氣液壓沖床制造技術

本實用新型專利技術公開了一種氣液壓沖床，其包括機架、油缸、氣缸、儲油缸、頂臺、工作臺和電源箱，所述頂臺和工作臺均安裝在機架上，頂臺位于工作臺之上，所述電源箱安裝在頂臺上，其特征在于，所述氣缸位于油缸正上方，所述儲油缸位于氣缸的一側，所述油缸通過第一固定塊固定安裝在頂臺上，所述儲油缸和氣缸通過第二固定塊與油缸固定連接。本實用新型專利技術設備體積較小，成本相對25噸設備可節省80%，環保節能，噪音低。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于機械加工領域，涉及一種機床，尤其涉及一種氣液壓沖床。
技術介紹
目前行業內部使用的設備一般為25噸氣液壓沖床，壓力比較大，雖然切割效率較快，但此種設備成本比較高，體積龐大，結構復雜，操作安全性相對比較低，同時采用油壓，耗電量大，不利于環保。本技術提出一種5噸的氣液壓沖床，設備小，節能環保且工作更靈活。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種簡單緊湊、成本較低、安全環保節能的5噸液壓沖床?！榻鉀Q上述技術問題，本技術采用如下技術方案本技術提供一種氣液壓沖床，其包括機架、油缸、氣缸、儲油缸、頂臺、工作臺和電源箱，頂臺和工作臺均安裝在機架上，頂臺位于工作臺之上，所述電源箱安裝在頂臺上，其特征在于，所述油缸通過第一固定塊固定安裝在頂臺上，所述氣缸位于油缸正上方，所述儲油缸位于氣缸的一側，所述儲油缸和氣缸通過第二固定塊與油缸固定連接，所述第二固定塊內儲油缸一側設有油管通路使得儲油缸與油缸相通。進一步地，所述氣液壓沖床，還包括閥門機構，所述閥門機構安裝在機架上，包括氣壓閥、油缸電磁閥、油缸靜音泄氣閥、氣缸電磁閥和氣缸靜音泄氣閥，所述氣壓閥通過氣管連接油缸電磁閥和氣缸電磁閥，所述氣壓閥之前、進氣一側的氣管上還設置一壓力表，所述油缸靜音泄氣閥和氣缸靜音泄氣閥分別安裝于油缸電磁閥和氣缸電磁閥上。進一步地，所述油缸和氣缸使用一體式活塞桿，所述活塞桿上端連接氣缸活塞，中間連接油缸活塞，底端設有連接夾頭。進一步地，所述氣液壓沖床，還包括控制面板，所述控制面板安裝在工作臺下面的機架上，所述控制面板置有啟動按鈕和緊急開關，所述啟動按鈕有兩個，設置在緊急開關左右兩側。進一步地，所述工作臺上設置有固定卡槽。進一步地，所述儲油缸頂部設有進氣口，所述進氣口通過氣管連接油缸電磁閥。[0011 ] 進一步地，所述氣缸頂部還設有第三固定塊，所述第三固定塊設有進氣口，所述進氣口通過氣管與氣缸電磁閥連接。進一步地，所述第一固定塊內設進氣口，所述進氣口通過氣管與油缸電磁閥相連接，所述第二固定塊內氣缸一側設有進氣口，所述進氣口通過氣管與氣缸電磁閥相連接。本技術的有益效果在于本技術通過設置油缸、氣缸和閥門機構，采用氣壓緩沖和油壓切割相結合對產品進行沖切作業，氣壓保證了產品沖切過程中的安全性，油壓則保證了產品沖切后的效果，設備體積較小，成本相對25噸設備可節省80%，環保節能，噪音低。附圖說明圖I為本技術氣液壓沖床主視圖；圖2為本技術氣液壓沖床側視圖；圖3為本技術氣液壓沖床氣液壓設備主視圖；圖4為本技術閥門機構結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖1-4對本技術作進一步地說明本技術一種氣液壓沖床，包括機架I、油缸2、氣缸3、儲油缸4、頂臺5、工作臺6和電源箱7，所述頂臺5和工作臺6均安裝在機架I上，頂臺5位于工作臺6之上，所述電源箱7安裝在頂臺5上，所述油缸2通過第一固定塊8固定安裝在頂臺5上，所述儲油缸4和氣缸3通過第二固定塊9與油缸固定連接，所述氣缸3位于油缸2正上方，所述儲油缸4位于氣缸3的一側，所述第二固定塊9內儲油缸4 一側設有油管通路10使得儲油缸4與油缸2相通。