一種熱成型模具制造技術

一種熱成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板、上剪模和壓料環，上剪模安裝在上模板上，上剪模具有一腔體，壓料環設于上剪模的腔體內；下模包括下模板、下剪模和成型模，下剪模固定安裝在下模板上，下剪模具有一腔體，成型模設于下剪模的腔體內，其特征是：壓料環側壁的外側面上設有環形冷卻水凹槽，環形冷卻水凹槽與設于上剪模內的上剪模冷卻水路連通。本實用新型專利技術制造塑料制品的過程中，冷卻水經上剪模內的上剪模冷卻水路在環形冷卻水凹槽中流動，對壓料環進行冷卻，使壓料環保持較低的溫度，從而防止塑料制品開口部位與壓料環接觸而受加熱，避免塑料制品的開口變形和翹邊，確保所制作的塑料制品的開口平整。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及熱成型設備，具體地說，涉及一種用于熱成型機的熱成型模具。
技術介紹
現有的一種用于制作塑料制品(如塑料杯、塑料盒子等)的熱成型模具，能夠完成成型、剪切動作，脫模后即可獲得制品。這種熱成型模具包括上模和下模。上模包括上模板、上剪模、壓料環和拉伸桿。上剪模安裝在上模板上，上剪模具有一腔體，通常上剪模下端的內緣為上剪切刀刃。壓料環可在上剪模的腔體內上下運動；壓料環外側有密封圈，使壓料環上端與上剪模的腔體內壁形成壓力氣室，壓力氣室可通入壓縮 氣體，以調整壓料環的壓料壓力。拉伸桿可上下運動；拉伸桿下端連接拉伸頭，拉伸頭設于上剪模的腔體內，在拉伸桿的帶動下，拉伸頭可在上剪模的腔體內上下運動；拉伸桿上端連接拉伸桿安裝板，拉伸桿安裝板連接拉伸氣缸的活塞桿，拉伸氣缸用于驅動拉伸桿上下運動。下模包括下模板、下剪模、成型模和頂出桿。下剪模固定安裝在下模板上，下剪模具有一腔體，通常下剪模上端的外緣為下剪切刀刃，下剪切刀刃與上剪切刀刃相匹配。成型模固定安裝在下模板上并處于下剪模的腔體內；成型模的底部設有活動底模，活動底模與頂出桿的上端連接，頂出桿的下端伸出至下模板下方并連接頂出桿安裝板，頂出桿安裝板與頂出桿升降驅動機構連接。另外，為縮短成型周期，通常還設置模具內循環冷卻水路，對成型模及活動底模進行冷卻，使制品快速冷卻定形。制作塑料制品時，首先對塑料片材加熱，使塑料片材達到成型溫度；經過加熱的塑料片材經過成型區域，此時熱成型模具合模，壓料環將塑料片材壓緊在下剪模和/或成型模的上端面上，在塑料片材和壓料環之間形成成型氣室，隨后拉伸氣缸帶動拉伸桿安裝板、拉伸桿和拉伸頭往下運動，將塑料片材初步拉伸成與拉伸頭相似的形狀；然后向成型氣室中通入壓縮空氣，在壓縮空氣的作用下，塑料片材緊貼成型模，隨后模具內循環冷卻水路對成型模進行冷卻，將成型片材定形；定形后的成型片材由上剪切刀刃和下剪切刀刃完成剪切動作，將塑料制品從成型片材中剪切出來，獲得單個的塑料制品；接著頂出桿升降驅動機構驅動頂出桿安裝板、頂出桿和活動底模上升，將塑料制品從成型模中頂出，使塑料制品脫離成型模；然后向塑料制品吹風，將塑料制品吹離熱成型模具。制作塑料制品時，壓料環與經加熱的塑料片材經過長時間的接觸后，會導致壓料環的溫度不斷升高；當壓料環的溫度達到塑料片材的溫度時，由于壓料環的溫度太高，塑料制品開口部位與壓料環接觸而受加熱，易造成塑料制品的開口(如塑料杯的杯口)變形和翹邊，影響塑料制品的外觀，并增加后續封口的難度及封口質量。