中頻加熱推制彎曲型鋼組合裝置制造方法及圖紙

一種中頻加熱推制彎曲型鋼的組合裝置。它主要由滾輪傳動線，推進設備，可控硅中頻電源及多組成形滾輪組組成。該裝置能對各種規格型鋼進行一次成形連續彎曲作業，彎曲弧度可任意調節。它更適用于大規格型鋼的彎曲，其生產效率可提高５～１０倍。（*該技術在1997年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本技術屬于金屬制作技術。在現有的型鋼彎曲技術中，普遍采用的是壓制彎曲和滾動彎曲。在《機械工程手冊》第七冊第四十二篇中，對壓制彎曲和滾動彎曲作了介紹壓制彎曲在油壓機上利用模具進行壓彎，為了防止型鋼截面變形，則需要制造大量與型鋼規格相適應的模具，因此提高了生產成本；滾動彎曲是在滾板機上對型鋼進行多次滾動，逐步完成彎曲變形，才能得到理想的弧度，所以生產效率較低，對于型鋼的彎曲規格還有一定的局限性。上述兩種技術可進行冷彎或熱彎，熱彎普遍采用的是烘爐加熱，由于加熱不均，型鋼不能進行充分的變形，彎曲的質量不易保證。為了解決上述彎曲型鋼技術中存在著的問題，本技術目的是研制一種能對各種規格型鋼進行均勻加熱，一次成形連續彎曲作業，又能任意調節彎曲弧度的型鋼彎曲組合裝置。為了實現上述目的，本技術研制的中頻加熱推制彎曲型鋼的組合裝置是由滾輪傳動線2；推進設備4；卡具5；定位滾輪組6；可控硅中頻電源7；感應加熱圈8；多組成形滾輪組9；控制臺11組成。其滾輪傳動線2與推進設備4安置在同一中心線上，卡具5裝在推進設備4中的推進活動部位上，定位滾輪組6置于推進設備4一端，感應加熱圈8安置在定位滾輪組6與多組成形滾輪組9中間，感應加熱圈8與可控硅中頻電源7相聯，推進設備4一側安置控制臺11。在中頻加熱推制彎曲型鋼組合裝置中的感應加熱圈8所采用的紫銅管按照型鋼的幾何形狀制成，而且感應加熱圈8與型鋼之間的間隙不能＜5mm。感應加熱圈8在工作時內部通水冷卻。本中頻加熱推制彎曲型鋼組合裝置中采用的多組成形滾輪組9，定位滾輪組6的滾輪是按照型鋼的幾何形狀加工而成的，每組滾輪距離按照＞100mm均布。每組成形滾輪組軸線必須通過型鋼彎曲直徑。附圖說明圖1中頻加熱推制彎曲型鋼組合裝置的平面示意圖。1未彎曲前型鋼；2滾輪傳動線；3焊縫；4推進設備；5卡具；6定位滾輪組；7可控硅中頻電源；8感應加熱圈；9多組成形滾輪組；10彎曲后型鋼；11控制臺。 圖2感應加熱圈工作狀態示意圖。8感應加熱圈；1型鋼。 圖3成形滾輪組工作狀態示意圖。12調節頂絲；13滾輪；14連接板；10型鋼。 結合附圖進一步敘述中頻加熱推制彎曲型鋼組合裝置的工作過程型鋼1在滾輪傳動線2上進行組焊，推進設備4通過卡具5卡緊型鋼，以每分鐘100～200mm速度前進，定位滾輪6限制型鋼沿水平方向移動，型鋼通過感應加熱圈8時，可控硅中頻電源7送電，這時型鋼即被感應加熱至750～850℃，型鋼進入多組成形滾輪組9進行熱彎曲，控制臺11控制推進設備4，推進設備推完一個行程即返回，重新卡緊、推進……。依次循環，連續作業。 如果改變型鋼彎曲弧度，即調節頂絲12，改變滾輪13的位置。 該技術經廠內實驗證明中頻加熱推制彎曲型鋼組合裝置不但具有操作方便，機械化程度高等優點外，還能對各種規格型鋼進行均勻加熱，一次成形連續彎曲作業，并可任意調節彎曲弧度，從而提高了生產效率5～10倍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種中頻加熱推制彎曲型鋼的組合裝置其特征是：滾輪傳動線２與推進設備４安置在同一中心線上，卡具５裝在推進設備４中的推進活動部上，定位滾輪組６置于推進設備４一端，感應加熱圈８安置在定位滾輪組６與多組成形滾輪組９中間，感應加熱圈８與可控硅中電源７相聯，推進設備４一側安置控制臺１１。

【技術特征摘要】
1.一種中頻加熱推制彎曲型鋼的組合裝置其特征是滾輪傳動線2與推進設備4安置在同一中心線上，卡具5裝在推進設備4中的推進活動部上，定位滾輪組6置于推進設備4一端，感應加熱圈8安置在定位滾輪組6與多組成形滾輪組9中間，感應加熱圈8與可控硅中頻電源7相聯，推進設備4一側安置控制臺11。2.根據權利要求1所述的中頻加熱推制彎曲型鋼組合裝置其特征在于感應加熱圈采用的紫銅管，按照型鋼的幾何形狀制成...

【專利技術屬性】
技術研發人員：閆成祥，
申請(專利權)人：華北石油管理局第一油田建設公司，
類型：實用新型
國別省市：13[中國|河北]