本發明專利技術屬于精密鑄造領域，具體涉及一種改善陶瓷型芯漿料流動性的方法。本發明專利技術方法按照以下步驟進行：配制陶瓷型芯漿料，并將其加熱至90-100℃，注入到一個圓柱體注塞筒中，在注塞筒下方設置有長10mm寬1mm厚10mm的細縫，對注塞筒中的陶瓷型芯漿料施加2-3MPa的壓力，使其通過細縫，如此反復擠壓至少5次，，即可使型芯漿料的流動性得以改善。本發明專利技術的技術方案通過反復對陶瓷型芯漿料進行擠壓，使陶瓷型芯漿料中的增塑劑與陶瓷芯料更好地融合，從而使陶瓷型芯漿料的流動性得以提高能夠實現復雜結構陶瓷型芯在模具溫度為常溫時的壓制成型，使型芯在模具中完全冷卻，防止型芯在起模及放置時的變形。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于精密鑄造領域，具體涉及ー種改善陶瓷型芯漿料流動性的方法。
技術介紹
陶瓷型芯是在熔模鑄造エ藝中使用的一種陶瓷型芯的簡稱，其作用是形成鑄件的內腔結構，與外型模及模殼共同保證鑄件對空腔的尺寸精度要求，陶瓷型芯通常用于形成形狀復雜或不易成形的鑄件的內腔，作為簡化工藝難度，降低成本，提高制品合格率的一種特殊的エ藝手段。目前常規的復雜結構陶瓷型芯的壓制エ藝為將模具加熱至40-45で，然后將陶瓷型芯漿料注入到模具中進行壓制，最后進行形胎矯正?！さ翘沾尚托镜闹饕煞质鞘⒉ＡХ郏湫纬蓾{料后流動性差，在對復雜結構的陶瓷型芯壓制成型時，需要將模具加熱至40-45°C，這就導致了壓制型芯時的漿料在模具中不能完全冷卻，起模時的應カ往往造成型芯的塑性變形，盡管后期的形胎矯正能達到ー定的型芯矯正效果，但是往往效果還不夠理想，尤其是針對專門用于壁厚很薄的航空發動機葉片的陶瓷型芯更是如此，這就造成了原料的浪費和后續熔模鋳造的困難。傳統的改善陶瓷型芯漿料流動性的方法是向漿料中加入一定量的粒度極小的微細石英玻璃粉，甚至納米粉，當加入量較小時，對陶瓷型芯漿料的流動性改善的并不明顯，同時會帶來型芯燒成收縮，當加入量超過2wt%時，型芯的燒成收縮將超過I. 2%，使型芯燒結變形嚴重。
技術實現思路
針對目前改善陶瓷型芯漿料流動性的方法存在的問題，本專利技術提供ー種改善陶瓷型芯漿料流動性的方法，目的是通過物理處理的方式改善型芯漿料的流動性，同時對型芯的燒成收縮不會產生影響。實現本專利技術目的的技術方案是 配制陶瓷型芯漿料，并將其加熱至90-100°C，注入到一個圓柱體注塞筒中，在注塞筒下方設置有長IOmm寬Imm厚IOmm的細縫，對注塞筒中的陶瓷型芯漿料施加2_3MPa的壓力，使其通過細縫，如此反復擠壓至少5次，即可使型芯漿料的流動性得以改善。其中所述的細縫是由IOmm厚的金屬板經線切割加工而成。對流動性得到改善的陶瓷型芯漿料加熱到100°C，采用型芯壓注機壓制型芯，在型芯模具為室溫時壓制成形，保壓50s型芯完全冷卻后起摸。與現有技術相比，本專利技術的特點和有益效果是 本專利技術的技術方案通過反復對陶瓷型芯漿料進行擠壓，使陶瓷型芯漿料中的增塑劑與陶瓷芯料更好地融合，從而使陶瓷型芯漿料的流動性得以提高，目前現有的陶瓷型芯漿料的流動性為190° -210°，經過本專利技術的方法改善后，其流動性達到240° -270°，陶瓷型芯漿料的流動性的提高，能夠實現復雜結構陶瓷型芯在常溫下的壓制成型，使型芯在模具中完全冷卻，防止型芯在起模及放置時的變形。附圖說明圖I是本專利技術方法的示意 其中I :注塞筒；2:陶瓷型芯漿料；3 :細縫； 圖2是本專利技術對陶瓷型芯漿料流動性測試的模具示意圖。具體實施例方式目前漿料流動性的檢測方法尚無國家標準，本專利技術中對于加料流動性的檢測采用的方法是在型芯壓注機上施加2. 5MPa的壓力，將加熱到100°C ±2°C的型芯漿料壓進型芯漿料流動性測試模具中，所述的型芯漿料流動性測試模具中是一條橫截面為Imm直徑半圓的漸開線，如圖2所示，用陶瓷型芯漿料充填漸開線的所旋轉的角度來標定其流動性，角度越大，其流動性越好。 