一種換熱器制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種換熱器，包括集流管以及安裝在所述集流管上的換熱管，所述集流管端部設(shè)有端蓋，所述端蓋與所述集流管之間設(shè)有防止端蓋轉(zhuǎn)動的定位結(jié)構(gòu)。在端蓋與集流管之間設(shè)置定位結(jié)構(gòu)，在安裝端蓋時，通過定位結(jié)構(gòu)對端蓋的安裝位置預(yù)定位，換熱器放入爐中釬焊過程中，在定位結(jié)構(gòu)的作用下，端蓋即使受高溫及重力影響，也不會發(fā)生相對偏轉(zhuǎn)，從而提高了制冷劑導(dǎo)管的安裝精度，提高換熱器生產(chǎn)的一致性，提高產(chǎn)品換熱性能。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及ー種換熱器，尤其是一種用于家庭、商場或汽車空調(diào)的換熱器。
技術(shù)介紹
參照附圖說明圖1，現(xiàn)有換熱器，包括集流管01與換熱管02，集流管01的端部利用端蓋03進行密封，通入的制冷劑由集流管01分配至每個換熱管02中，用于通入制冷劑的制冷劑導(dǎo)管04通常利用端蓋03進行固定，即在端蓋03上設(shè)置通孔，制冷劑導(dǎo)管通過通孔進入集流管01。制冷劑出ロ流向以及在集流管中的位置對換熱器的換熱性能影響很大，因此制冷劑導(dǎo)管的固定位置就顯得十分重要，而現(xiàn)有技術(shù)中，端蓋與集流管在焊接之前只是沿周接觸，當(dāng)放入爐中釬焊時，由于受高溫及重力影響，端蓋與集流管之間容易發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，端蓋上的通孔偏離原設(shè)計位置，導(dǎo)致制冷劑導(dǎo)管的安裝位置與原設(shè)計位置發(fā)生了偏離，影響換熱 效果。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的問題就是提供一種換熱器，端蓋與集流管相互配合時不會產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)，從而提高制冷劑導(dǎo)管的安裝精度，提高產(chǎn)品的換熱性能。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案一種換熱器，包括集流管以及安裝在所述集流管上的換熱管，所述集流管端部設(shè)有端蓋，所述端蓋與所述集流管之間設(shè)有防止端蓋轉(zhuǎn)動的定位結(jié)構(gòu)。進ー步的，所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)在所述端蓋邊沿的凸塊與設(shè)在所述集流管管端的卡槽，所述凸塊嵌入所述卡槽內(nèi)。進ー步的，所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)在所述端蓋邊沿的卡槽與設(shè)在所述集流管管端的凸塊，所述凸塊嵌入所述卡槽內(nèi)。進ー步的，所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)在所述端蓋邊沿的第一凹槽、設(shè)在所述集流管管端的第二凹槽以及卡裝在所述第一凹槽與所述第二凹槽內(nèi)的卡扣。進ー步的，所述卡扣的兩端設(shè)有限位塊。進ー步的，所述限位塊沿所述集流管軸向或周向設(shè)置。進ー步的，所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)在所述端蓋邊沿的第一定位孔、設(shè)在所述集流管管端的第二定位孔以及穿裝在所述第一定位孔與第二定位孔之間的定位銷。進ー步的，所述端蓋包括端蓋本體與設(shè)在所述端蓋本體上的環(huán)狀焊接部，所述定位結(jié)構(gòu)設(shè)在所述環(huán)狀焊接部與所述集流管之間。進ー步的，所述端蓋上設(shè)有連接制冷劑導(dǎo)管的通孔。