電機外殼內孔的二次成型機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種電機外殼內孔的二次成型機，包括機架、驅動裝置、工作部分，工作部分由上、下壓板、沖頭以及連接上、下壓板的螺栓構成，所述上壓板固連于驅動裝置的輸出軸上；沖頭由一被沿周向均分成至少2部分的圓環、夾設于相鄰兩圓環塊之間的墊片構成；沖頭的下方設有支撐座，其上開設有落料孔，電機外殼設于落料孔的上方。本實用新型專利技術根據電機外殼內孔徑實際值與設計值之間的差值，在相鄰兩圓環塊之間增設墊片，將沖頭的直徑增大至內孔徑的設計值，在驅動裝置輸出軸的推動下將多余的電機外殼內孔壁厚切除，實現電機外殼內孔徑的擴大，生產出不同尺寸公差要求的電機外殼，模具數量少，便于管理；電機外殼成型快速，提高生產效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于機械加工領域，具體涉及一種電機外殼內孔的二次成型機。
技術介紹
電機的主要作用是產生驅動轉矩，用作電器或各種機械的動力源，電機作為一種驅動工具，已得到廣泛應用，主要包括電機外殼、定子和轉子，所述定子固設于電機外殼的內部，轉子插設于定子內部，并在定子內轉動，依據電磁感應定律實現電能的轉換或傳遞。電機外殼的主要作用是(I)將電機的電氣元件，如定子、轉子等包圍在機殼內，防止漏電，引起安全事故；(2)電機利用電機外殼安裝定位于地面或基座上。電機在工作過程中，會產生大量熱量，熱量過高將直接影響其使用壽命，嚴重時甚至燒機，為解決上述問 題，目前電機外殼常選用導熱性能比較好的鋁材，利于電機散熱。而且，電機用鋁殼還具有下述優點(I)鋁的密度比較小，可以減少整機重量；(2)鋁的強度低，便于加工制造，節約加工成本。為節約加工成本，提高加工速度，電機鋁殼多為鑄造而成。鑄造前根據電機外殼的設計圖紙設計、加工壓鑄模，然后將壓鑄模安裝于壓鑄機上，澆入鋁水，鑄造出鋁質電機外殼。雖然電機定、轉子的尺寸已按照國家標準系列化，但是，不同的電機廠家在定子外徑基本尺寸相同的情況下，仍會要求不同的尺寸公差，則電機外殼的內孔也對應地有不同的公差要求，以適應不同定子的安裝。而對于電機外殼的加工廠來說，如果對應每一個公差要求的電機外殼均開具一套壓鑄模，費用較高，無形中增加了電機外殼的加工成本，零件也很多，不便于管理。生產中，常出現鑄造而成的電機鋁殼內孔圓度較差的情況，報廢率較高。為解決上述問題，一種可將電機外殼內孔擴孔、矯正內孔圓度的二次成型機將會得到廣泛應用。
技術實現思路
本技術目的是提供一種電機外殼內孔的二次成型機，利用本裝置，只需開內孔徑最小公差尺寸的電機外殼的壓鑄模具，降低加工成本，減少零件數量，提高內孔圓度。為達到上述目的，本技術采用的技術方案是一種電機外殼內孔的二次成型機，包括機架、固設于該機架上的驅動裝置、工作部分，所述工作部分由上、下壓板、夾設于上、下壓板之間的沖頭以及連接上、下壓板的螺栓構成，所述上壓板固連于驅動裝置的輸出軸上；所述沖頭由一被沿周向均分成至少2部分的圓環、夾設于相鄰兩圓環塊之間的墊片構成；所述沖頭的下方設有支撐座，與所述機架固連的支撐座上開設有內孔徑介于電機外殼外徑和電機外殼內孔徑之間的落料孔，所述電機外殼設于該落料孔的上方。優選的，所述圓環被沿周向均分成3部分，每相鄰兩圓環塊之間夾設有所述墊片。所述驅動裝置為氣缸。進一步的技術方案,所述墊片的厚度為0. 5 2mm。本技術工作原理根據電機外殼內孔徑實際值與設計值之間的差值，在相鄰兩圓環塊之間增設墊片，從而將沖頭的直徑增大至電機外殼內孔徑的設計值，在驅動裝置輸出軸的推動下將多余的電機外殼內孔壁厚切除，實現電機外殼內孔的二次成型。由于上述技術方案運用，本技術與現有技術相比具有的優點是I.