油料加熱器制造技術

一種油料加熱器，它包括罐體（1）、加熱裝置（2）和溫控儀（3），所述的加熱裝置（2）和溫控儀（3）均連接在罐體（1）的底面，所述的罐體（1）的底面設有凹槽（4），所述的加熱裝置（2）和溫控儀（3）均位于凹槽（4）內，且加熱裝置（2）與凹槽（4）的底面之間設有導熱板（5），所述的導熱板（5）的形狀與凹槽（4）底面形狀相同，導熱板（5）的一個平面與凹槽（4）的底面完全貼合，加熱裝置（2）和溫控儀（3）均連接在導熱板（5）的另一個平面上；與現有技術相比，本實用新型專利技術具有加熱時聲音較小，且溫控儀測定的溫度與油料的實際溫度偏差較小的特點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于加熱設備領域，特別是涉及一種油料加熱器。
技術介紹
目前，現有技術的油料加熱器的加熱裝置均是直接焊接在罐體底部的，則在使用過程中，加熱裝置開始加熱時，由于加熱裝置直接與罐體底部的底面是局部接觸的，使得加熱裝置產生的熱量使罐體底部與加熱裝置接觸的位置先升高，再傳到罐體底部的其它位置，這就存在時罐體底部局部位置溫度較高的問題，進而使得罐體內的油料在加熱時將會發出較大聲音，音量一般超過60分貝；同時溫控儀測定的溫度與油料的實際溫度存在較大的偏差。
技術實現思路
本技術針對以上問題提供一種加熱時聲音較小，且溫控儀測定的溫度與油料的實際溫度偏差較小的油料加熱器。本技術解決以上問題所用的技術方案是提供一種具有以下結構的油料加熱器，它包括罐體、加熱裝置和溫控儀，所述的加熱裝置和溫控儀均連接在罐體的底面，所述的罐體的底面設有凹槽，所述的加熱裝置和溫控儀均位于凹槽內，且加熱裝置與凹槽的底面之間設有導熱板，所述的導熱板的形狀與凹槽底面形狀相同，導熱板的一個平面與凹槽的底面完全貼合，加熱裝置和溫控儀均連接在導熱板的另一個平面上。采用以上結構后，與現有技術相比，本技術由于罐體的底面設有凹槽，加熱裝置和溫控儀均位于凹槽內，且加熱裝置與凹槽的底面之間設有導熱板，導熱板的形狀與凹槽底面形狀相同，導熱板的一個平面與完全貼合，加熱裝置和溫控儀均連接在導熱板的另一個平面上，則加熱裝置工作加熱時，熱量首先傳導到導熱板上，再經導熱板傳導到罐體的底面，且均在凹槽內，這就使得熱量會在凹槽內集聚，導熱板又起到一個熱量緩沖的作用，再從導熱板傳導到罐體底面時熱量傳動的均勻度就相對較好，且導熱板與罐體底面的接觸面積也較大，進而使得罐體底面整體升溫的均勻較好，故在加熱時，罐體底面不會出現局部位置溫度較高的問題，進而使得罐體內的油料升溫也較均勻不易出現較大聲音，一般在加熱到4(T50°C時音量不超過50分貝(噪聲級為30 40分貝是比較安靜的正常環境；超過50分貝就會影響睡眠和休息。由于休息不足，疲勞不能消除，正常生理功能會受到一定的影響；70分貝以上干擾談話，造成心煩意亂，精神不集中，影響工作效率，甚至發生事故；長期工作或生活在90分貝以上的噪聲環境，會嚴重影響聽力和導致其他疾病的發生。)；同時也使得導熱板與罐體內的油料的溫差，而溫控儀固定在導熱板上，故溫控儀測定的溫度與油料的實際溫度偏差較小。因此本技術具有加熱時聲音較小，且溫控儀測定的溫度與油料的實際溫度偏差較小的特點。