一種新型仿手工包餡食品的成型方法技術

本發明專利技術公開了一種新型仿手工包餡食品的成型方法，將面皮放置于環形工位食品包餡裝置成型工位上，面皮上放有餡料，柔性成型裝置的兩模板在旋轉機構的帶動下將面皮外沿向上翻折，翻折后的面皮外沿呈開敞的包合狀態；兩柔性成型塊在平移機構的帶動下水平相對平移，翻折后的面皮從內到邊緣漸次封合，成型，所述柔性成型塊在水平相對平移時，脫離模板。經本發明專利技術成型后的包餡食品外形類似手工包餡食品，且在冷凍或蒸煮時不易破皮損壞。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及食品加工
，具體說是一種適用于機械成型包餡食品裝置的仿手工包餡食品成型方法。
技術介紹
現有食品企業大規模生產包餡食品時，都是采用的工業化設備進行生產，多是采用環形工位的食品包餡裝置，如申請號為CN200820062031.X，申請日為2008. I. 29，名稱為“餃子機”的技術專利(見附附圖說明圖1)，其將面皮輸入工位、注餡工位、成型工位和出料工位依次設置在同一環形軌道上，每個工位設置有相應的結構來分別實現面皮輸入、注餡、成型和出料的功能。在現有的環形工位結構的食品包餡裝置中，成型工位的功能是將餡料包裹在面皮中，然后將面皮進行封合，得到半成品。在出料工位將半成品送出后，還需要額外增加一道手工捏合的工序，最終才能得到仿手工生產的包餡食品，而通常一臺包餡裝置同時需要至少2-4名工人才能滿足手工捏合的需求。 現有環形工位結構的包餡食品成型裝置并不能在成型工位直接生產出仿手工的包餡食品，還需要再額外的進行手工捏合成型或者擠壓裝置擠壓成型為仿手工外觀，這樣不僅使包餡食品裝置的結構更加復雜和制造成本增加，還使得整個成型的過程更加繁瑣。又如專利申請號為200910212484、申請日為2009. 11. 12、名稱為“餃子機平移式復合對?！钡闹袊夹g專利，其技術方案如下本專利技術餃子機平移式復合對模涉及的是一種與餃子機相配套餃子加工平移式復合對模，特別適用于傳統餃子和花色餃子自動化生產，是一種不需要人工整形的餃子成形模具。餃子機平移式復合對模由一組平移式復合對模A、復合對模B組成；復合對模A和復合對模B都是由模座,角板、分模I a和分模Ib組成；分模I a和分模I b的上部米用定心軸以鉸鏈的方式連接,分模I a和分模I b的下部分則通過鏈板連接到一個裝有軸承的連接軸上，連接軸上的軸承與推動桿的錐形面配合，推動桿上裝有主彈簧，且在分模I a和分模I b上還裝有復位彈簧，復合對模A和復合對模B通過角板安裝在導軌副上。所述的分模I a和分模I b為圓弧形活動模。該專利的平移式復合對模僅僅是直接通過平移對模來實現對餃子的整形，采用的是先平移復合對模，使得包餡的面皮直接封合，然后再通過平移對模向內擠壓，形成仿手工餃子。該專利的技術方案由于是在面皮封合后再次擠壓成型，容易使得餃子皮破碎，成型效果差，生產率低，且該裝置對于面皮和餡料量的要求很高，導致在再次擠壓中，容易擠壓損壞包有餡料的面皮。同時這種結構應用于環形工位的包餡食品成型裝置上時，存在以下缺點由于環形工位上的包餡食品的面皮輸入、注餡、成型和出料是相互銜接且各工位是有先后順序的，導致兩次動作關系的成型控制困難，難以滿足環形工位食品包餡裝置的控制和生產效率的要求。再如專利申請號為201010188004. 9、申請日為2010. 5. 21、名稱為“模具、擠壓裝置和包餃機”的中國專利技術專利，其技術方案如下本專利技術提供一種模具，該模具包含一對夾顎，合攏該對夾顎可將填有餡料的餃皮壓制成餃子半成品的形狀。其中，所述一對夾顎再合攏的狀態下能在外力的作用下模擬人類手工擠壓餃子餡料囊的動作。本專利技術還一并提出了一種用于驅動上述模具動作的擠壓裝置，該擠壓裝置能在所述模具的一對夾顎合攏的狀態下施加外力驅動所述一對夾顎做模擬人類雙手擠壓餃子。該專利提出了一種帶有夾顎的包餃機，該夾顎能夠制造出接近手工的餃子，但是其成型原理是直接合攏兩夾顎實現餃子類食品的成型，夾顎是彈性材料制成的且夾顎內部設有凹槽，從而模擬出類似于手工包合的餃子。但是在加工過程中，上述夾顎的加工對象是半成品餃子，半成品餃子需要通過傳輸機構送到夾顎之中進行加工成型，也就是說，應用上述專利的餃子機需要在成型工位上將面皮和餡料先進行第一次包合，形成半成品餃子，然后通過輸送機構的輸送，將半成品餃子送到夾顎中進行仿手工成型。而該夾顎以及其相關的傳動結構并不能直接應用于環形工位的包餡食品成型裝置上。該夾顎也不能將面皮和餡料一次直接成型為仿手工的成品餃子，該專利的結構復雜，動作關系繁瑣，使得制造成本高，故障率高，成型餃子的效率低，并且采用該方法包合餃子時，面皮內空氣來不及排盡，所以餃子皮里仍然殘留有空氣，在后續的處理中餃子容易發生破皮現象。該專利的夾顎為彈性材質，夾顎是單獨安裝成型工位上，缺少必要的支撐件，維護、清洗或更換夾顎時，需要對模具實施拆卸才能完成，停機時間較長，進而降低了工作效率。該專利技術提供的擠壓裝置的結構和運動關系都過于復雜。 現有食品加工領域對仿手工包餡食品的加工方法大多都是采用先將包餡食品加工為半成品，再對半成品進行仿手工成型的步驟，采用現有方法使成型設備的結構更加復雜，面皮容易破損，且無法與環形工位食品包餡裝置配套使用，不能實現全程的自動化生產。