本技術對于內孔徑尺寸接近或內孔徑基本尺寸相同、只是尺寸公差不同的電機外殼，只需開最小內孔徑的電機外殼的壓鑄模具，其余根據電機外殼內孔徑實際值與設計值之間的差值，在相鄰兩圓環塊之間增設墊片，從而將沖頭的直徑增大至電機外殼內孔徑的設計值，在驅動裝置輸出軸的推動下將多余的電機外殼內孔壁厚切除，實現電機外殼內孔徑的擴大，生產出不同尺寸公差要求的電機外殼，模具數量少，便于管理；電機外殼成型快速，提高生產效率。 2.本技術的沖頭由一被沿周向均分成至少2部分的圓環、夾設于相鄰兩圓環塊之間的墊片構成，圓度好，可在擴孔的同時對電機外殼的內孔完成整形，提高電機外殼內孔的圓度，且不需借用專門的整形機進行整形，工藝步驟減少，降低成本。附圖說明圖I是本技術實施例一的結構示意圖；圖2是圖I中沿線A-A的剖視圖的放大圖；其中1、機架；2、驅動裝置；3、工作部分；30、上壓板31、下壓板32、沖頭；320圓環321、墊片；4、支撐座；40落料孔；5、電機外殼。具體實施方式以下結合附圖及實施例對本技術作進一步描述實施例一參見圖1、2所不，1. 一種電機外殼內孔的二次成型機，用于將招質電機外殼5的內孔擴至設計尺寸，且在擴孔過程中可對內孔進行整形。本二次成型機包括機架I、固設于該機架I上的驅動裝置2、工作部分3，本實施例中，所述驅動裝置2選用氣缸，但不局限于氣缸，還可以根據實際情況選用液壓缸等。所述工作部分3由上壓板30、下壓板31、夾設于上、下壓板之間的沖頭32以及連接上、下壓板的螺栓構成，所述上壓板30固連于氣缸的氣缸桿上。所述沖頭32由一被沿周向均分成3部分的圓環320、夾設于每相鄰兩圓環塊之間的墊片321構成，所述墊片321的厚度范圍為0. 5 2_，根據內孔基本尺寸與設計尺寸的差值選擇墊片的厚度。所述沖頭32的下方設有支撐座4，與所述機架I固連的支撐座4上開設有內孔徑介于電機外殼外徑和電機外殼內孔徑之間的落料孔40,所述電機外殼設于該落料孔的上方，便于沖切下的鋁屑的清除。本實施例的工作原理根據電機外殼內孔徑實際值與設計值之間的差值，在相鄰兩圓環塊之間增設墊片，從而將沖頭的直徑增大至電機外殼內孔徑的設計值，在驅動裝置輸出軸的推動下將多余的電機外殼內孔壁厚切除，實現電機外殼內孔的二次成型。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電機外殼內孔的二次成型機，其特征是：包括機架(1)、固設于該機架(1)上的驅動裝置(2)、工作部分(3)，所述工作部分(3)由上、下壓板(30、31)、夾設于上、下壓板之間的沖頭(32)以及連接上、下壓板的螺栓構成，所述上壓板(30)固連于驅動裝置(2)的輸出軸上；所述沖頭(32)由一被沿周向均分成至少2部分的圓環(320)、夾設于相鄰兩圓環塊之間的墊片(321)構成；所述沖頭(32)的下方設有支撐座(4)，與所述機架(1)固連的支撐座(4)上開設有內孔徑介于電機外殼外徑和電機外殼內孔徑之間的落料孔(40)，所述電機外殼設于該落料孔的上方。

【技術特征摘要】
1.一種電機外殼內孔的二次成型機，其特征是包括機架(I)、固設于該機架(I)上的驅動裝置(2)、工作部分(3)，所述工作部分(3)由上、下壓板(30、31)、夾設于上、下壓板之間的沖頭(32)以及連接上、下壓板的螺栓構成，所述上壓板(30)固連于驅動裝置(2)的輸出軸上； 所述沖頭(32)由一被沿周向均分成至少2部分的圓環(320)、夾設于相鄰兩圓環塊之間的墊片(321)構成； 所述沖頭(32)的下方設有支撐座(4)，與所述機架(I)固連...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐嶺，
申請(專利權)人：蘇州歐樂佰機電有限公司，
類型：實用新型
國別省市：