儲油罐換熱盤管裝置制造方法及圖紙

一種儲油罐換熱盤管裝置，在儲油罐內底部設置有底座，底座上設置有換熱盤管，換熱盤管的底部與底座之間安裝有減震墊，換熱盤管的進氣端設置安裝有進氣閥門的蒸汽進氣管、冷凝水出水端設置安裝有出水閥門的冷凝水出水管。本實用新型專利技術的換熱盤管由首尾聯接的換熱單元聯接構成，換熱單元的長度應小于儲油罐的內徑。本實用新型專利技術通過改進換熱盤管的聯接方式，將原有的一體式整體的換熱盤管，改進為由首尾聯接的換熱單元通過法蘭盤和螺紋聯接件聯接成盤管，增加了有效換熱面積，提高了管內蒸汽熱量的利用率，可分段更換腐管，操作方便，節約了管材。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于罐體或其他類似密閉容器熱交換用的設備或裝置
，具體涉及到浸沒在流體中帶有管狀通道的熱交換裝置。
技術介紹
儲油罐是在煉油廠、油庫、集油站等工業中用于儲存原油或其他石油產品的容器，儲油罐內儲存有油、泥和水的混合物，其成分非常復雜，石油(碳氫化合物)含量極高，而蠟質、浙青質、膠體和固體懸浮物、細菌、鹽類、酸性氣體、腐蝕產物等雜質也混于其中，日積月累，儲油罐底部沉積了大量的油泥，在儲油罐底部的油泥中，通常其含油率為10% 50%，其中浙青質為5% 10%，石蠟為4% 12%，含水率為20% 40%，pH值為3. 6 7. 50，同時伴有一定量的固體物。 在實際生產中，儲油罐內用于熱交換的換熱器在受熱情況下遇到腐蝕介質，導致其管壁穿透后管內冷凝水被嚴重污染，無法回收。另外，在鍋爐房冷凝水入口處蒸汽和冷凝水的跑、冒、滴、漏現象嚴重，冬天熱霧彌漫，夏天熱浪逼人，既造成熱污染，又容易燙傷現場操作人員，冬天高峰期供熱時，鍋爐出力不足，冷凝水中包含的原蒸汽20%的熱能被白白的浪費掉，同時水資源浪費嚴重，蒸汽的潛能沒有得到很好的利用，浪費了熱能。儲油罐內換熱器是蒸汽加熱系統中的一個關鍵設備，金屬換熱盤管使用壽命的長短直接影響到原油加工產量的高低。換熱盤管的平均使用壽命不足兩年，管壁腐蝕問題無法解決，換熱管腐蝕穿透后蒸汽直接進入儲油罐內，儲油罐內的油分進入換熱器內，冷凝水無法回收，既浪費水資源，又浪費熱資源，還對環境造成嚴重污染。現有的換熱器通常按照儲油罐體容積的不同規格在儲油罐內內排列成圓環狀，圓環形換熱盤管的直徑小于儲油罐的內徑。由于現有使用的圓環形換熱盤管為一體制造和安裝，為保證儲油罐的使用安全，一旦換熱盤管出現局部的嚴重腐蝕即須整體更換，這樣不但造成材料的浪費，且由于一體式的換熱盤管安裝調試較困難，頻繁整體更換也增加了維修量，加大了儲油罐的維修費用。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題在于克服上述儲油罐的換熱器存在的浪費材料、更換困難的缺點，提供一種設計合理、結構簡單、維修方便的儲油罐換熱盤管裝置。解決上述技術問題所采用的技術方案是在儲油罐內底部設置有底座，底座上設置有換熱盤管，換熱盤管的底部與底座之間安裝有減震墊，換熱盤管的進氣端設置安裝有進氣閥門的蒸汽進氣管、冷凝水出水端設置安裝有出水閥門的冷凝水出水管。本技術的換熱盤管由首尾聯接的換熱單元聯接構成，換熱單元的長度應小于儲油罐的內徑。本技術的換熱單元的形狀為鉤形管狀體結構，鉤形管的兩端設置有法蘭盤。本技術的換熱單元為兩種管徑，一種是外徑為83 95mm、壁厚為4 5mm的粗管，粗管排列在上部，另一種是外徑為60 70mm、壁厚為3 3. 8mm的細管，細管排列在下部，粗管個數為細管個數的2 3倍。本技術的換熱盤管所在平面與底面之間的夾角為10° 30°。本技術為了解決現有的儲油罐換熱盤管裝置存在的管壁腐蝕嚴重，浪費材料，更換困難的技術問題，其通過改進換熱盤管的聯接方式，將原有的一體式整體的換熱盤管，改進為由首尾聯接的換熱單元通過法蘭盤和螺紋聯接件聯接成盤管，增加了有效換熱面積，提高了管內蒸汽熱量的利用率，可分段更換腐管，操作方便，節約了管材。附圖說明圖I是本技術實施例I的結構示意圖。圖2是圖I的A-A剖視圖。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術進一步詳細說明，但本技術不限于這些實施例。