-18份波美度為Be25° -30°氯化鎂、0. 7-1. 3份磷酸溶于14-21份水中形成混合溶液，將30-46份氧化鎂加入上述混合溶液，充分均勻攪拌形成鎂氯水泥漿體。將攪拌均勻的水泥漿體澆注成型，初凝后脫模，在空氣中養(yǎng)護(hù)至齡期。其中，使用氧化鎂的的鎂粉活性含量>70.0%，氧化鎂的細(xì)度為120目篩篩余量<2%。對制備出的鎂氯水泥樣品進(jìn)行相應(yīng)的檢測，并將檢測結(jié)果列于表I中。實(shí)施例4將12-18份波美度為Be25° -30°氯化鎂、0. 7-1. 3份磷酸溶于14-21份水中形成混合溶液，將30-46份氧化鎂和16-24份粉煤灰混合均勻后加入上述混合溶液，充分均勻攪拌形成鎂氯水泥漿體。其中，使用氧化鎂的的鎂粉活性含量> 70. 0%，氧化鎂的細(xì)度為120目篩篩余量< 2%。將4-6. 5份苯乙烯-丙烯酸酯乳液和0. 4-0. 7份NF高效減水劑加入以100-130轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杷俣鹊逆V氯水泥漿體中，并均勻攪拌。加入苯乙烯-丙烯酸酯乳液及減水劑后攪拌速度保持100-130轉(zhuǎn)/分2-5分鐘，水泥凈漿的流動(dòng)度控制在本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鎂氯水泥中使用的復(fù)合改性劑，其特征在，包括以下各組分：粉煤灰16？24份；磷酸0.7？1.3份；苯乙烯？丙烯酸酯乳液4？6.5份；NF高效減水劑0.4？0.7份。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王路明，
申請(專利權(quán))人：鹽城工學(xué)院，
類型：發(fā)明
國別省市：
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