進一步地，所述氣液壓沖床還包括閥門機構11，所述閥門機構11安裝在機架I上，包括氣壓閥111、油缸電磁閥112、油缸靜音泄氣閥113、氣缸電磁閥114和氣缸靜音泄氣閥115，所述氣壓閥111通過氣管116連接油缸電磁閥112和氣缸電磁閥114，所述氣壓閥111之前、進氣一側的氣管116上還設置一壓力表117，所述油缸靜音泄氣閥113和氣缸靜音泄氣閥115分別安裝于油缸電磁閥112和氣缸電磁閥114上。進一步地，所述油缸2和氣缸3使用一體式活塞桿12，所述活塞桿12上端連接氣缸活塞13，中間連接油缸活塞14，底端設有連接夾頭15，用于連接上模具。進一步地，所述工作臺上設置有固定卡槽16，用于固定下模具。進一步地，所述氣液壓沖床還包括控制面板17，所述控制面板17安裝在工作臺6下面的機架I上，所述控制面板17置有啟動按鈕18和緊急開關19，所述啟動按鈕18有兩個，設置在緊急開關19左右兩側。進一步地，所述儲油缸4頂部設有進氣口 20，所述進氣口 20通過氣管21連接油缸電磁閥102。進一步地，所述氣缸3頂部還設有第三固定塊22，所述第三固定塊設有進氣口 23，所述進氣口 23通過氣管24與氣缸電磁閥104連接。進一步地，所述氣缸3 —側第二固定塊9內設有進氣口 25，所述進氣口 25通過氣管26與氣缸電磁閥104相連接。進一步地，所述第一固定塊7內設進氣口 27，所述進氣口 27通過氣管28與油缸電磁閥102相連接。本技術利用氣缸電磁閥114控制氣缸3，壓縮空氣經氣缸3帶動活塞12向下運動，待活塞12連接夾頭15上的上模模具與工作臺6固定卡槽16中的下模模具緊密閉合后延時I. 5秒后，壓縮空氣經氣缸3進入油缸2，油缸2通過壓縮空氣壓力頂到上模模具中的沖頭，使其向下形成沖力，使工件在模具中產生規定的變形而達到加工的目的。本技術設備開關機啟動程序如下開機先打開氣源開關，保持壓力在6 8kg/cm2，開啟電源箱7內的電源開關，旋轉緊急開關19，并檢查“STOP”紅色指示燈不亮為0K，同時按壓緊急開關19左右兩邊的啟動按鈕18，“START”綠色指示燈亮，設備開始運轉。關機按下緊急開關19，并檢查“STOP”紅色指示燈亮為0K，關閉電源箱7內電源開關，關閉氣源開關，檢查壓力表氣壓為“O”。 相較于現有技術，本技術采用氣油壓相結合，氣壓推動模具，油壓進行切割作業，油壓作業比較穩定，氣壓作業比較安全和環保。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氣液壓沖床，其包括：機架、油缸、氣缸、儲油缸、頂臺、工作臺和電源箱，頂臺和工作臺均安裝在機架上，頂臺位于工作臺之上，所述電源箱安裝在頂臺上，其特征在于，所述油缸通過第一固定塊固定安裝在頂臺上，所述儲油缸和氣缸通過第二固定塊與油缸固定連接，所述第二固定塊內儲油缸一側設有油管通路使得儲油缸與油缸相通，所述氣缸位于油缸正上方，所述儲油缸位于氣缸的一側。

【技術特征摘要】
1.一種氣液壓沖床，其包括機架、油缸、氣缸、儲油缸、頂臺、工作臺和電源箱，頂臺和工作臺均安裝在機架上，頂臺位于工作臺之上，所述電源箱安裝在頂臺上，其特征在于，所述油缸通過第一固定塊固定安裝在頂臺上，所述儲油缸和氣缸通過第二固定塊與油缸固定連接，所述第二固定塊內儲油缸一側設有油管通路使得儲油缸與油缸相通，所述氣缸位于油缸正上方，所述儲油缸位于氣缸的一側。2.根據權利要求I所述的一種氣液壓沖床，其特征在于，還包括閥門機構，所述閥門機構安裝在機架上，包括氣壓閥、油缸電磁閥、油缸靜音泄氣閥、氣缸電磁閥和氣缸靜音泄氣閥，所述氣壓閥通過氣管連接油缸電磁閥和氣缸電磁閥，所述氣壓閥之前、進氣一側的氣管上還設置一壓力表，所述油缸靜音泄氣閥和氣缸靜音泄氣閥分別安裝于油缸電磁閥和氣缸電磁閥上。3.根據權利要求I所述的一種氣液壓沖床，其特征在于，所述油缸和氣缸使用一體式活塞桿，所述活...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張艾林，
申請(專利權)人：偉裕廈門電子有限公司，
類型：實用新型
國別省市：