一種蜂窩鋁單板制造技術

本實用新型專利技術涉及建筑材料技術領域，具體涉及一種蜂窩鋁單板，包括有一鋁制蜂窩芯層，鋁制蜂窩芯層外側和內側分別設置鋁合金面板和鋁合金背板，所述鋁合金面板的外表面設有氟碳涂層，所述鋁合金背板的內表面設有鉻化保護層；本實用新型專利技術通過增加氟碳涂層和鉻化保護層具有耐大氣腐蝕、抗滲透力強、耐紫外線、耐污染、耐沖擊、耐磨的特點，可廣泛應用于大廈外墻裝飾、內墻天花吊頂、墻壁隔斷、房門及保溫車廂和廣告牌等。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及建筑材料
，具體涉及一種蜂窩鋁單板。
技術介紹
蜂窩鋁板由于具有質輕、高強等特點已被廣泛應用于建筑領域，隨著科技的發展，人們對蜂窩鋁板的性能也提出了新的要求。專利號為ZL200420071795. 7的中國技術公開了一種蜂窩鋁單板，包括鋁蜂窩芯和上下鋼板構成，鋁蜂窩芯粘接在上下板夾層間，在上下板與鋁蜂窩芯之間設有高分子絕緣膜，此膜與板和鋁蜂窩粘接成一體。申請號為200510122896. I的中國專利技術公開了一種輕質高強度鋼化玻璃面鋁蜂窩 復合板，其特征是具有鋁蜂窩芯和鋼化玻璃，鋁蜂窩芯的一面與鋼化玻璃粘結，另一面與鋼化玻璃或其它板材粘結。以上幾種蜂窩鋁板表面的耐大氣腐蝕、耐紫外線、耐污染、耐沖擊、耐磨性能差，使用壽命短，其應用范圍受到一定限制。
技術實現思路
本技術的目的在于針對現有技術的不足，而提供一種蜂窩鋁單板，它耐大氣腐蝕、耐紫外線、耐污染、耐沖擊、耐磨，使用壽命長，能得到廣泛應用。本技術是通過以下技術來實現的一種蜂窩鋁板，包括有一鋁制蜂窩芯層，鋁制蜂窩芯層外側和內側分別設置鋁合金面板和鋁合金背板，所述鋁合金面板的外表面設有氟碳涂層，所述鋁合金背板的內表面設有鉻化保護層。較佳的，所述氟碳涂層由內向外依次分別為氟碳底漆層、氟碳面漆層和氟碳保護層。較佳的，所述鋁合金面板和所述氟碳涂層之間設有鉻化預處理層。較佳的，所述鋁合金面板和鋁制蜂窩芯層之間設有第一粘合層，鋁合金背板和鋁制蜂窩芯層之間設有第二粘合層。較佳的，所述招合金面板的厚度為O.8-1. 5mm,所述招合金背板的厚度為O. 5-1. 5mm,所述招制蜂窩芯層的厚度為5-20mm,所述氟碳涂層的厚度為40-55 μ m,所述鉻化保護層的厚度為10-15 μ m。較佳的,所述氟碳底漆層的厚度為5-10 μ m,所述氟碳面漆層的厚度為25_30 μ m,所述氟碳保護層的厚度為10-15 μ m。較佳的，所述鉻化預處理層的厚度為15-25 μ m。較佳的，所述第一粘合層的厚度為18-40 μ m，所述第二粘合層的厚度為18-40 μ mD本技術的有益效果為一種蜂窩鋁板，包括有一鋁制蜂窩芯層，鋁制蜂窩芯層外側和內側分別設置鋁合金面板和鋁合金背板，所述鋁合金面板的外表面設有氟碳涂層，所述鋁合金背板的內表面設有鉻化保護層；本技術通過增加氟碳涂層和鉻化保護層具有耐大氣腐蝕、抗滲透力強、耐紫外線、耐污染、耐沖擊、耐磨的特點，可廣泛應用于大廈外墻裝飾、內墻天花吊頂、墻壁隔斷、房門及保溫車廂和廣告牌等。附圖說明圖I是本技術結構示意圖。具體實施方式為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本技術作進一步的說明如圖I所示，一種蜂窩鋁板，包括有一鋁制蜂窩芯層1，鋁制蜂窩芯層I外側和內側 分別設置鋁合金面板2和鋁合金背板3，所述鋁合金面板2的外表面設有氟碳涂層11，所述鋁合金背板3的內表面設有鉻化保護層4 ;本技術的蜂窩鋁板在使用中一般設置戶外的外表面設置氟碳涂層11，內側設置鉻化保護層4，具有了耐大氣腐蝕、耐紫外線、耐污染、耐沖擊、耐磨的特點，可廣泛應用于大廈外墻裝飾、內墻天花吊頂、墻壁隔斷、房門及保溫車廂和廣告牌等。