抗粘扣接箍制造技術

本實用新型專利技術公開了一種抗粘扣接箍，屬于石油鉆探、開發和生產領域。所述接箍順次包括螺紋大端、管端手緊上扣處及管端，所述螺紋大端第一至第四扣螺紋形成第一螺紋段，所述螺紋大端第五扣螺紋至所述管端手緊上扣處螺紋形成第二螺紋段，所述管端手緊上扣處螺紋至所述管端螺紋處形成第三螺紋段，所述第一螺紋段螺紋中徑線、所述第二螺紋段螺紋中徑線及所述第三螺紋段螺紋中徑線不共線，其中，所述第一螺紋段螺紋中徑線錐度變大。通過上述結構，使得本實用新型專利技術實施例在使用過程中，降低第一螺紋段中螺紋的過盈變形，從而減小此段螺紋的接觸壓力，使得螺紋抗粘扣性能得到提高，提升螺紋的密封性及可靠性，進而滿足實際生產的需要。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及石油鉆探、開發和生產領域，特別涉及一種抗粘扣接箍。
技術介紹
在石油鉆探、開發和生產領域，通常采用接箍連接油管或套管，具體通過帶有內螺紋的接箍將一根根帶有外螺紋油管或套管連接形成幾百米甚至幾千米的管柱，管柱中每一組內外螺紋配合都起著舉足輕重的作用，如果螺紋密封不嚴，將會導致油氣泄漏甚至災難性事故的發生，而螺紋抗粘扣性能的好壞是決定螺紋密封性能的關鍵。螺紋粘扣從金屬學 劃分屬粘著磨損，它主要是金屬表面在高接觸壓力作用下發生的彈性變形、塑性變形、擠壓剝落、犁溝和嵌入金屬的損傷過程。如圖I所示現有技術中的接箍，所述接箍包括螺紋大端I’、管端手緊上扣處2’及管端3’，接箍整體為套筒狀，接箍內壁設有內螺紋。大量試驗和現場數據顯示，螺紋粘扣主要發生在接箍中螺紋大端I’第一至第三扣螺紋處即第一螺紋段10’，以及管端手緊上扣處2’至管端3’處即第三螺紋段30’，根據有限元模擬分析結果顯示，在內外螺紋嚙合長度上，兩端接觸壓力很高，中間接觸壓力較低，接觸壓力沿螺紋嚙合長度的分布呈馬鞍形，所以第一螺紋段10’和第三螺紋段30’是容易發生粘扣的危險區域。為改善接箍中螺紋的抗粘扣性能，目前通常對接箍進行鍍銅、鍍鋅或磷化處理，參見圖1，由于第一螺紋段10’和第三螺紋段30’中的螺紋接觸壓力很高，螺紋上扣扭矩小，上扣過程中這兩部分區域內的表面鍍層很容易被刮走，后續上扣過程中比前一次容易發生螺紋粘扣現象，這就是經常見到的首次上扣螺紋不粘扣，而第二次或第三次上扣卻出現了螺紋粘扣，如果上扣扭矩過大時，螺紋粘扣或將難以避免。另外，由于第一螺紋段10’和第三螺紋段30’中的螺紋接觸壓力很高，導致摩擦力很大，使得上扣過程中熱量在這兩部分區域內快速聚集，螺紋受熱和冷卻相當于經受了一次正火熱處理，結果導致這兩部分區域內的螺紋密封性能和耐腐蝕性能下降。目前，石油行業標準SY/T6238.2明確要求，套管和接箍上卸扣三次不發生螺紋粘扣，油管和接箍則要求進行十次上卸扣試驗不出現螺紋粘扣，故現有的接箍不能滿足實際生產的需要。
技術實現思路
為了克服現有技術中接箍中螺紋大端第一至第三扣處容易發生螺紋粘扣現象，而導致該段螺紋密封性能下降，使得現有技術中的接箍不能滿足實際生產需求的問題，本技術實施例提供了一種抗粘扣接箍。所述技術方案如下—種抗粘扣接箍，順次包括螺紋大端、管端手緊上扣處及管端，所述螺紋大端第一至第四扣螺紋形成第一螺紋段，所述螺紋大端第五扣螺紋至所述管端手緊上扣處螺紋形成第二螺紋段，所述管端手緊上扣處螺紋至所述管端處螺紋形成第三螺紋段，所述第一螺紋段螺紋中徑線、所述第二螺紋段螺紋中徑線及所述第三螺紋段螺紋中徑線不共線，其中，所述第一螺紋段螺紋中徑線錐度變大。具體地，所述第一螺紋段螺紋中徑線錐度為O. 070mm/mm O. 085mm/mm。進一步地，所述第三螺紋段螺紋中徑線錐度變小。具體地，所述第三螺紋段螺紋中徑線錐度為O. 045mm/mm O. 055mm/mm。具體地，所述第二螺紋段螺紋中徑線錐度不變。本技術實施例提供的技術方案帶來的有益效果是相比現有技術中的接箍，本技術實施例通過第一螺紋段螺紋中徑線、所述第二螺紋段螺紋中徑線及所述第三螺紋段螺紋中徑線不共線的結構，以及通過所述第一螺紋段螺紋中徑線錐度變大的結構，使得接箍在使用過程中，降低第一螺紋段中螺紋的過盈變 形，從而減小此段螺紋的接觸壓力，使得螺紋抗粘扣性能得到提高，提升螺紋的密封性及可靠性，進而滿足實際生產的需要。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I是現有技術中提供的接箍的結構剖視圖；圖I中各符號表示含義如下1’螺紋大端、2’管端手緊上扣處，3’管端，10’第一螺紋段，30’第三螺紋段；圖2是本技術實施例提供的抗粘扣接箍的結構剖視圖；圖3是本技術實施例提供的抗粘扣接箍與現有技術提供的接箍的錐度變化對比示意圖。