本發明專利技術公開了一種自緊式填料函密封位移緩沖器及具有該自緊式填料函密封位移緩沖器的環管反應器，其中自緊式填料函密封位移緩沖器在現有技術的基礎上，還包括傾斜密封體，所述傾斜密封體與內管的外壁面連接、且所述傾斜密封體的外側面緊密抵接于所述盤根填料。環管反應器中所使用的位移緩沖器為上述自緊式填料函密封位移緩沖器。使之本發明專利技術除了具有吸收熱脹冷縮位移的性能之外，還具有三重密封功能，一為橡膠密封圈的一級密封；二為盤根填料的動態密封；三為傾斜密封體對于盤根填料擠壓后的自緊式密封，加強了其動態密封性，因此，與現有技術中的填料函式雙密封結構的位移緩沖器相比，多增加了一道密封加強，使得密封可靠性更高、自緊性更好。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及機械裝備工程中的石油化工專用裝備技術，特別是涉及一種自緊式填料函密封位移緩沖器及具有該自緊式填料函密封位移緩沖器的環管反應器。
技術介紹
環管反應器主要用作石油化工領域中的聚丙烯和聚こ烯的生產設備，也常見于石油化工領域中的泥漿冷卻器、丁烯冷卻器等生產設備中。現有技術中，通常的環管反應器包括有根據其視產能大小設置的包括有若干條直套管、以及對應的夾套連通管、彎頭和連接梁，其中，每兩條直套管于其內管與兩個彎頭一一對應依次串聯連接成一個連通流道。因聚合反應為放熱反應，會產生大量的熱量，因此所設置的直套管具有內管與外管形成的夾套流道，并通過位于彎頭處與外管連接的夾套連通管，將夾套流道一一對應依次串聯連接成一個連通流道。通過夾套流道內的冷卻介質把反應熱帶走。直套管的外管上還設置有波形膨脹節、安裝支座和支梁座，連接梁通過螺栓與支梁座連接，把直套管連接組合成ー個立體框架的環管反應器。由此使得環管反應器成為多基礎支承結構，即每條直套管都由所設置的與其相對應的安裝支座支承。例如，30萬噸/年的生產聚丙烯的環管反應器的結構，如圖I所示，包括有六條各長為50m、外徑為710 _的直套管則、1 2、1 3、1 4、1 5、1 6，五個中心距為4200 mm的180°大彎頭Al、A2、A3、BI、B2、ー個90°彎頭，彎頭一一對應與直套管的內管依次串聯連接接而形成一個循環整體的連通流道，并通過位于彎頭處與外管連接的五條夾套連通管C1、C2、C3、C4、C5，將內管與外管形成的夾套流道一一對應依次串聯連接成一個連通流道；冷卻介質由夾套流道的冷卻介質流入ロ 2A進入，至夾套流道的冷卻介質流出ロ 2F流出，六個安裝支座Dl、D2、D3、D4、D5、D6位于各直套管Rl、R2、R3、R4、R5、R6的下部。環管反應器的底部彎頭處設置有軸流泵，反應物料由反應物料流入ロ IA進入環管反應器，在軸流泵的驅動下，反應物料在直套管內攪拌、循環，并在催化劑的作用下，進行反應形成漿狀的聚丙烯后，再由反應物料流出ロ IB泄出進入造粒系統；該環管反應器坐落在Ilm高的平臺基礎上，整臺設備重約210噸。現有技術中的環管反應器，直套管設置有位移緩沖器的結構，直套管的高度為50m，位于安裝支座上部較長段的直套管的直套管上管段，設置有波數為三個的波形膨脹節式位移緩沖器，位于安裝支座下部較短段的直套管的直套管下管段，設置有波數為ー個的波形膨脹節式位移緩沖器，波形膨脹節式位移緩沖器均設置于外管上，直套管的內管的兩端分別連接有法蘭與彎頭連接。但是，在直套管的高度超過60m時，相應的直套管的內管和外管之間的熱脹冷縮的位移差異也將増大，如果僅靠上述結構的波形膨脹節式位移緩沖器吸收和緩沖位移差異，則所需要的波數會逐漸增多。