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    一種塑料膜成型裝置制造方法及圖紙

    技術編號:8114610 閱讀:180 留言:0更新日期:2012-12-22 03:28
    本實用新型專利技術公開了一種塑料薄膜成型裝置,包括送料軸,收料軸,料帶,工作臺,加工平面,熱壓輥,控制計算機,激光器;所述的工作臺上設有加工片面,所述的料帶平鋪在加工平面上,所述的料帶兩端分別于送料軸,收料軸相連接,所述的熱壓輥壓在料帶上,所述的激光器設于加工平面的上方,所述的激光器與控制計算機相連接。本實用新型專利技術提供的一種塑料薄膜成型裝置,通過利用控制計算機才做激光器切割料帶,并通過熱壓輥將切割的料帶粘壓成型,得到預計的產品。本實用新型專利技術結構簡單,操作方便,成本低廉且加工精度高,適用于工業化生產。(*該技術在2022年保護過期,可自由使用*)

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及ー種加工裝置,尤其是一種塑料膜的成型裝置。
    技術介紹
    快速成型技術采用離散、堆積原理,自動而迅速地將所設計的幾何模型信息轉化成實物模型,即利用三維數據,通過快速成型機,將ー層層的材料堆積成實體原型,快速成型技術制作的樣品可用于新產品的評價,也可用于制造硅橡膠模具和熔模制造模具等,從而批量的生產塑料以及金屬零件。但是目前的快速成型機大多由于技術水平的限制,加工精度不高且消耗成本大。
    技術實現思路
    技術目的針對上述問題,本技術的目的是提供ー種加工精度高且成本低廉的塑料膜成型裝置。技術方案一種塑料薄膜成型裝置,其特征在于包括送料軸,收料軸,料帶,工作臺,加工平面,熱壓輥,控制計算機,激光器;所述的工作臺上設有加工片面,所述的料帶平鋪在加工平面上,所述的料帶兩端分別于送料軸,收料軸相連接,所述的熱壓輥壓在料帶上,所述的激光器設于加工平面的上方,所述的激光器與控制計算機相連接。為了實現塑料膜的三維成型,所述的工作臺為可升降工作臺。為了便于粘壓每層塑料膜,所述的熱壓輥呈圓柱形。為了便于剔除廢料,所述的料帶在加工片面內的無輪廓部分可切割成網格。有益效果與現有技術相比,本技術提供的一種塑料薄膜成型裝置,通過利用控制計算機才做激光器切割料帶,并通過熱壓輥將切割的料帶粘壓成型,得到預計的產品。本技術結構簡單,操作方便,成本低廉且加工精度高,適用于エ業化生產。附圖說明附圖為本技術結構示意圖;其中1.送料軸,2.收料軸,3.工作臺,4.加工平面,5.料帯,6.熱壓輥,7.控制計算機,8.激光器。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例,進ー步闡明本技術,應理解這些實施例僅用于說明本技術而不用于限制本技術的范圍,在閱讀了本技術之后,本領域技術人員對本技術的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。如附圖所示,一種塑料薄膜成型裝置,包括送料軸1,收料軸2,料帶5,工作臺3,加エ平面4,熱壓輥6,控制計算機7,激光器8 ;所述的工作臺3上設有加工片面4,所述的料帶5平鋪在加工平面4上,所述的料帶5兩端分別于送料軸1,收料軸2相連接,所述的熱壓輥6壓在料帶5上,所述的激光器8設于加工平面4的上方,所述的激光器8與控制計算機7相連接。加工I三維エ件,將エ件的三維模型輸入控制計算機7,有控制計算機7沿模型的高度和方向提取一系列的橫截面輪廓線,并且將該輪廓線傳輸至激光器8,送料軸I與收料軸2同時轉動,將料帶5運送至加工平面4,激光器8根據就收到的控制計算機7的信息對料帶進行切割,并且將工作平面4上無輪廓的部分切割成網狀,便于剔除廢料,工作臺3在每層成型之后下降ー個材料厚度,一邊送進,切割一層新的材 料,熱壓輥6對切割的每ー層材料作粘合,熱壓處理,便于成型。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種塑料薄膜成型裝置,其特征在于:包括送料軸(1),收料軸(2),料帶(5),工作臺(3),加工平面(4),熱壓輥(6),控制計算機(7),激光器(8);所述的工作臺(3)上設有加工片面(4),所述的料帶(5)平鋪在加工平面(4)上,所述的料帶(5)兩端分別于送料軸(1),收料軸(2)相連接,所述的熱壓輥(6)壓在料帶(5)上,所述的激光器(8)設于加工平面(4)的上方,所述的激光器(8)與控制計算機(7)相連接。

    【技術特征摘要】
    1.一種塑料薄膜成型裝置,其特征在于包括送料軸(1),收料軸(2),料帶(5),工作臺(3),加工平面(4),熱壓輥(6),控制計算機(7),激光器(8);所述的工作臺(3)上設有加工片面(4),所述的料帶(5)平鋪在加工平面(4)上,所述的料帶(5)兩端分別于送料軸(1),收料軸(2)相連接,所述的熱壓輥(6)壓在料帶(5)上,所述的激光器(8)設于加...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:王平
    申請(專利權)人:太倉凱鑫電子有限公司
    類型:實用新型
    國別省市:

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