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    一種陶瓷基板側(cè)面印刷方法及印刷裝置制造方法及圖紙

    技術(shù)編號(hào):8126703 閱讀:202 留言:0更新日期:2012-12-26 21:27
    本發(fā)明專利技術(shù)屬于陶瓷封裝技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種陶瓷基板側(cè)面印刷方法及印刷裝置。提供一種印刷裝置中的高位置精度的工裝夾具,將陶瓷基板放置在夾具中,利用絲網(wǎng)印刷機(jī),將導(dǎo)體漿料印刷在陶瓷基板的側(cè)面上,從而實(shí)現(xiàn)陶瓷基板的側(cè)面端電極互連。本發(fā)明專利技術(shù)的方法使生產(chǎn)的效率大大提高,從每次印刷一只基板提高到每次印刷一百多只基板,大大提高LTCC基板側(cè)印的速度,在LTCC基板的后印工藝生產(chǎn)中發(fā)揮重要的作用。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)屬于陶瓷封裝技術(shù),涉及包括LTCC基板在內(nèi)的陶瓷基板的側(cè)面端電極互連技術(shù)及新型的實(shí)現(xiàn)裝置。
    技術(shù)介紹
    近年來(lái),隨著封裝技術(shù)的發(fā)展,越來(lái)越多的陶瓷基板需要在側(cè)面實(shí)現(xiàn)側(cè)面端電極高精度互連。特別是對(duì)于LTCC (低溫共燒陶瓷)基板,其加工方法決定了基板與基板之間的差異,基板上導(dǎo)體與基板邊緣的相對(duì)位置的一致性較差,用傳統(tǒng)的方法進(jìn)行加工時(shí),只能單片進(jìn)行,速度慢,成本高。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)的目的在于提供一種陶瓷基板側(cè)面連接方法及實(shí)現(xiàn)裝置。 實(shí)現(xiàn)本專利技術(shù)的技術(shù)解決方案為設(shè)計(jì)ー種高位置精度的エ裝夾具,將陶瓷基板放置在夾具中,利用絲網(wǎng)印刷機(jī),將導(dǎo)體漿料印刷在陶瓷基板的側(cè)面上,從而實(shí)現(xiàn)陶瓷基板的側(cè)面端電極互連。一種陶瓷基板側(cè)面印刷方法,其特征在于,包括以下步驟 O印刷夾具的制作制作一可以放置多個(gè)基板的夾具,夾具上具有若干可彈性的容納基板的夾持空腔; 2)多基板整體絲網(wǎng)印刷 把多個(gè)基板放置在夾具上的夾持空腔中進(jìn)行印刷; 3)烘干及燒結(jié) 將夾具與基板一井進(jìn)行烘干后,將基板由夾具中取出,進(jìn)行燒結(jié)。印刷夾具的制備方法包括以下步驟 a)在金屬板上加工成若干陣列的空腔,然后在空腔的周圍加工臺(tái)階; b)將固化膠放置于空腔中固化,并使固化后的膠體與金屬板表面位于同一平面; c)利用激光劃切,在膠體上劃切出比基板尺寸小的空腔。在步驟2)中,多基板整體印刷的方法包括以下步驟 d)將每個(gè)基板分別放置在膠體上的空腔中,且基板的側(cè)面向上放置,并將多個(gè)基板向上的側(cè)面進(jìn)行整平; e)利用有光學(xué)對(duì)準(zhǔn)的絲網(wǎng)印刷機(jī),對(duì)夾具中的多個(gè)基板的側(cè)面進(jìn)行絲網(wǎng)印刷,使基板的側(cè)面導(dǎo)體截面和側(cè)面導(dǎo)體漿料連接起來(lái)形成端電極。所述基板為L(zhǎng)TCC基板。一種陶瓷基板側(cè)面印刷裝置,其特征在于,具有印刷夾具,所述印刷夾具為一金屬板,所述金屬板上設(shè)置有若干彈性的容納基板的夾持空腔。所述金屬板上設(shè)置有若干空腔,每個(gè)空腔中固化有固化膠體,在所述膠體上劃切出可容納基板的夾持空腔。在所述金屬板上設(shè)置的空腔上設(shè)置臺(tái)階。所述基板側(cè)面朝上放置于所述夾持空腔中,所述夾持空腔小于其夾持的基板。所述基板為L(zhǎng)TCC基板。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比,其顯著優(yōu)點(diǎn)是 ①適合于陶瓷基板的側(cè)面導(dǎo)體印刷,特別適合于LTCC基板的側(cè)面導(dǎo)體印刷; ②對(duì)準(zhǔn)精度高,可以達(dá)到±30um; ③批量加工時(shí),陶瓷基板之間的批次側(cè)印導(dǎo)體精度一致性可以達(dá)到±20um; ④生產(chǎn)效率高,一次印刷可以完成幾十上百個(gè)陶瓷基板側(cè)面印刷。附圖說(shuō)明圖I是本專利技術(shù)的金屬模具俯視圖。圖2是本專利技術(shù)的金屬模具截面圖。圖3是本專利技術(shù)的金屬模具填充膠后的示意圖。圖4是激光劃切膠后的示意圖。圖5是基板側(cè)面印刷的示意圖。