支架用自動(dòng)增壓裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種支架用自動(dòng)增壓裝置，電液換向閥（1）設(shè)置在第一閥體（8）的上方，閥套（3）設(shè)置在第一閥體（8）內(nèi)，過(guò)渡板（2）設(shè)置在電液換向閥（1）與第一閥體（8）之間，閥套（3）的左、右兩端分別設(shè)置有第一單向閥（4）和第二單向閥（6），第一單向閥（4）和第二單向閥（6）設(shè)置在活塞同一腔內(nèi)，且第一單向閥（4）、第二單向閥（6）的進(jìn)液口方向相反，第一單向閥（4）的外側(cè)設(shè)置有螺堵（5），階梯閥芯（7）設(shè)置在閥套（3）內(nèi)。本實(shí)用新型專利技術(shù)從根本上解決了支架初撐力不足不均的問(wèn)題，使支架由被動(dòng)承載變?yōu)橹鲃?dòng)承載，提高支架對(duì)頂板的適應(yīng)性，提高支架的支護(hù)效率。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于液壓
，具體涉及一種支架用自動(dòng)增壓裝置。
技術(shù)介紹
目前，綜采工作面冒頂一直是影響煤礦安全生產(chǎn)的主要因素，而初撐力不足又是引起頂梁前端頂板失控的主要原因。液壓支架的初撐力問(wèn)題，一直是綜采工作面采場(chǎng)支護(hù)系統(tǒng)中的核心問(wèn)題，從支架液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)到采場(chǎng)圍巖運(yùn)動(dòng)規(guī)律的研究，以及綜采工作面支護(hù)質(zhì)量的管理都涉及到液壓支架的初撐力。調(diào)查研究表明，國(guó)內(nèi)多數(shù)采煤工作面的支架都存在初撐力嚴(yán)重不足且分布不均的問(wèn)題，低而不均的初撐力將導(dǎo)致支架不能發(fā)揮其正常 的支撐效能，這給頂板的正常維護(hù)和工作面的有效管理帶來(lái)許多困難，甚至?xí)?dǎo)致發(fā)生重大事故。支架在初撐過(guò)程中的升程很小，是一個(gè)壓實(shí)撐緊過(guò)程，支架要達(dá)到額定初撐力需要很長(zhǎng)時(shí)間，而實(shí)際供液時(shí)間一般較短，故在結(jié)束供液后立柱并未撐實(shí)，初撐力也較低。較低的初撐力雖然能使支架頂梁與頂板保持接觸，但難以限制直接頂?shù)脑缙陔x層與破碎，造成工作面梁端冒落和頂板大面積垮落，此時(shí)支架處于被動(dòng)支撐狀態(tài)，分布不均的支架初撐力，會(huì)導(dǎo)致有效外載荷沿頂梁長(zhǎng)度方向和工作面長(zhǎng)度方向的作用位置變化，極易引起支架處于偏載扭轉(zhuǎn)的惡劣工況，造成支架壓死等惡劣現(xiàn)象。支架與工作面圍巖之間的關(guān)系是控制與被控制的關(guān)系，如果支架能夠主動(dòng)承載則對(duì)頂板的有效控制非常有利，相反如果支架是被動(dòng)承載，特別是當(dāng)偽頂下沉與不可控巖層分離時(shí)，支架因其支撐力小無(wú)法傳遞給不可控巖層而失去支護(hù)作用，這是一種非常危險(xiǎn)的工況。因此有必要盡可能地提高支架初撐力，甚至使支架初撐力接近其工作阻力。增壓系統(tǒng)在其他設(shè)備上，特別是固定設(shè)備上應(yīng)用很多，但在井下支架上并不多見(jiàn)。前蘇聯(lián)在80年代和我國(guó)煤炭科學(xué)院在90年代初期，對(duì)“液壓支架初撐增壓系統(tǒng)”都有過(guò)研究，但均因結(jié)構(gòu)復(fù)雜、重量大、不易在支架上裝設(shè)而沒(méi)有得到推廣應(yīng)用。伴隨著現(xiàn)代微電子技術(shù)的發(fā)展，支架電液控制系統(tǒng)目前已得以推廣，自動(dòng)補(bǔ)液增壓對(duì)電液控制系統(tǒng)來(lái)說(shuō)很好實(shí)現(xiàn)，但是該系統(tǒng)初撐力再高也受泵站壓力的限制。