一種易于組裝用于翅片管換熱器的鋸齒形管板制造技術

本實用新型專利技術涉及易于組裝用于翅片管換熱器的鋸齒形管板，管板整體分為上直板、中間多孔板、下直板；中間多孔板部分按照翅片管的根數設置多行相互平行且相鄰行相互錯位的管孔；由上至下相鄰行間的管孔中心線連接形成鋸齒形連線，沿長度方向各鋸齒型連線相互平行且間隔均布；將沿各鋸齒形連線切分中間多孔板而成的多個鋸齒形板與翅片管組裝焊接成為整體多孔板；整體多孔板上下兩端分別與上直板、下直板焊接構成鋸齒形管板。本實用新型專利技術切割工作量少，切割后的鋸齒板長寬比較小，鋸齒板抗彎曲變形能力較強，組裝后的管板平面度易于保證，受力均勻，不需要外加筋板，既美觀大方又減少了材料使用量和焊接工作量；使用中不易變形，保證換熱器使用壽命。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及換熱裝置
，尤其涉及應用于ー種用于翅片管換熱器的鋸齒形管板。
技術介紹
目前，在冶金、動カ、石化、空調等行業中，為了強化換熱效果或者達到使換熱器高效緊湊的目的，翅片管換熱器得到了廣泛的推廣和應用。作為翅片管換熱器組成裝置之一的管板，用于和換熱器的主要換熱元件翅片管進行組裝，起固定支撐翅片管的作用。組裝后的管板和換熱器殼體可以直接采用焊接連接固定，同時起到支撐整個換熱器重量的作用。 管板的設計、制造、組裝エ藝的選擇對控制整個換熱器成本、延長換熱器使用壽命具有很大作用。通常管板制造及其與翅片管的組裝形式主要有兩種(I)管板整板下料，然后按照要求鉆孔。翅片管分直管段和彎管段分別制作。組裝時，將翅片管直管段和管板裝配，然后逐一焊接彎管。此種方法焊接量大，且由于管束排布緊密，施焊難度高，翅片管的打壓在裝配完成后進行，一旦管子泄漏，查找及補救措施復雜困難；(2)管板整板下料，按照要求鉆孔，然后直接自垂直于長度方向沿孔中心線連線將管板切割為若干鋸齒形板(圖I)。翅片管整體制作，預先打壓。翅片管和管板組裝后在鋸齒板之間施焊。該方法整體切割工作量大。且由于多次切割，與翅片管組裝后的管板強度較差，一般還需要通過周圍焊接筋板的方法増加其強度，増加了材料用量和焊接量。切割后的鋸齒板重新組裝后板面平直度無法保證，換熱器投入使用后管板易產生彎曲變形，影響換熱器使用效果和壽命。目前，第一種形式僅在管束較少，排列稀疏，焊接量較小、制造周期長的情況下采用。第二種形式的應用范圍較廣，但如上所述，很多地方有待改進。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供ー種易于組裝用于翅片管換熱器的鋸齒形管板，在保證翅片管整體制作、預先打壓的前提下，使管板整體切割工作量有所減少；并能夠保證組裝后的管板強度，不需要外加筋板，既美觀大方又減少了材料使用量和焊接エ作量；最后，還能使切割后的鋸齒板具有較小的長寬比，使鋸齒板具有較強的抗彎曲變形能力，保證組裝后的管板平面度，管板受カ均勻，使用中不易變形，換熱器使用壽命可以滿足設計要求。