實施例I在圖I中，本實施例的儲油罐換熱盤管裝置由進氣閥門I、出水閥門2、蒸汽進氣管3、冷凝水出水管4、底座5、U形螺栓6、減震墊7、換熱單元8聯接構成。在儲油罐9內底部用螺紋緊固聯接件固定聯接安裝有底座5，底座5上用U形螺栓6固定聯接有換熱盤管，換熱盤管的底部與底座5之間安裝有減震墊7，減震墊7用于減震以及換熱盤管受熱膨脹變形，換熱盤管的進氣端通過法蘭盤用螺紋緊固聯接件與蒸汽進氣管3固定聯接，蒸汽進氣管3穿出儲油罐9，蒸汽進氣管3上通過螺紋聯接安裝有進氣閥門1，打開進氣閥門1，高溫蒸汽從進氣閥門I進入到換熱盤管進行熱交換，換熱盤管的冷凝水出水端與冷凝水出水管4通過法蘭用螺紋緊固聯接件固定聯接，冷凝水出水管4穿出儲油罐9，冷凝水出水管4上通過螺紋聯接安裝有出水閥門2，打開出水閥門2，經換熱盤管熱交換后的冷凝水從出水閥門2流出。換熱盤管所在平面與底面之間的夾角為20°，這種結構的換熱盤管以及換熱盤管在罐體內的的排列方式，使得高溫蒸汽從蒸汽進氣管3進入到換熱盤管散熱后的冷凝水很順利地從底部的冷凝水出水管4流出，加快了高溫蒸汽在換熱盤管內流動。在圖1、2中，本實施例的換熱盤管由首尾聯接相互聯通的換熱單元8聯接構成，換熱單元8的形狀為鉤形管狀體結構，鉤形管的兩端焊接聯接有法蘭盤，法蘭盤用于一個換熱單元8與相鄰一個換熱單元8用螺紋緊固聯接件固定聯接，換熱單元8的長度應小于儲油罐9的內徑，換熱單元8的具體個數應按照油罐的體積來具體確定。本實施例換熱單元8為兩種管徑,一種是外徑為89mm、壁厚為4. 5mm的粗管,粗管排列在上部,另一種是外徑為68mm、壁厚為3. 5mm的細管,細管排列在下部,粗管個數為細管個數的2. 5倍。采用這種結構的換熱盤管，其中一節換熱單元8出現故障或腐蝕需要檢修或更換時，很容易將該節換熱單元8更換掉，縮短了維修時間，降低了維修費用，延長了換熱盤管的使用壽命。實施例2本實施例換熱盤管由兩種管徑的換熱單元8聯接構成，一種是外徑為83mm、壁厚為4mm的粗管,粗管排列在上部，另一種是外徑為60mm、壁厚為3mm的細管,細管排列在下部，粗管個數為細管個數的2倍。其他零部件以及零部件的聯接關系與實施例I相同。實施例3本實施例換熱盤管由兩種管徑的換熱單元8聯接構成，一種是外徑為95mm、壁厚為5_的粗管,粗管排列在上部,另一種是外徑為70_、壁厚為3. 8mm的細管,細管排列在下部，粗管個數為細管個數的3倍。其他零部件以及零部件的聯接關系與實施例I相同。實施例4在以上實施例I 3中，換熱盤管所在平面與底面之間的夾角為10°。其他零部件以及零部件的聯接關系與相應的實施例相同。實施例5在以上實施例I 3中，換熱盤管所在平面與底面之間的夾角為30°。其他零部件以及零部件的聯接關系與相應的實施例相同。根據上述原理還可設計出另外一種具體結構的儲油罐換熱盤管裝置，但如果本領域技術人員在本技術的基礎上進行簡單慣用的手段直接替換或者其它無需付出創造性勞動，即可在本技術的基礎上得出的技術方案，均屬于本技術的的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種儲油罐換熱盤管裝置，在儲油罐（9）內底部設置有底座（5），底座（5）上設置有換熱盤管，換熱盤管的底部與底座（5）之間安裝有減震墊（7），換熱盤管的進氣端設置安裝有進氣閥門（1）的蒸汽進氣管（3）、冷凝水出水端設置安裝有出水閥門（2）的冷凝水出水管（4），其特征在于：所述的換熱盤管由首尾聯接的換熱單元（8）聯接構成，換熱單元（8）的長度應小于儲油罐（9）的內徑。

【技術特征摘要】
1.ー種儲油罐換熱盤管裝置，在儲油罐(9)內底部設置有底座(5)，底座(5)上設置有換熱盤管，換熱盤管的底部與底座(5)之間安裝有減震墊(7)，換熱盤管的進氣端設置安裝有進氣閥門(I)的蒸汽進氣管(3)、冷凝水出水端設置安裝有出水閥門(2)的冷凝水出水管(4),其特征在于所述的換熱盤管由首尾聯接的換熱單元(8)聯接構成，換熱單元(8)的長度應小于儲油罐(9)的內徑。2.根據權利要求I所述的儲油罐換熱盤管裝置，其特征在于所述的換熱單...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馮黨衛，李亞芹，劉國璽，王高莊，趙茜，張宇干，張凱華，劉明裕，王珅，
申請(專利權)人：西安昊芯環境技術有限公司，
類型：實用新型
國別省市：