實施例I 陶瓷型芯漿料的制備將30wt%的F320石英玻璃粉，40wt%的F600石英玻璃粉，以及30wt%的礦化劑鋯石粉加入到球磨罐中，混磨2h，形成芯料粉；將占芯料重量15wt%的增塑劑石蠟加入到攪拌器中，加熱到110°C ;將芯料粉加入到攪拌器中，和溶化的石蠟共同攪拌20h,形成型芯漿料； 改善流動性處理將型芯漿料加熱至100°c，注入到如圖I所示的注塞筒中，在注塞筒下方，設置有由一塊鋼板經線切割加工而成的長IOmm寬Imm厚IOmm的細縫，對注塞筒中的陶瓷型芯漿料施加3MPa的壓力，使其通過細縫，如此反復擠壓5次，經檢測，其在流動性測試模具中旋轉了 240° ； 型芯壓制將流動性改善處理后的型芯漿料加熱到100°C，采用型芯壓注機將加熱后的型芯漿料注入到溫度為室溫的型芯模具中，保壓50s，即壓制好型芯。實施例2 陶瓷型芯漿料的制備將35wt%的F320石英玻璃粉，35wt%的F600石英玻璃粉，以及30wt%的礦化劑鋯石粉加入到球磨罐中，混磨2. 5h，形成芯料粉；將占芯料重量15wt%的增塑劑石蠟加入到攪拌器中，加熱到120°C ;將芯料粉加入到攪拌器中，和溶化的石蠟共同攪拌24h，形成型芯漿料； 改善流動性處理將型芯漿料加熱至90°C，注入到如圖I所示的注塞筒中，在注塞筒下方設置有由兩塊鑄鐵相對形成的長IOmm寬Imm厚IOmm的細縫，對注塞筒中的陶瓷型芯漿料施加2. 5MPa的壓力，使其通過細縫，如此反復擠壓6次，經檢測，其在流動性測試模具中旋轉了 250° ； 型芯壓制將流動性改善處理后的型芯漿料加熱到100°C，采用型芯壓注機將加熱后的型芯漿料注入到溫度為室溫的型芯模具中，保壓50s，即壓制好型芯。實施例3 陶瓷型芯漿料的制備將40wt%的F320石英玻璃粉，30wt%的F600石英玻璃粉，以及30wt%的礦化劑鋯石粉加入到球磨罐中，混磨2. 5h，形成芯料粉；將占芯料重量15wt%的增塑劑石蠟加入到攪拌器中，加熱到110-120°C ;將芯料粉加入到攪拌器中，和溶化的石蠟共同攪拌至少20h,形成型芯漿料；改善流動性處理將型芯漿料加熱至95°C，注入到如圖I所示的注塞筒中，在注塞筒下方設置有由兩塊招合金板相對形成的長IOmm寬Imm后IOmm的細縫,對注塞筒中的陶瓷型芯漿料施加3MPa的壓力，使其通過細縫，如此反復擠壓7次，經檢測，其在流動性測試模具中旋轉了 270° ； 型芯壓制將流動性改善處理后的型芯漿料加熱到100°C，采用型芯壓注機將加熱后 的型芯漿料注入到溫度為室溫的型芯模具中，保壓50s，即壓制好型芯。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種改善陶瓷型芯漿料流動性的方法，其特征在于按照以下步驟進行：配制陶瓷型芯漿料，并將其加熱至90？100℃，注入到一個圓柱體注塞筒中，在注塞筒下方設置有長10mm寬1mm厚10mm的細縫，對注塞筒中的陶瓷型芯漿料施加2？3MPa的壓力，使其通過細縫，如此反復擠壓至少5次，即可使型芯漿料的流動性得以改善。
【技術特征摘要】
1.ー種改善陶瓷型芯漿料流動性的方法，其特征在于按照以下步驟進行 配制陶瓷型芯漿料，并將其加熱至90-100°C，注入到一個圓柱體注塞筒中，在注塞筒下方設置有長IOmm寬Imm厚IOmm的細縫，對注塞筒中的陶瓷型芯漿料施加2_3MPa的壓力，使其通過細縫，如此反復擠壓至少5次，即可使型芯漿料的流動性得以改善。2...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張世東，劉艷，張明俊，李琳，
申請(專利權)人：沈陽黎明航空發動機集團有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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