拉鏈式冷沖壓方法及其分料模具技術

本發明專利技術涉及拉鏈式冷沖壓方法及其分料模具，為解決現有沖壓方法費時費力、材料利用率低以及沖壓模具結構復雜、工作效率低的問題而設計。本發明專利技術方法沖壓零件的切縫時，在垂直于金屬料帶長度方向連續切縫，在平行于金屬料帶長度方向交錯切縫，使所述零件的一邊與多余料相粘連，然后用分料模具將沖壓零件向兩邊拉鏈式分開以及將沖壓零件落料，其在相鄰兩金屬零件之間不留間距，無多余料，具有極高的材料利用率，而且具有極高的沖切效率；本分料模具由左導料板及右導料板以及之間裝置的分料頭構成高度不等的左導料室及右導料室，模具結構簡單，工作效率高。本發明專利技術尤其適合于條形零件的沖壓。

【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及在金屬板材上沖壓零件的方法及其沖壓模具，尤其涉及在金屬帶材上沖壓小型精密零件的方法及其沖壓模具。
技術介紹
工業產品的制造中廣泛使用小型精密金屬零件，普遍利用沖床及模具，在金屬帶材上沖壓加工制得小型精密金屬零件?，F有技術中所述沖壓加工的方法一般有兩種一種方法是利用幾套單模對料帶分步沖壓，制得上述金屬零件。這種方法雖然材料利用率高，但需要大量的設備及人力，特別是在沖壓工序中對料帶的定位，更加費時費力，生產效率低，制造成本高。上述沖壓單模要有幾套，結構復雜，制造成本也高。另一種方法是采用沖模連續沖壓料帶，制得上述金屬零件，生產效率有大的提高，但是依現有工藝水平，這種方法連續沖壓成品金屬零件后，在料帶上的沖孔之間留有較大間距，沖孔與料帶左右邊緣之間也留有一定的間距，因此其材料利用率很低，也導致制造成本高。
技術實現思路
針對上述現有兩種沖壓方法沖制金屬零件時，費時費力、生產效率低或者材料利用率低以及沖壓模具結構復雜、工作效率低的問題，申請人進行了研究和試驗，提供另一種在金屬料帶上利用沖模連續沖壓精密零件的拉鏈式冷沖壓方法，該方法沖壓精密零件時，具有省時省力、高生產效率以及高材料利用率的優點，與此同時，本專利技術還提供實施上述沖壓方法時的一種分料模具，該分料模具結構簡單，工作效率高。本專利技術方法的技術方案如下一種在金屬料帶上利用沖壓裝置及沖壓模具沖壓零件的拉鏈式冷沖壓方法，其包括下述工藝步驟及工藝方法，(1)將金屬料帶置入冷沖壓模具的限位件中，利用沖壓模具在金屬料帶上沖導正孔，利用沖壓模具的導正裝置對金屬料帶導正及定位；(2)在金屬料帶上沖除一部分多余料；(3)在金屬料帶上沖壓零件的切縫； (4)對經步驟(3)處理的金屬料帶進行分料，對經過分料的帶有半成品零件的金屬料帶進行壓平整形；(5)對步驟(4)金屬料帶上的半成品零件進行整型；(6)落料將整型后的零件與剩余多余料分離；本專利技術方法還包括下述工藝步驟及工藝方法(7)步驟(2)所述的多余料以及步驟(5)所述的剩余多余料位于所述金屬料帶的兩側；(8)按步驟(3)在金屬料帶上沖壓零件的切縫時，在垂直于金屬料帶長度方向連續切縫，在平行于金屬料帶長度方向交錯切縫，使所述零件的一邊與步驟(6)所述剩余多余料相粘連；(9)分料將步驟(8)所述零件及與其粘連的剩余多余料按左右分開，成為步驟(4)所述經分料的帶有半成品零件的金屬料帶。如果對沖壓的零件有沖壓成型的步驟，對步驟(4)所述的半成品零件可以先進行沖壓成型，再進入工藝步驟(5)。