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種能夠確保所制作的塑料制品的開口平整的熱成型模具。采用的技術方案如下—種熱成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板、上剪模和壓料環，上剪模安裝在上模板上，上剪模具有一腔體，壓料環設于上剪模的腔體內；下模包括下模板、下剪模和成型模，下剪模固定安裝在下模板上，下剪模具有一腔體，成型模設于下剪模的腔體內，其特征是壓料環側壁的外側面上設有環形冷卻水凹槽，環形冷卻水凹槽與設于上剪模內的上剪模冷卻水路連通。上述壓料環可在上剪模的腔體內上下運動，通常，上述壓料環側壁的外側面與上剪模腔體的內側面相匹配，壓料環與上剪模腔體作滑動配合，也就是說，上剪模腔體可引導壓料環平穩地升降，而且，通過壓料環側壁的外側面與上剪模腔體的內側面之間的緊密接觸，可防止環形冷卻水凹槽中的冷卻水泄漏。為了進一步防止環形冷卻水凹槽中的冷卻水泄漏，優選壓料環側壁的外側面上設有上密封圈安裝槽和下密封圈安裝槽，上密封圈安裝槽和下密封圈安裝槽均為環形凹槽，上密封圈安裝槽處于環形冷卻水凹槽上方，下密封圈安裝槽處于環形冷卻水凹槽下方，上密封圈安裝槽中安裝有上密封圈，下密封圈安裝槽中 安裝有下密封圈，上密封圈和下密封圈均與上剪模腔體的內側面緊密接觸。上述壓料環上端與上剪模的腔體內壁形成壓力氣室。當上模與下模合模時，壓力氣室中通入壓縮氣體，壓縮氣體對壓料環施加向下的推力，使壓料環將片材壓緊在下剪模或成型模上。通過調節壓縮氣體的氣壓，可調整壓料環的壓力。為了使壓料環更平穩移動，優選在壓料環的上部設有導向段，上模板上設有上下走向的導套，壓料環的上部處于該導套中并與該導套作滑動配合。為了能夠調節壓料環的行程，使壓料環能夠對片材施加合適的壓力，優選壓料環的上部設有螺紋段，螺紋段處于導向段的上方，螺紋段上安裝有調節螺母。當上模與下模分開時，在重力作用下，壓料環的下端伸出上剪模，調節螺母的下端面與上模板接觸(設有導套時，調節螺母的下端面與導套接觸)，因此，通過調整調節螺母在螺紋段上的安裝位置，可調節壓料環的下端伸出部分的長度。采用正壓熱成型工藝時，壓料環具有一腔體，上剪模的側壁上設有壓縮氣體進入通道，壓料環的側壁上設有至少一個進氣口，進氣口將壓縮氣體進入通道與壓料環的腔體連通。熱成型模具合模時，壓料環將片材壓緊在下剪模的上端面上，在塑料片材和壓料環腔體之間形成成型氣室，壓縮空氣經壓縮氣體進入通道、進氣口進入成型氣室中，在壓縮空氣的作用下，塑料片材緊貼成型模，經冷卻后定形成制品。為了使成型氣室內部氣壓均勻，優選在壓料環側壁的外側面設有環形通氣凹槽，環形通氣凹槽與壓縮氣體進入通道連通；壓料環的側壁上設有多個上述進氣口，進氣口沿環形通氣凹槽的周向排列(優選進氣口沿環形通氣凹槽的周向均勻布置)，各進氣口一端與環形通氣凹槽連通、另一端與壓料環的腔體連通。合模時壓縮空氣經壓縮氣體進入通道進入環形通氣凹槽，經環形通氣凹槽引導后，從各進氣口進入成型氣室中。優選上述下模還包括頂出桿、頂出桿安裝板和頂出桿升降驅動機構，成型模的底部設有活動底模，活動底模與成型模相互獨立，活動底模與頂出桿的上端連接，頂出桿的下端伸出至下模板下方并連接頂出桿安裝板，頂出桿安裝板與頂出桿升降驅動機構連接。