一種平面混光設(shè)備中的擴(kuò)散板制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)一種平面混光設(shè)備中的擴(kuò)散板，其入光面對(duì)應(yīng)背光模塊光源或背光模塊接縫亮線位置，即產(chǎn)生亮斑處，噴涂帶珠狀凸起的涂層，其珠狀凸起隨機(jī)分布，涂層透射率大于50%。采用以上技術(shù)方案，當(dāng)光線入射到珠狀結(jié)構(gòu)表面時(shí)，部份光線穿透珠狀凸起從擴(kuò)散板出光面透射形成出射光，部分光線在珠狀凸起表面形成漫反射而回到混光空間，剩余的光線則轉(zhuǎn)化為其它能量形式被混光體系材料所吸收。這樣削弱擴(kuò)散板入光面亮斑區(qū)域的出射光強(qiáng)，從而得到均勻的平面出光效果。可以廣泛應(yīng)用于液晶顯示設(shè)備之背光源模塊、廣告燈箱、平面照明裝置或其它平面混光設(shè)備等。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及混光設(shè)備的部件，尤其涉及ー種平面混光設(shè)備中的擴(kuò)散板。
技術(shù)介紹
目前，擴(kuò)散板僅通過(guò)對(duì)入射光線表面擴(kuò)散結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對(duì)入射光線進(jìn)行擴(kuò)散和勻化，以獲得亮度均勻的出射光，其廣泛應(yīng)用于平面混光架構(gòu)，如液晶顯示之背光模塊、廣告燈箱之平面混光、平面照明裝置或其它平面混光設(shè)備等。傳統(tǒng)擴(kuò)散板的表面擴(kuò)散結(jié)構(gòu)為整版均一設(shè)計(jì)，即在同一版面區(qū)域內(nèi)復(fù)制排列復(fù)數(shù)個(gè)相同的擴(kuò)散結(jié)構(gòu)直至排滿整個(gè)版面，其好處是制程エ藝簡(jiǎn)單，只需要ー塊混光結(jié)構(gòu)模板即可，但對(duì)于拼板式背光模塊中拼接縫處 的亮線和直下式背光模塊中LED點(diǎn)光源中心位置的亮斑，在擴(kuò)散板入光面造成的局部亮斑卻無(wú)法消除。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)提供一種能夠消除擴(kuò)散板入光面亮斑的平面混光設(shè)備中的擴(kuò)散板。本技術(shù)采用以下技術(shù)方案擴(kuò)散板的入光面對(duì)應(yīng)背光模塊光源或背光模塊接縫亮線位置，即產(chǎn)生亮斑處，噴涂帶珠狀凸起的涂層，其珠狀凸起隨機(jī)分布，涂層透射率大于 50%。所述的珠狀凸起由亮斑的中心向外由密到疏分布。所述的珠狀凸起的大小不規(guī)則。所述的帶珠狀凸起的涂層以擴(kuò)散板入光面至外依次包括底涂層、中間層和珠狀涂層。所述的底涂層是噴涂環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯或丙烯酸酯類涂料，熱固化成型，固化后底涂層厚度為18 — 22 μ m,透光率大于80%。所述的中間層是噴涂UV固化涂料，固化后中間層厚度為18 — 22 μ m，附著在底涂層表面，透光率大于80%，其表面附著力低，珠狀涂層在其表面附著力低結(jié)成珠狀凸起。所述的珠狀涂層是噴涂UV固化涂料，固化后呈珠狀凸起附著在中間層表面，透光率大于80%，所述的珠狀涂層是一次噴涂完成。本技術(shù)采用以上技術(shù)方案，利用珠狀凸起的涂層具有一定的透光率，當(dāng)光線入射到珠狀結(jié)構(gòu)表面吋，一部份光線穿透珠狀凸起從擴(kuò)散板出光面透射形成出射光，另ー部分光線在珠狀凸起表面形成漫反射而回到混光空間，剰余的光線則轉(zhuǎn)化為其它能量形式被混光體系材料所吸收。這樣削弱擴(kuò)散板入光面亮斑區(qū)域的出射光強(qiáng)，從而得到均勻的平面出光效果。可以廣泛應(yīng)用于液晶顯示設(shè)備之背光源模塊、廣告燈箱、平面照明裝置或其它平面混光設(shè)備等。附圖說(shuō)明現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)做進(jìn)ー步詳述圖I是本技術(shù)擴(kuò)散板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)擴(kuò)散板的光學(xué)原理示意圖。