本專利技術分料模具的技術方案如下用于拉鏈式冷沖壓方法的分料模具，其包括模座，模座上順序裝置墊板及模板，在模座中裝置螺塞，在模座及墊板中于螺塞上裝置彈簧，在模板中裝置浮升銷釘，浮升銷釘的一端與所述彈簧抵接，在模板上于浮升銷釘的兩側分別裝置左導料板及右導料板，其特征在于在所述左導料板及右導料板之間裝置有分料頭，分料頭的分料端為劈形，分料頭的橫截面為T形，T形分料頭的左側及右側分別與左導料板及右導料板構成左導料室及右導料室。所述左導料室及右導料室的高度不等。本專利技術突出的實質性特點及顯著的技術效果在于利用沖壓裝置及沖壓模具在金屬料帶上沖壓零件的切縫時，在垂直于金屬料帶長度方向連續切縫，在平行于金屬料帶長度方向交錯切縫，使所需金屬零件的一邊與留于金屬料帶兩側的多余料相粘連，切縫之后的金屬料帶可以用分料模具撕開，像拉鏈一樣分成兩條帶有半成品零件的金屬料帶。按上述切縫方法，在相鄰兩金屬零件之間不留間距，無多余料，在金屬料帶兩側的多余料也很少，具有極高的材料利用率，而且具有極高的沖切效率，沖切省力省時。本專利技術分料模具結構簡單，連續沖壓連續分料，像撕開拉鏈一樣的分料，不但省力省時，而且工作效率極高。附圖說明圖1為用本專利技術方法及其分料裝置所沖切零件實施例的主視圖；圖2為用本專利技術方法及其分料裝置所沖切零件實施例的剖視圖；圖3為本專利技術方法的示意圖；圖4為本專利技術分料模具結構的左視示意圖(含金屬料帶)，從圖5中的A向左視；圖5為本專利技術分料模具結構的俯視示意圖(不含金屬料帶)；圖6為本專利技術分料模具結構的俯視示意圖(含金屬料帶)。為清楚表達結構，以上各圖的比例不盡一致。具體實施例方式以下結合附圖說明本專利技術方法及其分料模具的實施。按照本專利技術方法在金屬料帶上沖壓如圖1、圖2所示實施例零件時，包括沖壓裝置(如沖床)、沖壓模具以及沖壓工藝方法。其中的沖壓裝置可以用常規沖床。沖壓模具除分料模具外，其他可以用常規沖壓模具，例如，按現有沖床與常規的模具組合，其中常規模具包括上模具裝置及下模具裝置，上模具裝置的上端與沖床的滑塊部分相連接，其下端與卸料壓料裝置連接，在上模具裝置及卸料壓料裝置上安裝有料帶的定位導正裝置以及探誤裝置，所述探誤裝置與沖床的控制系統連接；下模具裝置與浮升抬料裝置連接；在所述上模具裝置、卸料壓料裝置、浮升抬料裝置以及下模具裝置之間安裝導柱導套，即導向裝置；在下模具上安裝金屬料帶的限位件；在下模具裝置的左、右方向分別安裝送料機及收料機；在上模具及下模具上分別安裝上沖模及刀口；上述各裝置在市售的沖床及模具中都是司空見慣的公知技術，對于其具體結構，申請人不再說明。其中的工藝方法參見圖3說明如下將金屬料帶1置入沖壓模下模具的限位件中，所述限位件可以是安裝于下模板上的帶有導料槽的左右導料板或者導料銷。以下按圖3各序號所示步驟加以說明①預沖孔在金屬料帶1上利用沖模連續的沖切出孔2，其作為給金屬料帶定位的導正孔，由圖1、圖2所示，該預沖孔2又是加工零件的固有孔；②、③導正定位導正裝置由安裝于上模具裝置中的導正銷、彈簧、螺塞構成，由導正銷伸入上述預沖孔2中，導正金屬料帶的位置； ④精沖孔使預沖孔2沖切得更精確；⑤、⑥進一步導正金屬料帶1位置；⑦、⑧采用沖孔方式切除零件外圍一部分多余料3，該多余料3位于金屬料帶1的兩側；⑨、⑩在金屬料帶上沖壓零件的切縫見圖3及圖1所示，在垂直于金屬料帶1長度方向連續切縫4，在平行于金屬料帶1長度方向交錯切縫5或6，使圖1所示零件的一邊5與另一部分(剩余部分)的多余邊料8保持粘連，以及使圖1所示零件的另一邊6與多余邊料7保持粘連。