全閉環電熱鐓溫度控制裝置制造方法及圖紙

一種全閉環電熱鐓溫度控制裝置，由比色紅外線測溫儀電源、比色紅外線測溫儀、溫控儀、隔離變換器、電阻R1、電位器RP1、調功器、加熱變壓器組成；比色紅外線測溫儀電源的輸出端與比色紅外線測溫儀的電源輸入端連接，比色紅外線測溫儀的正負極輸出端與溫控儀的正負極輸入端連接，溫控儀的正負極輸出端與隔離變換器的正負極輸入端連接，電阻R1的一端與溫控儀的輸出端正極連接，電阻R1的另一端與電位器RP1的一端連接，電位器RP1的另一端及電位器RP1的調節端與溫控儀的輸出端負極連接，隔離變換器的輸出端負極與調功器的給定信號輸入端正極連接，隔離變換器的輸出端正極與調功器的給定信號輸入端負極連接，調功器的端口D1與加熱變壓器連接。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及電熱鐓技術和電氣控制
，特別是一種采用全閉環控制電熱鐓溫度的裝置。
技術介紹
現有的電熱鐓過程中エ件加熱溫度控制方法有兩種形式。第一種是在整個加熱過程中通過加熱電壓或電流及頂鍛油壓等參數實現エ件加熱溫度控制，電壓或電流及油壓有閉環控制也有開環控制，依靠各參數的配合達到對鐓鍛過程中溫度的控制，這是ー種溫度的開環控制，控制精度低，也無法對加熱過程中不同時段的溫度進行控制，這種控制法的參數匹配較難掌握，其結果難以滿足高端產品對電鐓質量的要求；第二種是在第一種的基礎上引入微電腦技術，對加熱過程中不同時段的電壓和或電流及頂鍛油壓等參數進行開環或 閉環控制，這種控制法較易掌握參數的匹配，但控制的穩定性還是不夠理想，常常會由于控制環以外的因素變化而導致產品質量的一致性變壞。
技術實現思路
本技術的目的是克服現有技術的上述不足而提供一種全閉環控制電熱鐓溫度的裝置。本技術的技術方案是ー種全閉環電熱鐓溫度控制裝置，由比色紅外線測溫儀電源、比色紅外線測溫儀、溫控儀、隔離變換器、電阻R1、電位器RP1、調功器、加熱變壓器組成。比色紅外線測溫儀電源的輸出端與比色紅外線測溫儀的電源輸入端連接，比色紅外線測溫儀的正負極輸出端與溫控儀的正負極輸入端連接，比色紅外線測溫儀的作用是測量溫度并把溫度值轉換為溫控儀可以接受的信號，比色紅外線測溫儀的輸出采用電流輸出或電壓信號輸出，電流信號為O 20mA,電壓信號輸出為O IOV。溫控儀的正負極輸出端與隔離變換器的正負極輸入端連接，電阻Rl的一端與溫控儀的輸出端正極連接，電阻Rl的另一端與電位器RPl的一端連接，電位器RPl的另一端及電位器RPl的調節端與溫控儀的輸出端負極連接，隔離變換器的輸出端負極與調功器的給定信號輸入端正極連接，隔離變換器的輸出端正極與調功器的給定信號輸入端負極連接，調功器的端ロ Dl與加熱變壓器連接。使用時，微電腦或其它電壓給定裝置的信號輸出端ロ D3與調功器的給定信號輸入端正極連接，微電腦或其它電壓給定裝置的信號輸出端ロ D4與調功器的給定信號輸入端負極連接，調功器的端ロ D2與電源端ロ LI連接，加熱變壓器與電源端ロ L2連接。本技術進ー步的技術方案是ー種全閉環電熱鐓溫度分段控制裝置，由比色紅外線測溫儀電源、比色紅外線測溫儀、溫控儀、調功器和加熱變壓器組成。比色紅外線測溫儀電源的輸出端與比色紅外線測溫儀的電源輸入端連接，比色紅外線測溫儀的正負極輸出端與溫控儀的正負極輸入端連接，溫控儀的輸出端正極與調功器的給定信號輸入端正極連接，溫控儀的輸出端負極與調功器的給定信號輸入端負極連接，調功器的端ロ Dl與加熱變壓器連接。使用時，調功器的端ロ D2與電源端ロ LI連接，加熱變壓器與電源端ロ L2連接。本技術與現有技術相比具有如下特點本技術提供的全閉環電熱鐓溫度控制裝置與現有控制裝置相比，其有益效果是溫度控制更穩定、準確可靠、精度更高。以下結合附圖和具體實施方式對本技術的詳細結構作進一歩描述 。附圖說明附圖I為全閉環電熱鐓溫度控制裝置的結構示意圖；附圖2為全閉環電熱鐓溫度分段控制裝置的結構示意圖。具體實施方式實施例一、ー種全閉環電熱鐓溫度控制裝置，由比色紅外線測溫儀電源I、比色紅外線測溫儀2、溫控儀3、隔離變換器4、電阻R1、電位器RP1、調功器5、加熱變壓器7組成。比色紅外線測溫儀電源I的輸出端與比色紅外線測溫儀2的電源輸入端連接，比色紅外線測溫儀2的正負極輸出端與溫控儀3的正負極輸入端連接，比色紅外線測溫儀2的作用是測量溫度并把溫度值轉換為溫控儀3可以接受的信號，比色紅外線測溫儀2的輸出采用電流輸出或電壓信號輸出，電流信號為O 20mA,電壓信號輸出為O IOV。