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    鋁合金輪轂前片旋壓模具制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):8113251 閱讀:356 留言:0更新日期:2012-12-22 02:45
    本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種鋁合金輪轂前片旋壓模具,用于將鋁合金胚料夾裝于旋壓機(jī)上,所述鋁合金輪轂前片旋壓模具從左至右依次包括前模、頂出蓋和尾頂,其中,前模和旋壓機(jī)的聯(lián)軸器相配,尾頂和旋壓機(jī)的頂桿相配,胚料夾于頂出蓋和尾頂之間,且前模和頂出蓋之間設(shè)有碟簧。優(yōu)化后,前模和頂出蓋之間設(shè)有限位連接螺栓;前模和頂出蓋之間設(shè)有定位裝置。本實(shí)用新型專利技術(shù)所具有的優(yōu)點(diǎn)是:使用方便,能夠降低操作者的操作難度,進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本。(*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期,可自由使用*)

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及輪轂制備裝置
    ,尤其是涉及ー種鋁合金輪轂前片旋壓模具
    技術(shù)介紹
    目前,鋁合金輪轂正越來(lái)越廣泛的用于汽車領(lǐng)域,其制備エ藝多采用壓鑄エ藝或整體鍛造エ藝。其中,采用壓鋳工藝時(shí),所制備的鋁合金輪轂難免存在著鋳造缺陷以及機(jī)械性能較低的問(wèn)題;采用整體鍛造エ藝時(shí),存在著原材料浪費(fèi)嚴(yán)重,生產(chǎn)成本較大的問(wèn)題。因此,本專利技術(shù)人目前采用鋁合金旋壓エ藝取代壓鑄エ藝或整體鍛造エ藝。在該旋壓エ藝中,需要借助旋壓模具。具體的將旋壓模具安裝在旋壓機(jī)上,胚料安裝于該模具上,旋壓機(jī)對(duì)胚料進(jìn)行旋壓,最終制備出質(zhì)量較高、成本較低的鋁合金輪轂。顯然,所用旋壓模具是否方便,對(duì)降低操作者的操作難度,提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本極為重要。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)的目的是提供ー種鋁合金輪轂前片旋壓模具,它具有使用方便,從而能夠降低操作者的操作難度,進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本的特點(diǎn)。本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案是鋁合金輪轂前片旋壓模具,用于將鋁合金胚料夾裝于旋壓機(jī)上,所述鋁合金輪轂前片旋壓模具從左至右依次包括前摸、頂出蓋和尾頂,其中,前模和旋壓機(jī)的聯(lián)軸器相配,尾頂和旋壓機(jī)的頂桿相配,胚料夾于頂出蓋和尾頂之間,且前模和頂出蓋之間設(shè)有碟簧。所述前模和頂出蓋之間設(shè)有限位連接螺栓。所述碟簧套在限位連接螺栓上。所述前模和頂出蓋之間設(shè)有定位裝置。所述定位裝置為前模的右側(cè)面上設(shè)有前模定位臺(tái)階,頂出蓋的左側(cè)面上設(shè)有頂出蓋定位臺(tái)階,且前模定位臺(tái)階和頂出蓋定位臺(tái)階相配。采用上述結(jié)構(gòu)后,本專利技術(shù)和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是使用方便,能夠降低操作者的操作難度,進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本。在旋壓エ藝中,旋壓模具是否使用方便,主要在于能否減少操作者的操作步驟。本專利技術(shù)的鋁合金輪轂前片旋壓模具在使用時(shí),操作者僅需將胚料夾緊于頂出蓋和尾頂之間,之后開(kāi)動(dòng)旋壓機(jī)即可。當(dāng)胚料旋壓完成后,松動(dòng)尾頂,則頂出蓋自行將胚料頂出,避免了操作者手工將具有一定溫度的胚料從前模上撬出等エ序,從而操作步驟少,操作難度低。顯然,較為簡(jiǎn)單的操作難度,能夠避免產(chǎn)品質(zhì)量受到操作者工作情緒、疲勞程度等因素的影響,從而產(chǎn)品質(zhì)量好、成本低。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)ー步說(shuō)明圖I是本專利技術(shù)的實(shí)施例的旋壓程序開(kāi)始時(shí)尾頂壓緊后的裝配示意圖;圖2是本專利技術(shù)的實(shí)施例的旋壓程序結(jié)束時(shí)尾頂脫開(kāi)后的裝配示意圖。