物料的防離析組件、防離析裝置和混合料倉制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種物料的防離析組件，所述防離析組件（1）包括沿高度方向布置的錐形體（11）和漏斗（12），所述錐形體（11）的頂角朝上設置并接收物料，所述漏斗（12）的入口能夠收納從所述錐形體（11）的錐形表面滑落的物料。本實用新型專利技術還公開了一種使用該防離析組件的物料的防離析裝置以及一種使用該防離析裝置的混合料倉。本實用新型專利技術提供的防離析組件通過結構簡單的錐形體和漏斗，能夠在物料下落過程中首先在錐形體上完成物料的分散，然后再通過漏斗完成物料的匯合，即巧妙地完成一次攪拌過程，因此，通過本實用新型專利技術提供的防離析裝置能夠有效防止物料在下落過程中的離析現象。并且使用該防離析裝置，不會影響混合料倉高度，實用性強。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及物料的防離析領域，具體地，涉及一種物料的防離析組件、使用該防離析組件的防離析裝置和使用該防離析裝置的混合料倉。
技術介紹
在儲存物料的領域中，存在一種儲存混合物料的混合料倉。例如在生產干混砂漿的生產線上存在一種儲存成品混合砂料的儲料筒倉。由于混合物料由多種大小不一的物料混合而成，因此在通過位于混合料倉頂部的進料口箱料倉內部填裝該混合物料的過程中，因高度落差的存在，會形成四周是大粒徑料，中間是細粒徑料現象，即發生離析問題。這會導致該混合物料在后續的生產中影響最終成品的質量，導致施工質量降低。因此需要在填裝物料的過程中進行物料的防離析作業。現有的防離析原理都是通過減小混合物料在輸送過程中發生自由落體運動的高度差，或是采用斜溜管輸送方式來避免混合物料發生自由落體運動，而達到減小成品混合物料的離析的目的。然而，減少高度差的方式雖然可較好的保證混合物料自上至下的順利輸送，但因仍存在高差還會導致混合物料出現自由落體運動，從而使混合物料不可避免地產生一定的離析；而采用斜溜管方式雖可較好地避免混合物料因自由落體運動而離析，但由于設置斜向溜管，這種防離析結構的筒倉不宜做的太高，一般筒倉直筒部分高度不宜超過5m，否則，由于斜度不高還將導致防離析效果將不夠理想。
技術實現思路
本技術的一個目的是提供一種物料的防離析組件，該物料的防離組件能夠對在物料的下落過程中完成防離析作業，不會影響料倉高度，并且結構簡單、防離析效果好。本技術的另一個目的是提供一種物料的防離析裝置，該防離析裝置使用本技術提供的防離析組件。本技術的再一個目的是提供一種混合料倉，該混合料倉使用本技術提供的防離析裝置。為了實現上述目的，根據本技術的一個方面，明提供一種物料的防離析組件，其中，所述防離析組件包括沿高度方向布置的錐形體和漏斗，所述錐形體的頂角朝上設置并接收物料，所述漏斗的入口能夠收納從所述錐形體的錐形表面滑落的物料。優選地，所述錐形體的下端伸入所述漏斗的入口中。優選地，所述錐形體的頂角為圓弧角。優選地，所述錐形體和所述漏斗為圓錐結構。優選地，所述錐形體的錐度為40° -60°。根據本技術的另一方面，提供一種物料的防離析裝置，其中，所述防離析裝置包括本技術提供的物料的防離析組件，所述防離析組件為多個且沿高度方向布置，在相鄰所述防離析組件中，位于下方的所述錐形體的頂角與位于上方的所述漏斗的出口相對。優選地，在相鄰所述防離析組件中，位于下方的所述錐形體的頂角與位于上方的所述漏斗的出口之間的豎直距離為200mm-300mm。根據本技術的再一方面，提供一種混合料倉，該混合料倉包括倉體和位于該倉體頂部的進料口，其中，所述倉體的內部固定有本技術提供的物料的防離析裝置，該防離析裝置位于所述進料口的下方。優選地，位于所述防離析裝置頂部的所述錐形體的頂角與所述進料口相對，以接收來自所述進料口的物料。 優選地，所述進料口與所述錐形體的頂角之間的豎直距離為200mm-300mm。優選地，位于所述防離析裝置底部的所述漏斗下方設置有所述錐形體，該錐形體的頂角與該漏斗的出口相對。優選地，所述防離析裝置的所述錐形體和所述漏斗分別通過支架固定在所述倉體的內壁上。優選地，所述防離析裝置的所述錐形體為空心結構，所述錐形體的錐形表面設置有通往該空心結構內部的管路，該管路的進口從所述錐形表面向外凸出。通過上述技術方案，由于本技術提供的防離析組件包括結構簡單的錐形體和漏斗，能夠在物料下落過程中首先在錐形體上完成物料的分散，然后再通過漏斗完成物料的匯合，即巧妙地完成一次攪拌過程，因此，通過該防離析組件能夠有效防止物料在下落過程中的離析現象。并且使用由多個該防離析組件組成的防離析裝置，不會影響混合料倉高度，實用性強。本技術的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。附圖說明附圖是用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本技術，但并不構成對本技術的限制。