現(xiàn)有增壓裝置存在以下不足(1)泵站集中供液，遠(yuǎn)距離供液使系統(tǒng)壓力損失嚴(yán)重，造成工作面尾部支架初撐力低，同時(shí)回液背壓高，支架支護(hù)速度慢。如果采用環(huán)形供回液管路，減小了沿途壓力損失，均衡了系統(tǒng)壓力，縮短了支架的移架循環(huán)周期，使各支架的移動(dòng)速度均勻平衡。但該系統(tǒng)管路布置復(fù)雜，且只能起到改善作用，不能從根本上解決增大初撐力的問(wèn)題。(2)因頂、底板起伏及浮煤、浮矸的影響，使得初撐過(guò)程中供液時(shí)間很難掌握。而為了加快支護(hù)速度，初撐過(guò)程中的供液時(shí)間又不可能過(guò)長(zhǎng)。目前，大多數(shù)液壓支架的液控系統(tǒng)只能滿足操作需要，實(shí)際初撐力是由支架工根據(jù)主觀愿望隨機(jī)給定的。(3)工作面多架同時(shí)操作，使支架各立柱供液不均。為了使工作面支護(hù)速度與采煤機(jī)牽引速度相適應(yīng)，往往需要支架升柱初撐過(guò)程的后期與相鄰支架的降柱或移架過(guò)程同時(shí)進(jìn)行，導(dǎo)致液壓管路壓力損失很大，這時(shí)即使保證了初撐供液時(shí)間，也難以增大初撐力。(4)如果采取對(duì)工作面支護(hù)質(zhì)量的監(jiān)測(cè)來(lái)提高初撐力，該措施對(duì)手動(dòng)控制液壓支架實(shí)現(xiàn)起來(lái)不容易，工人勞動(dòng)強(qiáng)度很大。對(duì)于電液控制系統(tǒng)，通過(guò)監(jiān)測(cè)立柱下腔壓力設(shè)定臨界初撐力，通過(guò)比較可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)液。這對(duì)提高支架初撐力具有積極的作用，但是在泵站壓力本身不高或管道系統(tǒng)損失較大時(shí)，自動(dòng)補(bǔ)液就無(wú)能為力了。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述不足，提供一種支架用自動(dòng)增壓裝置，該裝置從根本上解決了支架初撐力不足不均的問(wèn)題，使支架由被動(dòng)承載變?yōu)橹鲃?dòng)承載，提高支架對(duì)頂板的適應(yīng)性，提高支架的支護(hù)效率。一種支架用自動(dòng)增壓裝置，它包括電液換向閥、過(guò)渡板、閥套、第一單向閥、螺堵、第二單向閥、階梯閥芯和第一閥體，電液換向閥設(shè)置在第一閥體的上方，閥套設(shè)置在第一閥 體內(nèi)，過(guò)渡板設(shè)置在電液換向閥與第一閥體之間，閥套的左、右兩端分別設(shè)置有第一單向閥和第二單向閥，第一單向閥和第二單向閥設(shè)置在活塞同一腔內(nèi)，且第一單向閥、第二單向閥的進(jìn)液口方向相反，第一單向閥的外側(cè)設(shè)置有螺堵，階梯閥芯設(shè)置在閥套內(nèi)；所述的第一單向閥包括閥墊、鋼球、彈簧、密封圈和第二閥體，第二閥體內(nèi)設(shè)置有閥墊、鋼球、彈簧，鋼球設(shè)置在閥墊與彈簧之間，密封圈設(shè)置在第二閥體外的槽內(nèi)。所述的閥套左、右兩端分別設(shè)置有第一單向閥和第二單向閥。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果本技術(shù)利用同一泵站供液系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)短時(shí)低壓大流量供液和快速小流量高壓補(bǔ)液增壓，該裝置有兩個(gè)功能一是將所有支架初撐力增大到立柱下腔設(shè)定壓力，該設(shè)定壓力值可以高于泵站壓力；二是根據(jù)頂板實(shí)際受力情況，監(jiān)測(cè)頂梁上的角度傳感器，有選擇性地使個(gè)別支架初撐力增加甚至接近工作阻力，消除綜采工作面?zhèn)€別支架上經(jīng)常出現(xiàn)的局部動(dòng)載荷，有利于減緩沖擊來(lái)壓的速度。