本技術(shù)的有益效果在端蓋與集流管之間設(shè)置定位結(jié)構(gòu)，在安裝端蓋時，通過定位結(jié)構(gòu)對端蓋的安裝位置預(yù)定位，換熱器放入爐中釬焊過程中，在定位結(jié)構(gòu)的作用下，端蓋即使受高溫及重力影響，也不會發(fā)生相對偏轉(zhuǎn)，從而提高了制冷劑導(dǎo)管的安裝精度，提高換熱器生產(chǎn)的一致性，提高產(chǎn)品換熱性能；此外，通過定位結(jié)構(gòu)對端蓋的安裝位置預(yù)定位，也能保證端蓋與集流管之間的有效焊接面積，提高換熱器端蓋部位的焊接質(zhì)量。以下結(jié)合附圖對本技術(shù)做進ー步的說明圖I為現(xiàn)有換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實施例一中端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為實施例一中集流管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本技術(shù)實施例ニ的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為實施例ニ的組裝示意圖；圖7為實施例ニ中卡扣另ー優(yōu)選結(jié)構(gòu)；圖8為本技術(shù)實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為實施例三的組裝示意圖；圖10為實施例三的另ー優(yōu)選結(jié)構(gòu)。具體實施方式參照圖2，一種換熱器，包括集流管I以及安裝在集流管I上的換熱管2，集流管I端部設(shè)有端蓋4，端蓋4上設(shè)有連接制冷劑導(dǎo)管3的通孔42，制冷劑導(dǎo)管3通過通孔42插入集流管I內(nèi)，制冷劑導(dǎo)管3上開有制冷劑出ロ，制冷劑出ロ流向以及在集流管I中的位置對換熱器的換熱性能影響很大，若通孔42偏離原設(shè)計位置，就會導(dǎo)致制冷劑導(dǎo)管3的安裝位置與原設(shè)計位置發(fā)生了偏離，也就是使得制冷劑出ロ流向發(fā)生改變，降低換熱器性能，本技術(shù)在端蓋4與集流管I之間設(shè)有防止端蓋4轉(zhuǎn)動的定位結(jié)構(gòu)，通過定位結(jié)構(gòu)對端蓋4的安裝位置預(yù)定位，換熱器放入爐中釬焊過程中，在定位結(jié)構(gòu)的作用下，端蓋4即使受高溫及重力影響，也不會發(fā)生相對偏轉(zhuǎn)，從而提高了制冷劑導(dǎo)管3的安裝精度。下面結(jié)合具體的實施例來解釋本技術(shù)的特點參照圖2-4，實施例一，定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)在端蓋4邊沿的凸塊41與設(shè)在集流管I管端的卡槽11，凸塊41尺寸與卡槽11尺寸相配合，裝配端蓋4時，凸塊41卡入卡槽11內(nèi)，利用卡槽11對凸塊41的卡制達到防止端蓋4周向轉(zhuǎn)動的目的。凸塊41可以是長方體或者圓柱體，一般情況下，端蓋4邊沿設(shè)置有兩個凸塊41，兩個凸塊41對稱布置且與端蓋4 一體成型，卡槽11可以是集流管I管端內(nèi)壁上的缺ロ，也可以貫通集流管I管壁的槽ロ。為到達較好的裝配效果，凸塊41的寬度K與集流管I的外徑D應(yīng)盡可能滿足0. 02 ^ K/D ^ O. 25，且凸塊41的深度t為端蓋4的材料厚度。作用等同變換，凸塊41可設(shè)置在集流管I管端內(nèi)壁上，而卡槽11設(shè)置在端蓋4邊沿，其余結(jié)構(gòu)與上述方案相同。參照圖5-7，實施例ニ 定位結(jié)構(gòu)包括端蓋4邊沿的第一凹槽44、集流管I管端的第二凹槽12以及卡裝在第一凹槽44與第二凹槽12內(nèi)的卡扣5，利用卡扣5限制第一凹槽44與第二凹槽12之間的相對轉(zhuǎn)動達到防止端蓋4周向轉(zhuǎn)動的目的。同實施例一，卡扣5尺寸與凹槽尺寸應(yīng)相配合，之間無間隙，為到達較好的裝配效果，第一凹槽44與第二凹槽12的寬度K和集流管I外徑D應(yīng)盡可能滿足0. 02 ^ K/D ^ O. 25,而第一凹槽44與第二凹槽12的深度t >卡扣5的材料厚度。