分料分料方法將金屬料帶1沿上述切縫4、5、6撕開，使得半成品零件9、10及其相粘連的剩余多余料7、8向兩側分開，其中的半成品零件9、10交錯向兩側分開，分別成為經分料的半成品料帶17及19。分料裝置采用分料模具實施上述分料工作，其結構見圖4及圖5其包括模座13，模座13上順序裝置墊板14及凹模板15。在模座13中裝置螺塞23，在模座13及墊板14中裝置彈簧22，在凹模板15中裝置浮升銷釘21，浮升銷釘21的一端與彈簧22抵接，浮升銷釘21與彈簧22及螺塞23構成金屬料帶的浮升裝置，圖4、圖5及圖6示出所述浮升裝置，其中圖5中未畫出圖4中的模座13。圖6示出在金屬料帶的未分料工位I及分料工位III分別有一排及兩排浮升銷釘、彈簧及螺塞結構。見圖4、圖5，在凹模板15上于左右兩排浮升銷釘21的兩側分別裝置左導料板16及右導料板20，在左、右導料板之間裝置有分料頭18，圖5示出分料頭18的分料端為劈形，圖4示出分料頭18的橫截面為T形，T形分料頭的左側及右側分別與直角形狀的左導料板及右導料板構成左導料室24及右導料室25。以下本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種在金屬料帶上利用沖壓裝置及沖壓模具沖壓零件的拉鏈式冷沖壓方法，其包括下述工藝步驟及工藝方法，（１）將金屬料帶置入冷沖壓模具的限位件中，利用沖壓模具在金屬料帶上沖導正孔，利用沖壓模具的導正裝置對金屬料帶導正及定位；（２）在 金屬料帶上沖除一部分多余料；（３）在金屬料帶上沖壓零件的切縫；（４）對經步驟（３）處理的金屬料帶進行分料，對經過分料的帶有半成品零件的金屬料帶進行壓平整形；（５）對步驟（４）金屬料帶上的半成品零件進行整型；（ ６）落料：將整型后的零件與剩余多余料分離；其特征在于還包括下述工藝步驟及工藝方法：（７）步驟（２）所述的多余料以及步驟（５）所述的剩余多余料位于所述金屬料帶的兩側；（８）按步驟（３）在金屬料帶上沖壓零件的切縫時，在垂 直于金屬料帶長度方向連續切縫，在平行于金屬料帶長度方向交錯切縫，使所述零件的一邊與步驟（６）所述剩余多余料相粘連；（９）分料：將步驟（８）所述零件及與其粘連的剩余多余料按左右分開，成為步驟（４）所述經分料的帶有半成品零件的金屬料帶。...

【技術特征摘要】
1.一種在金屬料帶上利用沖壓裝置及沖壓模具沖壓零件的拉鏈式冷沖壓方法，其包括下述工藝步驟及工藝方法，(1)將金屬料帶置入冷沖壓模具的限位件中，利用沖壓模具在金屬料帶上沖導正孔，利用沖壓模具的導正裝置對金屬料帶導正及定位；(2)在金屬料帶上沖除一部分多余料；(3)在金屬料帶上沖壓零件的切縫；(4)對經步驟(3)處理的金屬料帶進行分料，對經過分料的帶有半成品零件的金屬料帶進行壓平整形；(5)對步驟(4)金屬料帶上的半成品零件進行整型；(6)落料將整型后的零件與剩余多余料分離；其特征在于還包括下述工藝步驟及工藝方法(7)步驟(2)所述的多余料以及步驟(5)所述的剩余多余料位于所述金屬料帶的兩側；(8)按步驟(3)在金屬料帶上沖壓零件的切縫時，在垂直于金屬料帶長度方向連續切縫，在平行于金屬料帶長度方向交錯切縫，使所述零件的一邊與步驟(6)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：紀步鋒，
申請(專利權)人：無錫市杰美特模具技術有限公司，
類型：發明
國別省市：32[中國|江蘇]