較佳的，所述氟碳涂層11由內向外依次分別為氟碳底漆層5、氟碳面漆層6和氟碳保護層7，氟碳底漆層5可提高氟碳涂層的抗滲透能力，增強對鋁合金面板2的保護，同時氟碳底漆層5可加強氟碳面漆層6與鋁合金面板2表面的附著力，可以保證氟碳面漆層6顏色均勻性；氟碳面漆層6提供所裝飾顏色，同時保護鋁合金面板2不受外界環境的侵蝕；氟碳保護層7可更有效地抵抗外界侵蝕，增加氟碳面漆層6的金屬光澤。 鋁合金面板2和氟碳涂層之間設有鉻化預處理層8，鉻化預處理層8既可以和鋁合金面板2牢固結合，又可與氟碳涂層牢固結合，有利于延長氟碳涂層的使用年限。鋁合金面板2和鋁制蜂窩芯層I之間設有第一粘合層9，鋁合金背板3和鋁制蜂窩芯層I之間設有第二粘合層10，通過第一粘合層9和第二粘合層10可將鋁制蜂窩芯層I牢牢固定于鋁合金面板2和鋁合金背板3之間，第一粘合層9和第二粘合層10可采用熱塑性高分子膠或雙組份聚胺酯高溫固化膠。作為較佳實施例，招合金面板2的厚度為O. 8-1. 5mm,招合金背板3的厚度為O. 5-1. 5mm，鋁制蜂窩芯層I的厚度為5_20mm，氟碳涂層的厚度為40-55 μ m，鉻化保護層4的厚度為10-15 μ m,在此條件下，既能保證本技術的性能，又能節約成本。作為較佳實施例，氟碳底漆層5的厚度為5-10 μ m，氟碳面漆層6的厚度為25-30 μ m,氟碳保護層7的厚度為10-15 μ m,在此條件下，既能保證本技術的性能，又能節約成本。鉻化預處理層8的厚度為15-25 μ m，在此厚度范圍內既能節省成本，又能保證鉻化預處理層8的作用。第一粘合層9的厚度為18-40 μ m，第二粘合層10的厚度為18-40 μ m,在此條件下，既能保證粘合效果，又能節約成本。當然，以上所述僅是本技術的較佳實施例，故凡依本技術專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本技術專利申請范圍內 。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種蜂窩鋁板，包括有一鋁制蜂窩芯層，鋁制蜂窩芯層外側和內側分別設置鋁合金面板和鋁合金背板，其特征在于：所述鋁合金面板的外表面設有氟碳涂層，所述鋁合金背板的內表面設有鉻化保護層。

【技術特征摘要】
1.一種蜂窩鋁板，包括有一鋁制蜂窩芯層，鋁制蜂窩芯層外側和內側分別設置鋁合金面板和鋁合金背板，其特征在于所述鋁合金面板的外表面設有氟碳涂層，所述鋁合金背板的內表面設有鉻化保護層。2.根據權利要求I所述的一種蜂窩鋁單板，其特征在于所述氟碳涂層由內向外依次分別為氟碳底漆層、氟碳面漆層和氟碳保護層。3.根據權利要求I所述的一種蜂窩鋁單板，其特征在于所述鋁合金面板與氟碳涂層之間設有鉻化預處理層。4.根據權利要求I所述的一種蜂窩鋁單板，其特征在于所述鋁合金面板和鋁制蜂窩芯層之間設有第一粘合層，鋁合金背板和鋁制蜂窩芯層之間設有第二粘合層。5.根據權利要求I所述的一種蜂窩鋁單板，其特征在于所述鋁合金面板...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙治國，
申請(專利權)人：東莞市華軒幕墻材料有限公司，
類型：實用新型
國別省市：