例如波數増加為四個或者四個以上，然而隨著膨脹節波形的波數的増加，其整體的制造精度會越來越低，而且各個波形之間容易產生不均勻，導致經常會出現廢品，同時其抗疲勞強度也較差，壽命也較短，使得工作效能越來越難保證。而且，波形膨脹節式位移緩沖器與外管的殼體焊接的厚度有一定的要求，不能太薄，由于厚度增カロ，使得成本増加。因此，這種単一的波形膨脹節式位移緩沖器尤其不適合用于直套管的長度大于60m的大型結構的環管反應器。隨之，本申請人于2010年12月15日申請了名稱為“具有位移緩沖的反應器”的專利技術專利申請，該技術方案在“所述直套管于所述內管與所述外管之間設置有用于吸收所述內管與所述外管之間的熱脹冷縮位移的位移緩沖器，所述位移緩沖器與所述外管連接，所述位移緩沖器為填料函式雙密封結構的位移緩沖器，或者填料函式雙密封結構的位移緩沖器和波形膨脹節式位移緩沖器。所述填料函式雙密封結構的位移緩沖器包括有填料壓環、密封函、盤根填料、橡膠密封圈和緊固件，所述填料壓環的一段壓緊所述盤根填料于所述密 封函的內側與所述內管的外壁面之間的間隙，所述填料壓環的另一段通過所述緊固件與所述密封函連接，所述密封函與所述外管連接，所述橡膠密封圈設置于所述密封函的內側與所述內管的外壁面之間的間隙，并位于所述盤根填料的下方。”上述技術方案中，由于填料函式雙密封結構的位移緩沖器僅具有盤根填料的動態密封以及橡膠密封圈的密封的雙密封結構，其密封性能略差，而且盤根填料的動態密封功能不能很好的發揮，降低了其密封性倉^:。因此，針對現有技術中的不足，亟需提供ー種密封可靠性更高、自緊性更好填料函密封位移緩沖器及具有該填料函密封位移緩沖器的環管反應器。
技術實現思路
本專利技術的目的在于避免現有技術中的不足之處而提供ー種密封可靠性更高、自緊性更好的自緊式填料函密封位移緩沖器及具有該自緊式填料函密封位移緩沖器的環管反應器。本專利技術提供了一種自緊式填料函密封位移緩沖器，包括填料壓環、密封函、盤根填料、橡膠密封圈和緊固件，所述填料壓環與所述密封函相互配合，所述填料壓環的一段壓緊所述盤根填料于所述密封函的內側與內管的外壁面之間的間隙，所述填料壓環的另一段通過所述緊固件與所述密封函連接，所述密封函與外管連接，所述橡膠密封圈設置于所述密封函的內側與內管的外壁面之間的間隙，并位于所述盤根填料的下方，其中，還包括傾斜密封體，所述傾斜密封體與內管的外壁面連接、且所述傾斜密封體的外側面緊密抵接于所述盤根填料。其中，所述傾斜密封體為由直角形密封面沿內管的外圓周壁面旋轉360°形成的錐環密封體。其中，所述直角形密封面的斜度設置為(2 100) (10 100)。其中，所述直角形密封面的斜度設置為3 100。其中，所述傾斜密封體與內管的外壁面一體成型。其中，所述傾斜密封體焊接于內管的外壁面。其中，所述密封函設置為具有L型橫斷面的密封函，所述填料壓環設置為具有L型橫斷面的填料壓環，所述具有L型橫斷面的填料壓環的第一段的端面壓緊所述盤根填料于所述具有L型橫斷面的密封函的內側與所述內管的外壁面之間的間隙，所述具有L型橫斷面的填料壓環的第二段通過螺柱螺母與所述具有L型橫斷面的密封函的第一段固定連接，所述具有L型橫斷面的密封函與外管焊接連接，所述橡膠密封圈設置于所述具有L型橫斷面的密封函的第二段的內側與內管的外壁面之間的間隙，并位于所述盤根填料的下方。其中，所述橡膠密封圈為Π型的橡膠密封圏。