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖,詳細(xì)說(shuō)明本專利技術(shù)的實(shí)施方式。I、機(jī)加結(jié)合俯視圖I和截面圖2,用機(jī)械加工將金屬板I加工成有若干個(gè)空腔2的金屬框架,然后在金屬板的兩面空腔2的周圍加工臺(tái)階空腔3 ; 2、配膠將道康寧膠和固化粉按照一定比例配置好,并攪拌均勻; 3、澆注將金屬框架的一面用塑料封住,平放在工作臺(tái)上,將配好的膠澆注在空腔中,使膠體的高度略高于框架高度; 4、固化結(jié)合圖3,用負(fù)壓將膠體里的氣體排出,放置一段時(shí)間自然固化,固化后將高于框架高度的膠體去除,多余膠體去除后空腔內(nèi)的平整膠體4如圖所示; 5、劃空腔結(jié)合圖4和圖5,用激光劃切機(jī)將膠劃切出適于容納陶瓷基板7的若干個(gè)夾持空腔5,所劃切的夾持空腔5尺寸小于陶瓷基板7尺寸O. 1-0. 2 (mm);夾持空腔5尺寸小于原始加工的空腔2尺寸O. 3-0. 5 (mm); 6、將陶瓷基板7放置在夾持空腔5中,側(cè)面向上放置,利用膠體的弾性固定陶瓷基板7,用壓カ整平機(jī)對(duì)所有的陶瓷基板7側(cè)面進(jìn)行整平,使所有的陶瓷基板7的側(cè)面都在ー個(gè)水平面上; 7、印刷結(jié)合圖5,采用光學(xué)對(duì)準(zhǔn)系統(tǒng),利用絲網(wǎng)印刷機(jī)通過(guò)絲網(wǎng)6進(jìn)行印刷,使陶瓷基板7的內(nèi)部側(cè)面導(dǎo)體截面和側(cè)面導(dǎo)體漿料連接起來(lái)形成端電極。刮板沿圖中剪頭所示的運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng),其運(yùn)動(dòng)方向的前方是高剪切力、低粘度區(qū)域,而后方是低剪切力、高粘度區(qū)域; 8、印刷結(jié)束后,將夾具連同陶瓷基板7—井進(jìn)行烘干; 9、將陶瓷基板7取出,放入燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)。利用金屬框架的平整性和穩(wěn)定性支撐,利用膠體的弾性固定陶瓷基板7,利用膠4的韌性反復(fù)加工,利用激光劃切出高位置精度的夾持空腔5,并以?shī)A持空腔的中心為基準(zhǔn)點(diǎn),消除了以邊緣為基準(zhǔn)帶來(lái)的誤差,實(shí)現(xiàn)了多基板同時(shí)印刷、精確印刷的目的 ,大大提高了印刷速度。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種陶瓷基板側(cè)面印刷方法,其特征在于,包括以下步驟:?1)印刷夾具的制作:制作一可以放置多個(gè)基板的夾具,夾具上具有若干可彈性的容納基板的夾持空腔;2)?多基板整體絲網(wǎng)印刷:把多個(gè)基板放置在夾具上的夾持空腔中進(jìn)行一次印刷;3)烘干及燒結(jié):將夾具與基板一并進(jìn)行烘干后,將基板由夾具中取出,進(jìn)行燒結(jié)。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種陶瓷基板側(cè)面印刷方法,其特征在于,包括以下步驟 1)印刷夾具的制作 制作一可以放置多個(gè)基板的夾具,夾具上具有若干可彈性的容納基板的夾持空腔; 2)多基板整體絲網(wǎng)印刷 把多個(gè)基板放置在夾具上的夾持空腔中進(jìn)行一次印刷; 3)烘干及燒結(jié) 將夾具與基板一并進(jìn)行烘干后,將基板由夾具中取出,進(jìn)行燒結(jié)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的陶瓷基板側(cè)面印刷方法,其特征在于,印刷夾具的制備方法包括以下步驟 a)在金屬板上加工成若干陣列的空腔,然后在空腔的周圍加工臺(tái)階; b)將固化膠放置于空腔中固化,并使固化后的膠體與金屬板表面位于同一平面; c)利用激光劃切,在膠體上劃切出比基板尺寸小的空腔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷基板側(cè)面印刷方法,其特征在于,在步驟2)中,多基板整體印刷的方法包括以下步驟 d)將每個(gè)基板分別放置在膠體上的空腔中,且基板的側(cè)面向上放置,并將多個(gè)基板向上的側(cè)面進(jìn)行整平; e)利用...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:高鵬楊述洪高亮徐姍姍何榮云
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)第二一四研究所蘇州研發(fā)中心
    類型:發(fā)明
    國(guó)別省市:

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