該自動(dòng)增壓裝置從根本上解決了支架初撐力不足不均的問(wèn)題，使支架由被動(dòng)承載變?yōu)橹鲃?dòng)承載，提高支架對(duì)頂板的適應(yīng)性，提高支架的支護(hù)效率，提高了煤礦生產(chǎn)的安全性。附圖說(shuō)明圖I是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)中第一單向閥4的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式一種支架用自動(dòng)增壓裝置，它包括電液換向閥I、過(guò)渡板2、閥套3、第一單向閥4、螺堵5、第二單向閥6、階梯閥芯7和第一閥體8，電液換向閥I設(shè)置在第一閥體8的上方，閥套3設(shè)置在第一閥體8內(nèi)，過(guò)渡板2設(shè)置在電液換向閥I與第一閥體8之間，閥套3的左、右兩端分別設(shè)置有第一單向閥4和第二單向閥6，第一單向閥4和第二單向閥6設(shè)置在活塞同一腔內(nèi)，且第一單向閥4、第二單向閥6的進(jìn)液口方向相反，第一單向閥4的外側(cè)設(shè)置有螺堵5，階梯閥芯7設(shè)置在閥套3內(nèi)；所述的第一單向閥4包括閥墊9、鋼球10、彈簧11、密封圈12和第二閥體13，第二閥體13內(nèi)設(shè)置有閥墊9、鋼球10、彈簧11，鋼球10設(shè)置在閥墊9與彈簧11之間，密封圈12設(shè)置在第二閥體13外的槽內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種支架用自動(dòng)增壓裝置，它包括電液換向閥（1）、過(guò)渡板（2）、閥套（3）、第一單向閥（4）、螺堵（5）、第二單向閥（6）、階梯閥芯（7）和第一閥體（8），其特征是電液換向閥（1）設(shè)置在第一閥體（8）的上方，閥套（3）設(shè)置在第一閥體（8）內(nèi)，過(guò)渡板（2）設(shè)置在電液換向閥（1）與第一閥體（8）之間，閥套（3）的左、右兩端分別設(shè)置有第一單向閥（4）和第二單向閥（6），第一單向閥（4）和第二單向閥（6）設(shè)置在活塞同一腔內(nèi)，且第一單向閥（4）、第二單向閥（6）的進(jìn)液口方向相反，第一單向閥（4）的外側(cè)設(shè)置有螺堵（5），階梯閥芯（7）設(shè)置在閥套（3）內(nèi)；所述的第一單向閥（4）包括閥墊（9）、鋼球（10）、彈簧（11）、密封圈（12）和第二閥體（13），第二閥體（13）內(nèi)設(shè)置有閥墊（9）、鋼球（10）、彈簧（11），鋼球（10）設(shè)置在閥墊（9）與彈簧（11）之間，密封圈（12）設(shè)置在第二閥體（13）外的槽內(nèi)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種支架用自動(dòng)增壓裝置，它包括電液換向閥(I)、過(guò)渡板(2)、閥套(3)、第一單向閥(4)、螺堵(5)、第二單向閥(6)、階梯閥芯(7)和第一閥體(8)，其特征是電液換向閥(I)設(shè)置在第一閥體(8)的上方，閥套(3)設(shè)置在第一閥體(8)內(nèi)，過(guò)渡板(2)設(shè)置在電液換向閥(I)與第一閥體(8)之間，閥套(3)的左、右兩端分別設(shè)置有第一單向閥(4)和第二單向閥(6)，第一單向閥(4)和第二單向閥(6)設(shè)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭海燕，黃勇杰，呂晶霞，盧麗平，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山西平陽(yáng)重工機(jī)械有限責(zé)任公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：