技術實現思路
為了克服現有的仿手工包餡食品成型方法存在的成型方法繁瑣、使用的成型裝置結構復雜、制造成本高、成型過程中面皮內易殘留空氣的問題，現提出一種只在一個工位上即可直接制得仿手工包餡食品、使用裝置結構簡單、制造成本低、面皮不殘留空氣的仿手工包餡食品成型方法。為實現上述技術效果，本專利技術的技術方案如下 ，其特征在于將面皮放置于環形工位食品包餡裝置成型工位上，面皮上放有餡料，柔性成型裝置的兩模板在旋轉機構的帶動下將面皮外沿向上翻折，翻折后的面皮外沿呈開敞的包合狀態；兩柔性成型塊在平移機構的帶動下水平相對平移，翻折后的面皮從內到邊緣漸次封合，成型，所述柔性成型塊在水平相對平移時，脫離模板。所述柔性成型裝置還包括模座，所述兩模板通過旋轉機構與模座相連，所述兩模板上分別設置有相適配的柔性成型塊，且兩模板分別通過旋轉機構與模座相連，至少一個柔性成型塊連接有平移機構，該平移機構帶動兩柔性成型塊水平相對平移。所述平移機構包括一端與柔性成型塊連接的彈性件，柔性成型塊上還連接有平移驅動機構。 所述彈性件為設置在兩柔性成型塊之間的壓簧或者設置在兩柔性成型塊外側的拉簧。所述平移機構包括齒輪、齒條，齒條與柔性成型塊相連，齒輪與齒條相嚙合，齒輪連接有平移驅動機構。所述旋轉機構包括分別安裝在模板上的旋轉軸，旋轉軸的兩端均與模座相連，模座兩側設置有滑槽，至少一個旋轉軸穿過滑槽。所述兩柔性成型塊對應位置上設置有凹腔，凹腔內縱向設置有筋槽，兩柔性成型塊的厚度自凹腔上沿向上部外沿逐漸增加。所述兩柔性成型塊中一柔性成型塊邊沿中段向任一柔性成型塊凸出，另一柔性成型塊邊沿與其外緣相匹配。所述兩柔性成型塊的硬度為5 70度。所述模座上方設置有夾持機構，在模座一側設置有輸送帶。所述模座安裝在環形工位食品包餡裝置環形軌道上，模座沿環形軌道運動。 本專利技術具有以下優點 I、本方法是基于全自動包餡食品成型裝置，這里的全自動包餡食品成型裝置具體是指從原料的放入到成品最終成型都是由機械設備完成，設備在運作過程中不需要人工的參與，能實現全程的自動化生產。本方法首先是將面皮外沿翻折，翻折后的面皮在包住餡料的同時，邊沿并未進行封合，此時能對餡料囊進行成型，并且能把面皮內的大部分空氣通過面皮開敞處排出。在初次成型后，水平擠壓餡料囊的上半部分(稱為擠壓區)，此時由于面皮的邊沿尚未封合，所以在擠壓餡料囊的擠壓區時，開敞處的面皮會逐漸下降，并且餡料囊部分會脹大，即對餡料囊再次成型。并且由于水平力的擠壓，餡料囊中的空氣本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型仿手工包餡食品的成型方法，其特征在于：將面皮放置于環形工位食品包餡裝置成型工位上，面皮上放有餡料，柔性成型裝置的兩模板（7）在旋轉機構的帶動下將面皮外沿向上翻折，翻折后的面皮外沿呈開敞的包合狀態；兩柔性成型塊（8）在平移機構的帶動下水平相對平移，翻折后的面皮從內到邊緣漸次封合，成型，所述柔性成型塊（8）在水平相對平移時，脫離模板（7）。

【技術特征摘要】
1.一種新型仿手工包餡食品的成型方法，其特征在于將面皮放置于環形工位食品包餡裝置成型工位上，面皮上放有餡料，柔性成型裝置的兩模板(7)在旋轉機構的帶動下將面皮外沿向上翻折，翻折后的面皮外沿呈開敞的包合狀態；兩柔性成型塊(8)在平移機構的帶動下水平相對平移，翻折后的面皮從內到邊緣漸次封合，成型，所述柔性成型塊(8)在水平相對平移時，脫離模板(7)。2.根據權利要求I所述的一種新型仿手工包餡食品的成型方法，其特征在于所述柔性成型裝置還包括模座(6)，所述兩模板(7)上分別設置有相適配的柔性成型塊(8)，且兩模板(7)分別通過旋轉機構與模座(6)相連，至少一個柔性成型塊(8)連接有平移機構，該 平移機構帶動兩柔性成型塊(8)水平相對平移。3.根據權利要求I或2所述的一種新型仿手工包餡食品的成型方法，其特征在于所述平移機構包括一端與柔性成型塊(8)連接的彈性件，柔性成型塊(8)上還連接有平移驅動機構。4.根據權利要求3所述的一種新型仿手工包餡食品的成型方法，其特征在于所述彈性件為設置在兩柔性成型塊(8)之間的壓簧或者設置在兩柔性成型塊(8)外側的拉簧(11)。5.根據權利要求I或2所述的一種新型仿手工包餡食品的成...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃松，薛博勛，彭濤，趙正強，張偉，
申請(專利權)人：成都松川雷博機械設備有限公司，
類型：發明
國別省市：