溫控儀3的正負極輸出端與隔離變換器4的正負極輸入端連接，電阻Rl的一端與溫控儀3的輸出端正極連接，電阻Rl的另一端與電位器RPl的一端連接，電位器RPl的另一端及電位器RPl的調節端與溫控儀3的輸出端負極連接，隔離變換器4的輸出端負極與調功器5的給定信號輸入端正極連接，隔離變換器4的輸出端正極與調功器5的給定信號輸入端負極連接，調功器5的端ロ Dl與加熱變壓器7連接。使用時，微電腦或其它電壓給定裝置的信號輸出端ロ D3與調功器的給定信號輸入端正極連接，微電腦或其它電壓給定裝置的信號輸出端ロ D4與調功器的給定信號輸入端負極連接，調功器的端ロ D2與電源端ロ LI連接，加熱變壓器與電源端ロ L2連接。本實施例提供的全閉環電熱鐓溫度控制裝置其具體控制過程如下在溫控儀3中設定電熱鐓過程中允許的最高溫度值，控制方式為冷卻方式。當比色紅外線測溫儀2測得的電熱鐓溫度低于設定溫度時，調功器5的輸入信號由微電腦或其它電壓給定裝置6給定，電熱鐓過程中加熱不受溫控儀3的影響。當比色紅外線測溫儀2測得電熱鐓的溫度超過溫控儀3的設定值或電熱鐓的溫度上升過快時，溫控儀3會按設定的冷卻控制方式和設定的PID參數進行控制和運算后輸出ー個電流信號疊加到調功器5上，這個信號的相位與微電腦或其它電壓給定裝置6給定信號的相位是相反的，它抵消一部分由微電腦或其它電壓給定裝置6給調功器5的輸入信號，即進行冷卻，從而降低電熱鐓溫度或減慢電熱鐓溫度上升速度，以此達到閉環控溫限制最高溫度的目的。實施例ニ、ー種全閉環電熱鐓溫度分段控制裝置，由比色紅外線測溫儀電源I、比色紅外線測溫儀2、溫控儀3、調功器5和加熱變壓器7組成。比色紅外線測溫儀電源I的輸出端與比色紅外線測溫儀2的電源輸入端連接，比色紅外線測溫儀2的正負極輸出端與溫控儀3的正負極輸入端連接，溫控儀3的輸出端正極與調功器5的給定信號輸入端正極連接，溫控儀3的輸出端負極與調功器5的給定信號輸入端負極連接，調功器5的端ロ Dl與加熱變壓器7連接。使用時，調功器5的端ロ D2與電源端ロ LI連接，加熱變壓器7與電源端ロ L2連接。全閉環電熱鐓溫度分段控制裝置其具體控制過程如下當需要對整個電熱鐓過程的溫度進行分段全程控制時，將電熱鐓的全過程分為多個時間段，每ー時間段的加熱溫度預先設置，當比色紅外線測溫儀2測得電熱鐓的溫度達到溫控儀3設定的分段溫度值時，溫控儀3會按設定的冷卻控制方式和設定的PID參數進行控制和運算后輸出ー個電流信號給調功器5，對這ー時間段的電熱鐓進行閉環控制，當這一時間段的電熱鐓結束后，再開始下一時間段的電熱鐓，從而實現對整個電熱鐓過程的溫 度進行分段控制。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全閉環電熱鐓溫度控制裝置，其特征是：由比色紅外線測溫儀電源、比色紅外線測溫儀、溫控儀、隔離變換器、電阻R1、電位器RP1、調功器、加熱變壓器組成；比色紅外線測溫儀電源的輸出端與比色紅外線測溫儀的電源輸入端連接，比色紅外線測溫儀的正負極輸出端與溫控儀的正負極輸入端連接，比色紅外線測溫儀的作用是測量溫度并把溫度值轉換為溫控儀可以接受的信號，比色紅外線測溫儀的輸出采用電流輸出或電壓信號輸出，電流信號為0～20mA，電壓信號輸出為0～10V，溫控儀的正負極輸出端與隔離變換器的正負極輸入端連接，電阻R1的一端與溫控儀的輸出端正極連接，電阻R1的另一端與電位器RP1的一端連接，電位器RP1的另一端及電位器RP1的調節端與溫控儀的輸出端負極連接，隔離變換器的輸出端負極與調功器的給定信號輸入端正極連接，隔離變換器的輸出端正極與調功器的給定信號輸入端負極連接，調功器的端口D1與加熱變壓器連接。

【技術特征摘要】
1.一種全閉環電熱鐓溫度控制裝置，其特征是由比色紅外線測溫儀電源、比色紅外線測溫儀、溫控儀、隔離變換器、電阻R1、電位器RP1、調功器、加熱變壓器組成；比色紅外線測溫儀電源的輸出端與比色紅外線測溫儀的電源輸入端連接，比色紅外線測溫儀的正負極輸出端與溫控儀的正負極輸入端連接，比色紅外線測溫儀的作用是測量溫度并把溫度值轉換為溫控儀可以接受的信號，比色紅外線測溫儀的輸出采用電流輸出或電壓信號輸出，電流信號為O 20mA，電壓信號輸出為O 10V，溫控儀的正負極輸出端與隔離變換器的正負極輸入端連接，電阻Rl的一端與溫控儀的輸出端正極連接，電阻Rl的另一端與電位器RPl的一端連接，電位器RP...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周小偉，
申請(專利權)人：湖南天雁機械有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：