圖中10、前摸,11、螺桿通過(guò)孔;20、頂出蓋;30、尾頂;40、限位連接螺栓;50、碟簧;60、定位裝置,61、前模定位臺(tái)階,62、頂出蓋定位臺(tái)階;100、胚料。具體實(shí)施方式以下所述僅為本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例,并不因此而限定本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。實(shí)施例,見(jiàn)圖I和圖2所示鋁合金輪轂前片旋壓模具,用于將鋁合金胚料100夾裝于旋壓機(jī)上。該鋁合金輪轂前片旋壓模具從左至右依次包括前模10、頂出蓋20和尾頂30。其中,前模10和旋壓機(jī)的聯(lián)軸器相配。即,旋壓加工時(shí),前模10固定連接于旋壓機(jī)的聯(lián)軸器上。尾頂30和旋壓機(jī)的頂桿相配。即,旋壓加工時(shí),尾頂30安裝在旋壓機(jī)頂桿上。此時(shí),胚料100夾于頂出蓋20和尾頂30之間。為了使加工完成后,胚料100能夠自行從模具上脫離,前模10和頂出蓋20之間設(shè)有碟簧50。即,旋壓加工完成后,尾頂30向右位移,碟簧50向右推動(dòng)頂出蓋20位移,從而胚料100從前模10和頂出蓋20上脫離。優(yōu)化的,為了頂出胚料100后,頂出蓋20和前模10之間具有間隙,但是不會(huì)分離, 則前模10和頂出蓋20之間設(shè)有限位連接螺栓40。具體的,該限位連接螺栓40的螺桿旋接在頂出蓋20左側(cè)。同吋,前模10上設(shè)有螺桿通過(guò)孔11,限位連接螺栓40的螺桿間隙配合的穿過(guò)該螺桿通過(guò)孔11,且限位連接螺栓40的頭部位于前模10的左側(cè)。這樣,該限位連接螺栓40能夠在前模10的螺桿通過(guò)孔11內(nèi)滑動(dòng),從而頂出蓋20和前模10之間的距離能夠發(fā)生變化,但是二者始終連接。此時(shí),為了旋壓模具結(jié)構(gòu)的緊湊,碟簧50可以套在限位連接螺栓40上。為了使前模10和頂出蓋20的接觸較為穩(wěn)定,前模10和頂出蓋20之間設(shè)有定位裝置60。這樣,避免了毎次加工前均需對(duì)前模10和頂出蓋20的位置進(jìn)行調(diào)整。優(yōu)化的,該定位裝置60為前模10的右側(cè)面上設(shè)有前模定位臺(tái)階61,頂出蓋20的左側(cè)面上設(shè)有頂出蓋定位臺(tái)階62,且前模定位臺(tái)階61和頂出蓋定位臺(tái)階62相配。即,前模定位臺(tái)階61和頂出蓋定位臺(tái)階62能夠咬合或相互套在一起。本專利技術(shù)的動(dòng)作過(guò)程見(jiàn)圖I所示,當(dāng)旋壓程序開(kāi)始,尾頂30向左頂,碟簧50壓縮,使胚料100壓緊在頂出蓋20上,之后對(duì)胚料100進(jìn)行旋壓加工。見(jiàn)圖2所示,當(dāng)旋壓程序結(jié)束,尾頂30向右退回,碟簧50松開(kāi),將旋胚100和頂出蓋20彈出。但是,頂出蓋20受到限位連接螺栓40的管制,則胚料100和頂出蓋20分離。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    鋁合金輪轂前片旋壓模具,用于將鋁合金胚料(100)夾裝于旋壓機(jī)上,其特征在于:所述鋁合金輪轂前片旋壓模具從左至右依次包括前模(10)、頂出蓋(20)和尾頂(30),其中,前模(10)和旋壓機(jī)的聯(lián)軸器相配,尾頂(30)和旋壓機(jī)的頂桿相配,胚料(100)夾于頂出蓋(20)和尾頂(30)之間,且前模(10)和頂出蓋(20)之間設(shè)有碟簧(50)。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.鋁合金輪轂前片旋壓模具,用于將鋁合金胚料(100)夾裝于旋壓機(jī)上,其特征在于所述鋁合金輪轂前片旋壓模具從左至右依次包括前模(10)、頂出蓋(20)和尾頂(30),其中,前模(10)和旋壓機(jī)的聯(lián)軸器相配,尾頂(30)和旋壓機(jī)的頂桿相配,胚料(100)夾于頂出蓋(20 )和尾頂(30 )之間,且前模(10 )和頂出蓋(20 )之間設(shè)有碟簧(50 )。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金輪轂前片旋壓模具,其特征在于所述前模(10)和頂出蓋(20 )之間設(shè)有限位連接螺栓(4...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:劉軍徐國(guó)興徐敬捷
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:寧波寶通輪業(yè)有限公司
    類型:實(shí)用新型
    國(guó)別省市:

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