采用自動焊焊接球墨鑄鐵管件的方法技術

本發明專利技術公開了一種采用自動焊焊接球墨鑄鐵管件的方法，主要包括a)球墨鑄鐵管準備；b)法蘭準備；c)法蘭裝配前加熱；d)裝配；e）焊接準備；f）焊接；g）焊中處理；h）焊縫清理等步驟；本發明專利技術克服了現有球墨鑄鐵焊接管件采用手工焊存在的焊接效率低下、周期長、對人員素質要求高等問題，主要用于對球墨鑄鐵管件的自動焊接。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及自動焊エ藝方法，尤其是一種。
技術介紹
球墨鑄鐵難于焊接，傳統上都是采用專業技師進行手工焊接；球墨鑄鐵焊接管件難度更大，除保證焊接強度外，還需保證焊后的管件不漏水。傳統方法存在的問題是a)手工作業隨意性大，因個人手法不同導致出現的問題不同山)焊縫外觀不夠美觀；c)手工作業周期長，效率低下；d)對焊接人員素質要求較高等。
技術實現思路
本專利技術的目的就是要解決現有球墨鑄鐵焊接管件手工作業隨意性大，焊縫外觀不夠整齊，焊接作業周期長、效率低下，對焊接人員素質要求較高等問題，提供ー種采用自動 焊焊接球墨鑄鐵管件的方法。本專利技術方法包括以下エ藝步驟 a)球墨鑄鐵管準備將球墨鑄鐵管裝配部位見光，端部平齊，去除鉄粉及異物；b)法蘭準備車法蘭孔，使之與球墨鑄鐵管裝配見光部位過盈，法蘭外直角焊接區倒角，尾部余高3mm，去除鉄粉及異物；c)法蘭裝配前加熱將法蘭加熱至黑紅色，溫度在600°C 800°C，清除加熱時出現的銹皮等異物；d)裝配趁熱將法蘭套裝在球墨鑄鐵管見光部位，校正冷卻至300-320°C后等待施焊；e)焊接作業區環境要求10 95%的相對濕度，-10°C +55°C環境溫度，遠離強磁場ば)混合氣體氣源準備調整氣體輸入壓力在O. 4 O. 5MPa,成分為98% Ar+2% C02 ；g)焊接準備采用HDMIG6382直徑I. 2mm藥性焊絲，將焊絲導入自動焊喂絲裝置及焊槍，準備施焊；h)焊接將焊接電流調至200A 230A，調整槍頭角度，對不同規格的管件按相應的擺幅、停留時間及相應的焊縫寬度施焊，要求鑄鐵管轉速均勻、無軸向竄動；i)焊中處理施焊中除去起弧處焊縫，長度不低于15mm，收弧止于起弧處，確保焊縫熔合深度及熔合的有效性；j)焊接完畢，焊縫清理。本專利技術通過車削鑄管見光；配車法蘭與鑄管過盈熱裝配；外直角焊接區長倒角(尾部余高3_);準確調整混合氣體壓力與配比；留加熱余溫進行施焊；施焊中去除起弧處熔合效果差的焊縫，收弧對起弧進行補足，確保焊縫熔合深度及熔合的有效性；從而保證自動焊質量，彌補手工焊的不足。本專利技術與現有的球墨鑄鐵焊接管件手工焊エ藝相比較，不存在作業手法引起的隨意性問題，不存在焊接效率低下、只能接小批量訂單的問題，同時解決了手工焊對焊接人員素質要求高、招エ難的問題，具有效率高、對人的適應性廣的特點。附圖說明圖I是本專利技術エ藝焊接操作示意圖。圖中1-球墨鑄鐵管，2-法蘭，3-自動焊槍。