本專利技術還提供了ー種環管反應器，包括有直套管、夾套連通管、彎頭和安裝支座，所述直套管包括有內管和外管，所述彎頭與所述內管依次串聯連接成反應物料的輸送及反應的連通流道，所述夾套連通管位于所述彎頭處與所述外管連接，將所述內管與所述外管之間形成的夾套流道串聯成輸送冷卻介質的連通流道，所述安裝支座設置于所述外管下部使所述直套管分為直套管上管段和直套管下管段，所述直套管于所述內管與所述外管之間設置有用于吸收所述內管與所述外管之間的熱脹冷縮位移的位移緩沖器，所述位移緩沖器與所述外管連接，其中，所述位移緩沖器為上述所述的自緊式填料函密封位移緩沖器。本專利技術的有益效果 本專利技術的自緊式填料函密封位移緩沖器應用于環管反應器，除了具有吸收熱脹冷縮位 移的性能之外，還具有三重密封功能，一為橡膠密封圈的ー級密封；ニ為盤根填料的動態密封；三為傾斜密封體對于盤根填料擠壓后的自緊式密封，因此，與現有技術中的填料函式雙密封結構的位移緩沖器相比，多増加了一道密封加強，使得密封可靠性更高、本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種自緊式填料函密封位移緩沖器，包括填料壓環、密封函、盤根填料、橡膠密封圈和緊固件，所述填料壓環與所述密封函相互配合，所述填料壓環的一段壓緊所述盤根填料于所述密封函的內側與內管的外壁面之間的間隙，所述填料壓環的另一段通過所述緊固件與所述密封函連接，所述密封函與外管連接，所述橡膠密封圈設置于所述密封函的內側與內管的外壁面之間的間隙，并位于所述盤根填料的下方，其特征在于：還包括傾斜密封體，所述傾斜密封體與內管的外壁面連接、且所述傾斜密封體的外側面緊密抵接于所述盤根填料。
【技術特征摘要】
1.一種自緊式填料函密封位移緩沖器，包括填料壓環、密封函、盤根填料、橡膠密封圈和緊固件，所述填料壓環與所述密封函相互配合，所述填料壓環的一段壓緊所述盤根填料于所述密封函的內側與內管的外壁面之間的間隙，所述填料壓環的另一段通過所述緊固件與所述密封函連接，所述密封函與外管連接，所述橡膠密封圈設置于所述密封函的內側與內管的外壁面之間的間隙，并位于所述盤根填料的下方，其特征在于還包括傾斜密封體，所述傾斜密封體與內管的外壁面連接、且所述傾斜密封體的外側面緊密抵接于所述盤根填料。2.根據權利要求I所述的一種自緊式填料函密封位移緩沖器，其特征在于所述傾斜密封體為由直角形密封面沿內管的外圓周壁面旋轉360°形成的錐環密封體。3.根據權利要求2所述的一種自緊式填料函密封位移緩沖器，其特征在于所述直角形密封面的斜度設置為(2 100) (10 100)。4.根據權利要求3所述的一種自緊式填料函密封位移緩沖器，其特征在于所述直角形密封面的斜度設置為3 100。5.根據權利要求I所述的一種自緊式填料函密封位移緩沖器，其特征在于所述傾斜密封體與內管的外壁面一體成型。6.根據權利要求I所述的一種自緊式填料函密封位移緩沖器，其特征在于所述傾斜密封體焊接于內管的外壁面。7.根據權利要求I所述的一種自緊式填料函密封位移緩沖器...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳孫藝，
申請(專利權)人：茂名重力石化機械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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