為解決上述技術問題，本技術采用的方案為ー種易于組裝用于翅片管換熱器的鋸齒形管板，分別設置于翅片管的前后兩端；其特征在于管板整體分為上直板、中間多孔板、下直板三部分；中間多孔板由多個鋸齒形板夾持翅片管的前端或后端組裝焊接成為整體多孔板，整體多孔板上下兩端分別與上直板、下直板密封焊接構成鋸齒形管板；其中，多個鋸齒形板為沿中間多孔板的各鋸齒形連線切割中間多孔板而成；各鋸齒形連線為由上至下連接相鄰行間的翅片管管孔中心而成，各鋸齒形連線在中間多孔板上沿豎直方向相互平行且間隔分布，沿水平長度方向，多行管孔的管孔中心相互平行且彼此錯位。按上述技術方案，各鋸齒形連線在中間多孔板上沿豎直方向相互平行且間隔均布。按上述技術方案，所述的翅片管為整體制作、預先打壓的具有直段和彎段的翅片管。按上述技術方案，整體多 孔板與上、下直板的打坡ロ雙面連續密封焊接成為鋸齒形管板。按上述技術方案，上直板、中間多孔板、下直板三部分為分別下料構成的三塊板；或者管板整板下料然后切割為上直板、中間多孔板、下直板三部分。按上述技術方案，多個鋸齒形板按照多孔板切割順序、順次夾持翅片管的前端或后端并組裝焊接成為整體多孔板。上述鋸齒形管板制備方法，包括如下步驟第一歩，將管板整體沿豎直方向分為上直板、中間多孔板、下直板三部分；第二步，沿水平長度方向，在中間多孔板部分上按照翅片管的根數設置多行相互平行且相鄰行相互錯位的管孔；由上至下相鄰行間的管孔中心線連接形成鋸齒形連線，且沿長度方向各鋸齒型連線相互平行且間隔均布；沿各鋸齒形連線從垂直于長度方向將中間多孔板切割為多個鋸齒形板；第三步，將多個鋸齒形板與翅片管組裝并焊接，待與翅片管組裝完畢后將整面的中間多孔板與上、下直板打坡ロ雙面連續密封焊接成整體。按上述技術方案，第一歩下料時，將上直板、中間多孔板、下直板三部分分別下料或者管板整板下料然后切割為上直板、中間多孔板、下直板三部分。按上述技術方案，第三步中鋸齒形板和翅片管進行組裝時，首先按照多孔板切割順序將其中一塊鋸齒形板固定，然后將整體制作、預先打壓的翅片管的的一端放入鋸齒形板缺ロ處，之后將相鄰的鋸齒形板與之前的一塊鋸齒形板對接并點焊固定，順次放置翅片管和鋸齒形板直至完成所有翅片管裝配；最后使翅片管的每一端都具有一個整面的中間多孔板。按上述技術方案，第三步中，將翅片管每一端連接的整面的多孔板上下兩端分別與上直板、下直板連續密封焊接構成鋸齒形管板。本技術的管板屬于翅片管換熱器的一部分，和換熱器的主要換熱元件翅片管進行組裝，用于固定支撐翅片管，組裝后的管板和換熱器殼體采用焊接連接固定，同時起到支撐整個換熱器重量的作用。該鋸齒形管板結構上包括三部分上直板、中間多孔板、下直板。下料時可將三部分分別下料也可整板下料然后切割為三部分，將中間多孔板鉆孔后自垂直于長度方向沿孔中心線將其切割為若干鋸齒形板，待與翅片管組裝完畢后，將多孔板與上下直板打坡ロ雙面連續密封焊接成整體。切割后的鋸齒板具有較小的長寬比，在放置或搬運期間鋸齒板不易變形，且鋸齒形管板和翅片管組裝時的固定簡單方便，組裝加工過程中鋸齒形管板的變形比較容易控制。由于上、下直板段的存在，裝配后的管板在長度和寬度方向都具有一定的強度，不需要另加筋板固定以提高其強度，既美觀大方又減少了材料使用量和焊接工作量。同時采用該方法切割的鋸齒板由于抗變形能力較強，裝配后的管板板面平直度較好，換熱器使用過程中管板各部分受カ均勻，不易變形，可增強換熱器的使用壽命。本技術的有益效果現有的管板切割方案一般為管板整板下料，然后直接自垂直于長度方向沿孔中心線將管板切割為若干鋸齒形板。