完成成型、剪切后，頂出桿上升并將塑料制品頂出。另外，為縮短成型周期，通常還設置模具內循環冷卻水路，對成型模和/或活動底模進行冷卻，使制品快速冷卻定形。通常上剪模下端的內緣為上剪切刀刃，下剪模上端的外緣為下剪切刀刃，下剪切刀刃與上剪切刀刃相匹配。為了使成型時塑料制品的邊緣有足夠的片材拉伸，使其拉伸比比較小，從而使塑料制品邊緣的片材厚度與其他部位的片材厚度接近，使塑料制品邊緣的強度比較好，優選上模還包括拉伸頭、拉伸桿、拉伸桿安裝板和拉伸氣缸，拉伸桿下端連接拉伸頭，拉伸頭設于壓料環的腔體內，拉伸桿上端連接拉伸桿安裝板，拉伸桿安裝板連接拉伸氣缸的活塞桿。拉伸氣缸的缸體可安裝在上模板上；在上模固定在機架上的情況下，拉伸氣缸的缸體也可安裝在機架上。拉伸氣缸用于驅動拉伸桿上下運動；在拉伸桿的帶動下，拉伸頭可在壓料環的腔體內上下運動。拉伸頭的形狀與制品形狀類似，而尺寸略小于制品，拉伸頭的表面通常是光滑的。合模時，在拉伸桿的帶動下，拉伸頭在壓料環的腔體內向下運動，對片材進行預拉伸，使片材形狀及尺寸與制品接近，然后再進一步成型。為了使拉伸頭平穩移動，優選在壓料環的上部設有上下走向的導向孔，拉伸桿處 于該導向孔中并與該導向孔作滑動配合。成型時，可以上模固定在機架上，下模相對于上模升降；也可以下模固定在機架上，上模相對于上模升降。本技術制造塑料制品的過程中，冷卻水經上剪模內的上剪模冷卻水路在環形冷卻水凹槽中流動，對壓料本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熱成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板、上剪模和壓料環，上剪模安裝在上模板上，上剪模具有一腔體，壓料環設于上剪模的腔體內；下模包括下模板、下剪模和成型模，下剪模固定安裝在下模板上，下剪模具有一腔體，成型模設于下剪模的腔體內，其特征是：壓料環側壁的外側面上設有環形冷卻水凹槽，環形冷卻水凹槽與設于上剪模內的上剪模冷卻水路連通。

【技術特征摘要】
1.一種熱成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板、上剪模和壓料環，上剪模安裝在上模板上，上剪模具有一腔體，壓料環設于上剪模的腔體內；下模包括下模板、下剪模和成型模，下剪模固定安裝在下模板上，下剪模具有一腔體，成型模設于下剪模的腔體內，其特征是壓料環側壁的外側面上設有環形冷卻水凹槽，環形冷卻水凹槽與設于上剪模內的上剪模冷卻水路連通。2.根據權利要求I所述的熱成型模具，其特征是所述壓料環側壁的外側面上設有上密封圈安裝槽和下密封圈安裝槽，上密封圈安裝槽和下密封圈安裝槽均為環形凹槽，上密封圈安裝槽處于環形冷卻水凹槽上方，下密封圈安裝槽處于環形冷卻水凹槽下方，上密封圈安裝槽中安裝有上密封圈，下密封圈安裝槽中安裝有下密封圈，上密封圈和下密封圈均與上剪模腔體的內側面緊密接觸。3.根據權利要求I或2所述的熱成型模具，其特征是所述壓料環具有一腔體...

【專利技術屬性】
技術研發人員：羅慶青，盧泓斌，
申請(專利權)人：廣東達誠機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：