具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖I所示，本技術(shù)擴(kuò)散板I的入光面11對(duì)應(yīng)背光模塊光源或背光模塊接縫亮線位置，即產(chǎn)生亮斑處，噴涂帶珠狀凸起的涂層2，其珠狀凸起隨機(jī)分布，涂層透射率大于50%。所述的珠狀凸起可以由亮斑的中心向外由密到疏分布，且珠狀凸起的大小不規(guī)則。所述的帶珠狀凸起的涂層2以擴(kuò)散板入光面至外依次可以包括底涂層21、中間層22和珠狀涂層23。底涂層21是噴涂環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯或丙烯酸酯類涂料，熱固化成型，固化后底涂層21厚度為18 — 22 μ m,透光率大于80%。中間層22是噴涂UV固化涂料，固化后中間層22厚度為18 — 22 μ m,附著在底涂層21表面，透光率大于80%，其表面附著力低，珠狀涂層23在其表面附著力低結(jié)成珠狀凸起。珠狀涂層23是噴涂UV固化涂料，固化后呈珠·狀凸起附著在中間層22表面，透光率大于80%，所述的珠狀涂層23是一次噴涂完成。如圖2所示，帶珠狀凸起的涂層2附著于擴(kuò)散板I的入光面11，具有一定的透光率。當(dāng)光源3光線入射到帶珠狀凸起的涂層2表面時(shí)，一部份光線穿透帶珠狀凸起的涂層2從擴(kuò)散板I出光面12透射形成出射光，另一部分光線在帶珠狀凸起的涂層2表面形成漫反射而回到混光空間，剩余的光線則轉(zhuǎn)化為其它能量形式被混光體系材料所吸收。帶珠狀凸起的涂層成型于各種光學(xué)部材表面，例如擴(kuò)散片、棱鏡片、反射片、光學(xué)膠帶、玻璃等材料。擴(kuò)散板可以采用PC、PS、PMMA等高分子材料，可以僅一種涂層完成，如在上述材料光滑面噴涂UV固化涂料。珠狀涂層成型工藝如下A.嗔槍口徑?jīng)Q定嗔涂區(qū)域內(nèi)珠狀凸起的直徑；B.噴槍與擴(kuò)散板之間的角度決定噴涂區(qū)域內(nèi)珠狀凸起的形狀與面積；C.噴槍口與擴(kuò)散板之間的距離決定噴涂區(qū)域內(nèi)珠狀凸起的密度；D.噴槍與擴(kuò)散板板之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向決定噴涂區(qū)域內(nèi)珠狀凸起的分布形狀；E.噴槍與擴(kuò)散板之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度決定噴涂區(qū)域內(nèi)珠狀凸起的密度；F.珠狀凸起密度沿噴涂區(qū)域由內(nèi)至外呈由密至疏分布。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種平面混光設(shè)備中的擴(kuò)散板，其特征在于：其入光面對(duì)應(yīng)背光模塊光源或背光模塊接縫亮線位置，即產(chǎn)生亮斑處，噴涂帶珠狀凸起的涂層，其珠狀凸起隨機(jī)分布，涂層透射率大于50%。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種平面混光設(shè)備中的擴(kuò)散板，其特征在于其入光面對(duì)應(yīng)背光模塊光源或背光模塊接縫亮線位置，即產(chǎn)生亮斑處，噴涂帶珠狀凸起的涂層，其珠狀凸起隨機(jī)分布，涂層透射率大于50%。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平面混光設(shè)備中的擴(kuò)散板，其特征在于所述的珠狀凸起由亮斑的中心向外由密到疏分布。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平面混光設(shè)備中的擴(kuò)散板，其特征在于所述的珠狀凸起的大小不規(guī)則。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平面混光設(shè)備中的擴(kuò)散板，其特征在于所述的帶珠狀凸起的涂層以擴(kuò)散板入光面至外依次包括底涂層、中間層和珠狀涂層。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平面混光設(shè)備中的擴(kuò)散板，其特征在于所述的底涂層...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林韡，林博瑛，王志銘，鄭俊義，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：冠捷顯示科技廈門有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：