圖2-圖3中各符號表示含義如下1螺紋大端，2管端手緊上扣處，3管端，4第一螺紋段螺紋中徑線，5第二螺紋段螺紋中徑線，6第三螺紋段螺紋中徑線，10第一螺紋段，20第二螺紋段，30第三螺紋段，4’第一螺紋段螺紋原中徑線，5’第二螺紋段螺紋原中徑線，6’第三螺紋段螺紋原中徑線。具體實施方式為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本技術實施方式作進一步地詳細描述。如圖2所示，本技術實施例提供的一種抗粘扣接箍，順次包括螺紋大端I、管端手緊上扣處2及管端3，所述螺紋大端I第一至第四扣螺紋形成第一螺紋段10，所述螺紋大端I第五扣螺紋至所述管端手緊上扣處2螺紋形成第二螺紋段20，所述管端手緊上扣處2螺紋至所述管端3處螺紋形成第三螺紋段30，所述第一螺紋段螺紋中徑線4、所述第二螺紋段螺紋中徑線5及所述第三螺紋段螺紋中徑線6不共線，其中，所述第一螺紋段螺紋中徑線4錐度變大。如圖2所示，所謂“不共線”是指在所述第一螺紋段螺紋中徑線4、所述第二螺紋段螺紋中徑線5及所述第三螺紋段螺紋中徑線6上各取一點，上述各點的連線不處于同一條直線上。本技術實施例通過第一螺紋段螺紋中徑線4、所述第二螺紋段螺紋中徑線5及所述第三螺紋段螺紋中徑線6不共線的結構，以及通過所述第一螺紋段螺紋中徑線4錐度變大的結構，使得接箍在使用過程中，降低第一螺紋段10中螺紋的過盈變形，從而減小此段螺紋的接觸壓力，使得螺紋抗粘扣性能得到提高，提升螺紋的密封性及可靠性，進而滿足實際生產的需要。 具體地,作為優選，所述第一螺紋段螺紋中徑線4錐度為O. 070mm/mm O. 085mm/mmD進一步地，所述第三螺紋段螺紋中徑線6錐度變小，使得接箍在使用過程中，降低第三螺紋段30中螺紋的過盈變形，從而減小此段螺紋的接觸壓力，使得螺紋抗粘扣性能得到提高，提升螺紋的密封性及可靠性，進而更好的滿足實際生產的需要。具體地，作為優選，所述第三螺紋段螺紋中徑線6錐度為O. 045mm/mm O. 055mm/mmD具體地，作為優選，所述第二螺紋段螺紋中徑線5錐度不變。如圖3所示，本技術實施例根據接箍內外螺紋嚙合長度上接觸壓力的分布特點，將現有技術中第一螺紋段螺紋原中徑線4’、第二螺紋段螺紋原中徑線5’及第三螺紋段螺紋原中徑線6’共線結構，改進為本技術第一螺紋段螺紋中徑線4、第二螺紋段螺紋原中徑線5及第三螺紋段螺紋原中徑線6不共線結構，具體將第一螺紋段螺紋中徑線4的錐度相對現有技術中第一螺紋段螺紋原中徑線4’的錐度變大，將第二螺紋段螺紋中徑線5的錐度相對現有技術中第二螺紋段螺紋原中徑線5’的錐度保持不變，第三螺紋段螺紋中徑線6的錐度相對現有技術中第三螺紋段螺紋原中徑線6’的錐度變小。參見圖3所示，使用本技術實施例，可使沿內外螺紋嚙合長度上的接觸壓力變得均勻，各個螺紋均勻分擔整體受力，使得螺紋的抗拉、抗壓和抗扭矩能力得到提升，進而滿足實際生產的需要。此外，本技術實施例還具有結構簡單，加工方便的優點，而且本技術所述抗粘扣接箍它與普通接箍生產成本相當，因此本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種抗粘扣接箍，順次包括螺紋大端、管端手緊上扣處及管端，其特征在于，所述螺紋大端第一至第四扣螺紋形成第一螺紋段，所述螺紋大端第五扣螺紋至所述管端手緊上扣處螺紋形成第二螺紋段，所述管端手緊上扣處螺紋至所述管端處螺紋形成第三螺紋段，所述第一螺紋段螺紋中徑線、所述第二螺紋段螺紋中徑線及所述第三螺紋段螺紋中徑線不共線，其中，所述第一螺紋段螺紋中徑線錐度變大。

【技術特征摘要】
1.一種抗粘扣接箍，順次包括螺紋大端、管端手緊上扣處及管端，其特征在于，所述螺紋大端第一至第四扣螺紋形成第一螺紋段，所述螺紋大端第五扣螺紋至所述管端手緊上扣處螺紋形成第二螺紋段，所述管端手緊上扣處螺紋至所述管端處螺紋形成第三螺紋段，所述第一螺紋段螺紋中徑線、所述第二螺紋段螺紋中徑線及所述第三螺紋段螺紋中徑線不共線，其中，所述第一螺紋段螺紋中徑線錐度變大。2.根據權利要求I所述的抗粘扣接箍，其特征...

【專利技術屬性】
技術研發人員：潘志勇，宋生印，馮春，張華佳，
申請(專利權)人：中國石油天然氣集團公司，中國石油天然氣集團公司管材研究所，
類型：實用新型
國別省市：