切削液凈化用精密處理裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)涉及一種切削液凈化用精密處理裝置。它包括箱體，其結(jié)構(gòu)特點是箱體內(nèi)有分離腔和分離桶。分離腔內(nèi)有多孔管，多孔管上端與分離腔頂板上的孔相通，多孔管下端與分離腔間有間距。多孔管上套有濾芯。所述濾芯為管狀，其下端和多孔管下端蓋平齊且呈密封狀連接在一起。箱體底部有進液口和排污口。分離桶下端有凈水腔，分離桶內(nèi)自下而上依次有濾袋和纖維球，濾袋內(nèi)有濾料。分離桶上端有桶蓋，桶蓋與箱體頂板間有間距，間距內(nèi)有三通管，三通管的一個口伸入分離桶內(nèi)，另兩個口伸入箱體底部。箱體底部有排污口和出水口，箱體上部有排油口。采用本實用新型專利技術(shù)，可避免切削液的腐敗變質(zhì)和性能降低。適用于機械加工行業(yè)冷卻用切削液的凈化處理。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及ー種過濾裝置。具體說，是用來濾去切削液中油污和雜質(zhì)的切削液浄化用精密處理裝置。適用于機械加工行業(yè)冷卻用切削液的浄化處理。
技術(shù)介紹
在機械加工行業(yè)都知道，在對エ件的車、磨、削、軋等加工過程中，普遍使用切削液來對機床之類的加工設(shè)備進行冷卻，以便延長加工設(shè)備的使用壽命。切削液在使用過程中，難免會有金屬粉末、灰塵和油污混入其中，隨著切削液中金屬粉末、灰塵和油污的不斷增多，切削液會腐敗變質(zhì)而無法使用。因此，需經(jīng)常對使用過的切削液進行凈化處理。目前切削液浄化裝置主要有以下幾種。ー是重力分離裝置，它是按照油比水輕的原理，利用重力來處理掉切削液中的大部分浮油，但無法處理掉其它形式的油；ニ是離心分 離裝置，這種裝置是利用油水密度不同的特性，在高速旋轉(zhuǎn)裝置中利用油水產(chǎn)生的離心カ和向心力不同的原理，可處理掉大顆粒油，但無法處理掉水中的乳化油和溶解油。三是鋼帶式撇油裝置，它是通過親油的鋼帶將水中的浮油粘附到鋼帶上，從而將浮油帶出水面。這種方法只能處理掉大部分浮油，也無法處理其它形式的油；四是過濾裝置，如鏈板式過濾裝置、網(wǎng)式過濾裝置、帶式過濾裝置、餅層過濾裝置和深床過濾裝置等，這些過濾裝置都是以多孔物質(zhì)為介質(zhì)，在外力作用下使固體顆粒和油滴截留在多孔介質(zhì)上。如果過濾裝置孔徑太大，比孔徑小的油滴難以被截留，使得油污處理不徹底。如孔徑太小，孔徑容易被堵塞。因此，這些過濾裝置的處理效果較差；五是吸附裝置，它是利用多孔材料，通過毛細管原理將油吸附到多孔材料上。這種吸附裝置，需要的吸附材料多，如ー噸活性碳只能吸附20Kg油，成本較高；六是磁性分離裝置，它是利用帶有磁性的滾筒吸住切削液中鉄屑和含鐵合金顆粒，但不能處理掉切削液中的油污。總之，上述裝置只能處理掉切削液中的浮油或鉄屑，無法處理掉切削液中的乳化油、分散油和溶解油，仍舊解決不了切削液的腐敗變質(zhì)問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的問題是提供ー種切削液浄化用精密處理裝置。采用這種裝置，能徹底解決切削液的腐敗變質(zhì)問題，避免切削液性能降低。為解決上述問題，采取以下技術(shù)方案本技術(shù)的切削液浄化用精密處理裝置包括箱體，其結(jié)構(gòu)特點是箱體內(nèi)有分離腔和分離桶。分離腔為封閉腔，其頂板與箱體頂板間留有間距。