不同與實施例一由于卡扣5是ー個單獨部件，在換熱器放入爐中釬焊過程中，也可能會產(chǎn)生偏移或脫落，為此在卡扣5的兩端設(shè)有限位塊51，卡扣5卡入第一凹槽44與第二凹槽12后，利用限位塊51與集流管I管壁、限位塊51與端蓋4邊沿的相互卡制，防止卡扣5偏移或脫落。參照圖6，限位塊51可以沿集流管I軸向設(shè)置，呈直條狀，參照圖7，或者是沿集流管I周向設(shè)置，呈弧條狀。參照圖8-10，實施例三定位結(jié)構(gòu)包括端蓋4邊沿的第一定位孔45、集流管I管端的第二定位孔13以及穿裝在第一定位孔45與第二定位孔13之間的定位銷6，原理參照實施例ニ 利用定位銷6限制第一定位孔45與第二定位孔13之間的相對轉(zhuǎn)動達到防止端蓋4周向轉(zhuǎn)動的目的。不同于實施例ニ的是本實施例利用孔來代替凹槽，利用定位銷6來代替卡扣5，定位銷6可以從集流管I側(cè)壁的第二定位孔13插入，也可以從端蓋4邊沿的第一定位孔45插入；第一定位孔45與第二定位孔13可采用圓孔、橢圓孔或者方孔等，定位銷6形狀做相應(yīng)改變。此外，第一定位孔45與第二定位孔13可以是形狀大小相同的孔，如圖9所示第一定位孔45與第二定位孔13均為孔徑相同的圓孔，這時的定位銷6為圓柱銷；第一定位孔45與第二定位孔13還可以是形狀相同大小不同的孔，如圖10所示，第一定位孔45與第二定位孔13均為圓孔，但孔徑不同，且第一定位孔45的截面積SI小于第二定位孔 13的截面積S3，這時定位銷6是帶有階梯的圓柱銷；第一定位孔45與第二定位孔13還可以是形狀不同大小不同的孔，其他的配合形式不再一一詳述。以圓孔為例，為到達較好的裝配效果，第一定位孔45的截面積SI與集流管I的截面積S2應(yīng)盡可能滿足0. 0005 ^ SI/S2 く O. 3。上述實施例中，端蓋4包括了端蓋本體40與環(huán)狀焊接體41，環(huán)狀焊接體43沿集流管I軸向延伸，可以增加端蓋4與集流管I之間的焊接面積，從而提高端蓋4的焊接強度，上述實施例的定位結(jié)構(gòu)是設(shè)置在環(huán)狀焊接體43與集流管I之間，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉端蓋包括但不限于這ー種結(jié)構(gòu)，根據(jù)焊接要求，端蓋4的邊沿可設(shè)計翻邊、折邊等結(jié)構(gòu)，進ー步的增加本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種換熱器，包括集流管以及安裝在所述集流管上的換熱管，所述集流管端部設(shè)有端蓋，其特征在于：所述端蓋與所述集流管之間設(shè)有防止端蓋轉(zhuǎn)動的定位結(jié)構(gòu)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種換熱器，包括集流管以及安裝在所述集流管上的換熱管，所述集流管端部設(shè)有端蓋，其特征在干所述端蓋與所述集流管之間設(shè)有防止端蓋轉(zhuǎn)動的定位結(jié)構(gòu)。2.如權(quán)利要求I所述的ー種換熱器，其特征在于所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)在所述端蓋邊沿的凸塊與設(shè)在所述集流管管端的卡槽，所述凸塊嵌入所述卡槽內(nèi)。3.如權(quán)利要求I所述的ー種換熱器，其特征在于所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)在所述端蓋邊沿的卡槽與設(shè)在所述集流管管端的凸塊，所述凸塊嵌入所述卡槽內(nèi)。4.如權(quán)利要求I所述的ー種換熱器，其特征在于所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)在所述端蓋邊沿的第一凹槽、設(shè)在所述集流管管端的第二凹槽以及卡裝在所述第一凹槽與所述第二...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：葛方根，
申請(專利權(quán))人：浙江盾安人工環(huán)境股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：