在附圖中圖I是本技術優選實施方式提供的防離析組件結構示意圖；圖2是本技術提供的混合料倉的結構示意圖。附圖標記說明I 防離析組件 2 倉體3 支架4 斗提機11 錐形體 12 漏斗13 管路21 進料口具體實施方式以下結合附圖對本技術的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本技術，并不用于限制本技術。在本技術中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、高度方向”均是以本技術提供的防離析組件和混合料倉正常使用的情況下定義的，具體地可參考圖I和圖2所示的圖面方向。如圖2所示，本技術提供的混合料倉優選為筒倉結構，其豎直地支撐在地面上，該混合料倉包括倉體2和位于倉體2頂部的進料口 21，并由斗提機4通過進料口 21供送物料，該物料可以為混合砂料、石料或浙青混合料等。為了避免從進料口 21填裝到混合料倉的混合物料的發生離析現象，本技術提供一種物料的防離析裝置，該防離析裝置位于進料口 21的下方。其中，為了實現該防離析裝置的作用，本技術提供一種物料的防離析組件，該防離析組件I包括沿高度方向布置的錐形體11和漏斗12，錐形體11的頂角朝上設置并接收物料，漏斗12的入口能夠收納從錐形體11的錐形表面滑落的物料。并且如圖2所示，在本技術提供的混合料倉中，本技術提供的防離析裝置包括多個上述的防離析組件1，該多個防離析組件為多個且沿高度方向布置，并且在相鄰防離析組件I中，位于下方的錐形體11的頂角與位于上方的漏斗12的出口相對。 因此，通過該由錐形體11和漏斗12組成的防離析組件1，能夠在物料下落過程中首先在錐形體11上完成物料的分散，然后再通過漏斗12完成物料的匯合，即通過簡單的結構，巧妙地完成一次攪拌過程。特別是在本技術提供的防離析裝置中，由于在高度方向上設置有多個防離析組件1，因此使得混合物料在下落過程中還能夠完成多次攪拌作業，因此，避免了因高度落差形成的物料離析現象。并且由于不需設置斜向溜管等部件，在將該防離析裝置應用于本技術的混合料倉時，不會影響混合料倉的高度，從而在增加料倉的儲存量的同時很好地避免了物料發生離析，實用性強。另外，除混合料倉外，在其他需要進行混合物料的下落作業的另一，利用向場地堆放，向運輸車中卸料等，均能夠使用本技術提供的防離析組件。其中，只需將相鄰的錐形體11和漏斗12使用固定桿等不影響物料下落的固定件相互固定即可，本技術對該防離析裝置的應用領域不做限制。需要說明的是，能夠完成上述技術方案的實施方式有多種，例如錐形體11和漏斗12的結構和配合方式等，因此為了方便說明本技術，在此只介紹其中的優選實施方式，該優選實施方式只用于說明本技術，并不用于限制本技術。如圖I所示，在本技術的優選實施方式中，為了最大程度地保證從錐形體11的錐形表面滑落的物料落入漏斗12中，錐形體11的下端伸入漏斗12的入口中。從而避免物料直接落入倉體2內。當然本領域技術人員能夠相對的其他方式，例如通過各種引流件等方式同樣落在本技術的保護范圍內。另外，為了保證物料的順利落下并最終進入倉體2中，優選地，錐形本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種物料的防離析組件，其特征在于，所述防離析組件（1）包括沿高度方向布置的錐形體（11）和漏斗（12），所述錐形體（11）的頂角朝上設置并接收物料，所述漏斗（12）的入口能夠收納從所述錐形體（11）的錐形表面滑落的物料。

【技術特征摘要】
1.一種物料的防離析組件，其特征在于，所述防離析組件(I)包括沿高度方向布置的錐形體(11)和漏斗(12)，所述錐形體(11)的頂角朝上設置并接收物料，所述漏斗(12)的入口能夠收納從所述錐形體(11)的錐形表面滑落的物料。2.根據權利要求I所述的物料的防離析組件，其特征在于，所述錐形體(11)的下端伸入所述漏斗(12)的入口中。3.根據權利要求I或2所述的物料的防離析組件，其特征在于，所述錐形體(11)的頂角為圓弧角。4.根據權利要求I或2所述的物料的防離析組件，其特征在于，所述錐形體(11)和所述漏斗(12)為圓錐結構。5.根據權利要求4所述的物料的防離析組件，其特征在于，所述錐形體(11)的錐度為40。-60。。6.一種物料的防離析裝置，其特征在于，所述防離析裝置包括權利要求1-5中任意一項所述的物料的防離析組件，所述防離析組件(I)為多個且沿高度方向布置，在相鄰所述防離析組件(I)中，位于下方的所述錐形體(11)的頂角與位于上方的所述漏斗(12)的出口相對。7.根據權利要求6所述的物料的防離析裝置，其特征在于，在相鄰所述防離析組件(I)中，位于下方的所述錐形體(11)的頂角與位于上方的所述漏斗(12)的出口之間的豎直距離為 200mm-300...

【專利技術屬性】
技術研發人員：戴彬彬，
申請(專利權)人：中聯重科股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：