分離腔的頂板上有孔，分離腔內(nèi)有多孔管，多孔管的上端與所述孔的四周間呈密封狀連接在一起，多孔管下端與分離腔間有間距。所述多孔管上套有濾芯。所述濾芯為管狀，其下端和多孔管下端蓋平齊且呈密封狀連接在一起。箱體底部一側(cè)有進液口和排污ロ，且進液ロ處于排污ロ之上。分離桶下端有浄水腔且二者間連通，分離桶內(nèi)自下而上依次有濾袋和纖維球，濾袋內(nèi)有濾料。分離桶上端有桶蓋，桶蓋與箱體頂板間有間距，間距內(nèi)有三通管，三通管的一個ロ穿過桶蓋后イ申入分離桶內(nèi)，另兩個ロ分別接有水管，水管下端均處在箱體內(nèi)腔的底部。靠近分離桶ー側(cè)的箱體底部ー側(cè)有排污口和出水ロ，所述排污ロ與凈水腔上方的箱體內(nèi)腔連通，出水ロ與凈水腔相通。在靠近分離桶ー側(cè)的箱體上部一側(cè)有排油ロ，該排油ロ與箱體內(nèi)腔連通。采取上述方案，具有以下優(yōu)點由上述方案可以看出，工作吋，切削液先進入油水分離腔，通過分離腔內(nèi)的濾芯破乳，同時將乳化油聚集后變成浮油，與切削液一起從油水分離腔排出后再從排油ロ排出。而破乳后的切削液再通過三通管進入分離桶，通過濾袋內(nèi)的濾料將切削液中的分散油和溶解油濾除干凈，干凈的切削液最終從出水ロ排出再用。徹底解決了切削液的腐敗變質(zhì)問題，避免了切削液性能的降低。附圖說明圖I是本技術(shù)的切削液浄化用精密處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 具體實施方式如圖I所示，本技術(shù)的切削液凈化用精密處理裝置包括箱體6，箱體6內(nèi)設(shè)置有分離腔5和分離桶14。所述分離腔5是用鋼板焊接而成的封閉腔，其頂板與箱體6的頂板7平行且二者間留有間距。分離腔5的頂板上均布有孔401，分離腔5內(nèi)設(shè)置有多孔管4，多孔管4的數(shù)量與分離腔5頂板上的孔401的數(shù)量相等，對應(yīng)的ー個多孔管4的上端與相應(yīng)孔401的四周間呈密封狀焊接在一起，且使多孔管4下端與分離腔5間留有間距。每個多孔管4上均套有濾芯3。所述濾芯3為管狀，其孔徑為5微米。多孔管4的下端伸出在濾芯3下端之下，且伸出端為實心結(jié)構(gòu)并加工有螺紋，多孔管4的伸出端上套有密封端蓋19，多孔管4下端與濾芯3下端借助密封端蓋19和螺母20呈密封狀連接在一起。箱體6底部ー側(cè)加工有進液ロ 2和第一排污ロ 1，且進液ロ 2處于第一排污ロ I之上。所述分離桶14為封閉狀，其下端之下設(shè)置有浄水腔18，浄水腔18頂板上均布有小孔，使得浄水腔18與分離桶14間相連通。分離桶14內(nèi)自下而上依次裝有濾袋12和纖維球13，濾袋12內(nèi)裝有濾料15，所述濾料15是活性碳。分離桶14上端設(shè)置有桶蓋11，桶蓋11與分離桶14的上端桶ロ間借助螺栓8和密封環(huán)呈密封狀連接在一起。所述桶蓋11與箱體6的頂板7間留有間距，間距內(nèi)設(shè)置有三通管9，三通管9的一個ロ穿過桶蓋11后伸入分離桶14內(nèi)的上部纖維球13內(nèi)，另兩個ロ分別接有水管，該兩水管向下彎折后使它們的下端均處在箱體6內(nèi)腔的底部。靠近分離桶14 一側(cè)的箱體6底部ー側(cè)加工有第二排污ロ 16和出水ロ 17，所述第ニ排污ロ 16與凈水腔18上方的箱體6內(nèi)腔連通，出水ロ 17與凈水腔18相通。在靠近分離桶14 一側(cè)的箱體6上部ー側(cè)加工有排油ロ 10，該排油ロ與箱體6內(nèi)腔連通。