作為改進，所述的導熱板與凹槽底面貼合的平面上設有至少一條徑向的導氣槽，則導氣槽的設置使得導熱板在與凹槽底面釬焊時，焊接產生的氣體將會通過導氣槽排出，且產生的多余的焊液也會進入導氣槽中，進而使得導熱板與凹槽底面貼合的更加緊密，故導熱板與凹槽底面的實際接觸面積也就更大，導熱速度更快，導熱板的導熱效果也就更好，使得導熱板與罐體內油料的溫差更小，進而使得溫控儀測定的溫度與油料的實際溫度偏差更小。作為進一步改進，所述的加熱裝置包括C字型的金屬管、位于金屬管內的電熱絲、位于金屬管兩端開口處的絕緣堵頭及接線柱，且電熱絲不與金屬管內壁接觸，所述的堵頭在金屬管兩端開口處與金屬管密封連接，且絕緣堵頭上均設有用于接線柱穿過的通孔，所述的接線柱一端位于金屬管內，接線柱另一端過通孔位于金屬管外，且接線柱與通孔的孔壁之間密封連接；所述的電熱絲的兩端分別與金屬管兩端上位于金屬管內的接線柱一端焊接；所述的金屬管內填充有電絕緣的導熱粉，一般C字型的金屬管的外徑等于加熱板的外徑，則這種結構的加熱裝置，結構相對較簡單，電熱絲發熱后在電絕緣導熱粉的作用下可將熱量快速的傳達到金屬管，不易出現漏電的情況，使用安全性較好。作為再進一步改進，所述的金屬管的截面為梯形，且金屬管為鋁管，所述的金屬管 梯形截面的下底與導熱板連接，則梯形結構的截面使得金屬管與導熱板的接觸面更大，導熱速度更快，熱量損失也就更小，進而使得本技術的能耗降低，且加熱速度更快；而鋁管本身具有質量較輕，導熱性好的特點，故可使本技術具有整體質量較輕，加熱速度較快的特點。作為再進一步改進，所述的金屬管兩端的端部折起，且折起的仰角a為10.5° +10’則在將金屬管與導熱板焊接在一起時，防止由于金屬管兩端的端部緊貼導熱板，而在將插片焊接在金屬管兩端端部的接線柱上時容易將接線柱與導熱板導通，使得罐體帶電，導致在使用過程中極易引起安全事故的問題；折起后的金屬管兩端的端部離導熱板的距離較大，容易將插片或導線焊接在接線柱上，接線柱與導熱板之間也不易導通，故可使得本技術的安裝更加方便，而使用的安全性也進一步提高。作為再進一步改進，所述的罐體底部的外側設有將加熱裝置和溫控儀罩住的防護罩，所述的防護罩與罐體的底部螺釘連接或扣接，所述的防護罩上設有出線孔，且出線孔中設有用于卡住線路的卡箍，則防護罩可以防止水分進入到加熱裝置或溫控儀上，而導致線路短路或溫控儀燒壞的情況發生，使得使用時使用可靠性和穩定性均更好；同時也起到將加熱裝置產生的熱量集聚的效果，防止熱量散失的較快，使得對罐體的加熱效果更好；再者出線孔中設置卡箍可將線路卡住，防止線路受到拉扯時，而導致加熱裝置及溫控儀上與線路的焊點脫開的情況發生，從而保證本技術使用時的穩定性較好。作為再進一步改進，所述的罐體底部與防護罩連接的外表面上設有環形的徑向臺階，所述的徑向臺階的高度大于或等于防護罩的厚度，則在防護罩連接在罐體底部后，防護罩的外表面與罐體的外表面平齊或低于罐體的外表面，這就使得從罐體上流下的水滴順著防護罩的外表面流下或直接在罐體的臺階處滴下，從而使得水滴不易從防護罩與罐體的連接處進入到防護罩內，可防止因水分進入防護罩內導致線路短路或溫控儀燒壞的情況發生，故可進一步提高本技術使用時的可靠性和穩定性。作為更進一步改進，所述的罐體分為主體和底蓋兩部分，所述的主體與底蓋焊接，且主體與底蓋的焊接處為防護罩與罐體底部的連接處，則有利于主體和底蓋的擠壓或沖壓成型，提高主體和底蓋的生產效率，且加熱裝置和導熱板也更易于焊接在底蓋上，進而降低生產成本；同時主體與底蓋的焊接處在防護罩與罐體的連接處，使得本技術整體組裝后，外表面的整潔度較高，更符合用戶的審美觀。