具體實施例方式本專利技術焊接管件的エ藝步驟如下參見圖1，a)球墨鑄鐵管I準備車球墨鑄鐵管裝配部位見光，端部平齊，去除鉄粉及異物；b)法蘭2準備配車法蘭孔，使之與球墨鑄鉄管裝配見光部位過盈，法蘭外直角焊接區倒角，尾部余高3_(見圖I)，去除鉄粉及異物；c)法蘭裝配前加熱將法蘭加熱至黑紅色，溫度在600°C 800°C，清除加熱時出現的銹皮等異物；d)裝配趁熱將法蘭套裝在球墨鑄鐵管見光部位，校正冷卻至300-350°C后等待施焊；e)焊接作業區環境要求10 95%的相対濕度，-10°C +55°C環境溫度，遠離強磁場ば)混合氣體氣源準備調整氣體輸入壓力在O. 4 O. 5MPa，成分為98% Ar+2% C02 ；g)焊接準備采用HDMIG6382直徑I. 2mm藥性焊絲，將焊絲導入自動焊喂絲裝置及焊槍3，準備施焊；h)焊接將焊接電流調至200A 230A，調整槍頭角度，對不同規格的管件按適當的擺幅、停留時間及適當的焊縫寬度施焊，要求鑄鐵管轉速均勻、無軸向竄動；i)焊中處理施焊中除去起弧處焊縫，長度不低于15_，收弧止于起弧處，確保焊縫熔合深度及熔合的有效性；j)焊接完畢，焊縫清理。下面以采用大橋公司自動焊接中心焊接球墨鑄鐵管件為例，各主要參數選擇如 下 一法蘭與鑄管過盈配合參數本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種采用自動焊焊接球墨鑄鐵管件的方法，其特征是包括以下工藝步驟：a)？球墨鑄鐵管準備：將球墨鑄鐵管裝配部位見光，端部平齊,去除鐵粉及異物；b)法蘭準備：車法蘭孔，使之與球墨鑄鐵管裝配見光部位過盈，法蘭外直角焊接區倒角，尾部余高3mm，去除鐵粉及異物；c)？法蘭裝配前加熱：將法蘭加熱至黑紅色，溫度在600℃～800℃，清除加熱時出現的銹皮等異物；d)？裝配：趁熱將法蘭套裝在球墨鑄鐵管見光部位，校正冷卻至300？320℃后等待施焊；e)焊接作業區環境要求：10～95％的相對濕度，？10℃～+55℃環境溫度，遠離強磁場；f）混合氣體氣源準備：調整氣體輸入壓力在0.4～0.5MPa，成分為98%？Ar+2%？CO2？；g）焊接準備：采用HDMIG6382直徑1.2mm藥性焊絲，將焊絲導入自動焊喂絲裝置及焊槍，準備施焊；h）焊接：將焊接電流調至200A～230A，調整槍頭角度，對不同規格的管件按相應的擺幅、停留時間及相應的焊縫寬度施焊，要求鑄鐵管轉速均勻、無軸向竄動；i）焊中處理：施焊中除去起弧處焊縫，長度不低于15mm，收弧止于起弧處，確保焊縫熔合深度及熔合的有效性；j）焊接完畢，焊縫清理。

【技術特征摘要】
1. 一種采用自動焊焊接球墨鑄鐵管件的方法，其特征是包括以下工藝步驟a)球墨鑄鐵管準備將球墨鑄鐵管裝配部位見光，端部平齊，去除鐵粉及異物；b)法蘭準備車法蘭孔，使之與球墨鑄鐵管裝配見光部位過盈，法蘭外直角焊接區倒角，尾部余高3mm，去除鐵粉及異物；c)法蘭裝配前加熱將法蘭加熱至黑紅色，溫度在600°C 800°C，清除加熱時出現的銹皮等異物；d)裝配趁熱將法蘭套裝在球墨鑄鐵管見光部位，校正冷卻至300-320 °C后等待施焊；e)焊接作業區環境要求10 95%的相對濕度，-10°C +55°C...

【專利技術屬性】
技術研發人員：梅開新，李曉兵，李光新，張才先，付慶民，
申請(專利權)人：黃石新興管業有限公司，
類型：發明
國別省市：