工作時，被處理的切削液從進液ロ 2先進入分離腔5內(nèi)，通過濾芯3濾除了 5微米以上的顆粒雜質(zhì)。并通過油水分離破乳，使機械乳化油聚集成浮油，與切削液一起從分離腔5頂部的多個多孔管4上端排出，聚集起來的機械乳化油浮向液面，從排油ロ 10排出箱體6之外。與此同時，破乳后的切削液再通過三通管9進入分離桶14，通過分離桶14內(nèi)的纖維球13和濾袋12內(nèi)的濾料15的過濾，處理掉了切削液中的分散油和溶解油，使切削液達到了最終凈化并從出水ロ 17排出，以供再用。本實施例中，所用濾芯3是無錫歐貝克環(huán)保科技有限公司生產(chǎn)的LX型濾芯。所用濾料15是無錫歐貝克環(huán)保科技有限公司生產(chǎn)的L型濾料。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
切削液凈化用精密處理裝置，包括箱體（6），其特征在于箱體（6）內(nèi)有分離腔（5）和分離桶（14）；分離腔（5）為封閉腔，其頂板與箱體（6）的頂板（7）間留有間距；分離腔（5）的頂板上有孔（401），分離腔（5）內(nèi)有多孔管（4），多孔管（4）的上端與所述孔（401）的四周間呈密封狀連接在一起，多孔管（￥）下端與分離腔（5（4））間有間距；所述多孔管上套有濾芯（3）；所述濾芯（3）為管狀，其下端和多孔管（4）的下端平齊且呈密封狀連接在一起；箱體（6）底部一側(cè)有進液口（2）和第一排污口（1），且進液口（2）處于第一排污口（1）之上；分離桶（14）下端有凈水腔（18）且二者間連通，分離桶（14）內(nèi)自下而上依次有濾袋（12）和纖維球（13），濾袋（12）內(nèi)有濾料（15）；分離桶（14）上端有桶蓋（11），桶蓋（11）與箱體（6）頂板（7）間有間距，間距內(nèi)有三通管（9），三通管（9）的一個口穿過桶蓋（11）后伸入分離桶（14）內(nèi)，另兩個口分別接有水管，水管下端均處在箱體（6）內(nèi)腔的底部；靠近分離桶（14）一側(cè)的箱體（6）底部一側(cè)有第二排污口（16）和出水口（17），所述第二排污口（16）與凈水腔（18）上方的箱體（6）內(nèi)腔連通，出水口（17）與凈水腔（18）相通；在靠近分離桶（14）一側(cè)的箱體（6）上部一側(cè)有排油口（10），該排油口與箱體（6）內(nèi)腔連通。...

【技術(shù)特征摘要】
1.切削液凈化用精密處理裝置，包括箱體(6)，其特征在于箱體(6)內(nèi)有分離腔(5)和分離桶(14);分離腔(5)為封閉腔，其頂板與箱體(6)的頂板(7)間留有間距；分離腔(5)的頂板上有孔(401)，分離腔(5)內(nèi)有多孔管(4)，多孔管(4)的上端與所述孔(401)的四周間呈密封狀連接在一起，多孔管(Y)下端與分離腔(5 (4))間有間距；所述多孔管上套有濾芯(3);所述濾芯(3)為管狀，其下端和多孔管(4)的下端平齊且呈密封狀連接在一起；箱體(6 )底部一側(cè)有進液口( 2 )和第一排污口( I)，且進液口( 2 )處于第一排污口( I)之上；分離桶(14)下端有凈水腔(18)且二者間連通，分離桶(14)內(nèi)自下而上依次有濾袋(12)和纖維球(13)，濾袋(12)內(nèi)有濾料(1...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：付望新，
申請(專利權(quán))人：付望新，
類型：實用新型
國別省市：