作為優選，所述的導熱板為鋁板，所述的導氣槽為六條。附圖說明圖I為本技術油料加熱器的結構示意圖。圖2為本技術油料加熱器導熱板的結構示意圖。圖3為本技術油料加熱器加熱裝置的結構示意圖。圖4為沿圖3中A-A線的剖視圖。 圖5為本技術油料加熱器加熱裝置的局部剖視圖。圖6為本技術油料加熱器另一實施例的結構示意圖。圖7為圖6中B部分的放大結構示意圖。如圖所示1、罐體，I. I、主體，I. 2、底蓋，2、加熱裝置，2. I、金屬管，2. 2、電熱絲，2. 3、絕緣堵頭，2. 31、通孔，2. 4、接線柱，2. 5、導熱粉，3、溫控儀，4、凹槽，5、導熱板，5. I、導氣槽，6、防護罩,6. I、出線孔,7、卡箍,8、臺階。具體實施方式以下結合附圖和具體實施方式，對本技術做進一步描述。實施例I如圖I、圖2、圖3、圖4和圖5所示的一種油料加熱器，它包括罐體I、加熱裝置2和溫控儀3 (當然還包括其它零部件，但由于未涉及本專利技術創造本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種油料加熱器，它包括罐體（1）、加熱裝置（2）和溫控儀（3），所述的加熱裝置（2）和溫控儀（3）均連接在罐體（1）的底面，其特征在于：所述的罐體（1）的底面設有凹槽（4），所述的加熱裝置（2）和溫控儀（3）均位于凹槽（4）內，且加熱裝置（2）與凹槽（4）的底面之間設有導熱板（5），所述的導熱板（5）的形狀與凹槽（4）底面形狀相同，導熱板（5）的一個平面與凹槽（4）的底面完全貼合，加熱裝置（2）和溫控儀（3）均連接在導熱板（5）的另一個平面上。

【技術特征摘要】
1.一種油料加熱器，它包括罐體(I)、加熱裝置(2)和溫控儀(3)，所述的加熱裝置(2)和溫控儀(3)均連接在罐體(I)的底面，其特征在于所述的罐體(I)的底面設有凹槽(4)，所述的加熱裝置(2 )和溫控儀(3 )均位于凹槽(4)內，且加熱裝置(2 )與凹槽(4)的底面之間設有導熱板(5)，所述的導熱板(5)的形狀與凹槽(4)底面形狀相同，導熱板(5)的一個平面與凹槽(4)的底面完全貼合，加熱裝置(2)和溫控儀(3)均連接在導熱板(5)的另一個平面上。2.根據權利要求I所述的油料加熱器，其特征在于所述的導熱板(5)與凹槽(4)底面貼合的平面上設有至少一條徑向的導氣槽(5. I)。3.根據權利要求2所述的油料加熱器，其特征在于所述的導熱板(5)為鋁板，所述的導氣槽(5. I)為六條。4.根據權利要求I所述的油料加熱器，其特征在于所述的加熱裝置(2)包括C字型的金屬管(2. I)、位于金屬管(2. I)內的電熱絲(2. 2)、位于金屬管(2. I)兩端開口處的絕緣堵頭(2. 3)及接線柱(2. 4)，且電熱絲(2. 2)不與金屬管(2. I)內壁接觸，所述的絕緣堵頭(2.3)在金屬管(2. I)兩端開口處與金屬管(2. I)密封連接，且絕緣堵頭(2.3)上均設有用于接線柱(2. 4)穿過的通孔(2. 31)，所述的接線柱(2. 4) 一端位于金屬管(2. I)內，接線柱(2. 4)另一端過通孔(2. 31)位于...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李啟澤，
申請(專利權)人：寧波聯合華發五金機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：