整體切割工作量大；且由于多次切割，切割后的鋸齒板長寬比較大，與翅片管組裝后的管板強度較差，一般通過周圍焊接筋板的方法増加其強度；切割后的鋸齒板重新組裝后板面平直度無法保證，換熱器投入使用后管板易產生彎曲變形，影響換熱器使用效果和壽命。本技術實施后(I)管板分別下料，減少了切割工作量，同時有利于充分利用現有不規則或小尺寸材料，節約成本。(2)組裝后的管板強度可以保證，不需要外加筋板，既美觀大方又減少了材料使用量和焊接工作量。(3)切割后的鋸齒板具有較小的長寬比，鋸齒板具有較強的抗彎曲變形能力，組裝后的管板平面度易于保證，管板受カ均勻，使用中不易變形，換熱器使用壽命可以滿足設計要求。(4)縮短了產品制造周期，降低了制造難度。附圖說明圖I為現有技術中的管板切割示意圖(切割線由上至下貫穿)；圖2為本技術實施例的結構及切割示意圖；圖3為本技術與翅片管組裝的結構示意圖；圖4為圖3的A向視圖；圖中I-上直板，2-中間多孔板，3-下直板，4-翅片管，5-鋸齒形板。具體實施方式為了更好地理解本技術，以下結合附圖和實施例做進ー步描述。圖2為根據本技術實施的易于組裝用于翅片管換熱器的鋸齒形管板結構示意圖。整個鋸齒形管板結構上分為三部分上直板I、中間多孔板2、下直板3。下料時可將三部分分別下料，也可整板下料然后切割為三部分，一般推薦采用分別下料以減少切割エ作量；相比于原有的整板下料、切割的方式(圖1)，減少了切割工作量，同時有利于充分利用現有不規則或小本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種易于組裝用于翅片管換熱器的鋸齒形管板，分別設置于翅片管的前后兩端；其特征在于：管板整體分為上直板、中間多孔板、下直板三部分；中間多孔板由多個鋸齒形板夾持翅片管的前端或后端組裝焊接成為整體多孔板，整體多孔板上下兩端分別與上直板、下直板密封焊接構成鋸齒形管板；其中，多個鋸齒形板為沿中間多孔板的各鋸齒形連線切割中間多孔板而成；各鋸齒形連線為由上至下連接相鄰行間的翅片管管孔中心而成，各鋸齒形連線在中間多孔板上沿豎直方向相互平行且間隔分布，沿水平長度方向，多行管孔的管孔中心相互平行且彼此錯位。

【技術特征摘要】
1.ー種易于組裝用于翅片管換熱器的鋸齒形管板，分別設置于翅片管的前后兩端；其特征在于管板整體分為上直板、中間多孔板、下直板三部分；中間多孔板由多個鋸齒形板夾持翅片管的前端或后端組裝焊接成為整體多孔板，整體多孔板上下兩端分別與上直板、下直板密封焊接構成鋸齒形管板；其中，多個鋸齒形板為沿中間多孔板的各鋸齒形連線切割中間多孔板而成；各鋸齒形連線為由上至下連接相鄰行間的翅片管管孔中心而成，各鋸齒形連線在中間多孔板上沿豎直方向相互平行且間隔分布，沿水平長度方向，多行管孔的管孔中心相互平行且彼此錯位。2.根據權利要求I所述的用于翅片管換熱器的鋸齒形管板，其特征在于各鋸齒形連線在中間多孔板上沿豎直方向相互平行且間隔均布。3.根據權利要求I或2所述的用于翅片管換熱器的鋸齒形管板，其特征...

【專利技術屬性】
技術研發人員：許學成，徐少春，
申請(專利權)人：中冶南方武漢威仕工業爐有限公司，
類型：實用新型
國別省市：