銅排邊角切角沖模裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種銅排邊角切角沖模裝置。它包括凸模、模柄、固定板、墊板、凹模、下模架和上模架，其中，凸模是由橫截面是四邊形的材料的拐角之一上沿長度方向設置有一作為刀刃的貫穿的圓弧凹槽而形成的三直角一圓弧的截面沖模；固定板和凹模在偏離縱橫軸線中心的橫向軸線的上面各自設有一與凸模橫截面形狀相應的固定孔和切刻孔，該固定孔和切刻孔的圓弧缺口位于固定板的中央；凸模的上端通過螺釘固定在墊板上并與固定板的固定孔相配合，凸模的下端與凹模的切刻孔以剪切方式相配合；下模架在安裝凹模的位置上設有與切刻孔相對的出料孔，出料孔的形狀為四邊形的，各邊的長度大于凸模四邊之間的相對距離。本實用新型專利技術大大的提供了生產效率。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及模具領域，特別涉及一種銅排邊角切角沖模裝置。
技術介紹
在變壓器的生產中，要用到大量的長方形銅排，長方形銅排的兩個角需去掉(倒角)才可安裝使用。目前的銅排倒角靠人工倒角，需要人用銼具將需去掉的角一點一點磨掉，費時費料。隨著生產量的增大，銅排倒角的瓶頸工序更加突出。
技術實現思路
本技術的目的在于解決上述銅排邊角倒角的瓶頸問題，設計制作一種銅排邊角切角沖模。實現本專利技術目的技術方案是：一種銅排邊角切角沖模裝置，包括凸模、模柄、固定板、墊板、凹模、下模架和上模架，其中，所述凸模是由橫截面是四邊形的材料的拐角之一上沿長度方向設置有一作為刀刃的貫穿的圓弧凹槽而形成的三直角一圓弧的截面沖模；所述墊板在偏離縱橫軸線中心的縱向軸線上設有階梯形孔；所述固定板和凹模在偏離縱橫軸線中心的橫向軸線的上面各自設有一與凸模橫截面形狀相應的固定孔和切刻孔，該固定孔和切刻孔的圓弧缺口位于固定板的中央；所述凸模的上端通過螺釘固定在墊板上并與固定板的固定孔相配合，凸模的下端與凹模的切刻孔精密剪切配合；所述下模架在安裝凹模的位置上設有與切刻孔相對的出料孔，出料孔的形狀為四邊形的，各邊的長度大于凸模四邊之間的相對距離。所述凸模桿材的四邊形截面為正方形的，所述圓弧凹槽的圓弧半徑為正方形一邊長度的四分之一。所述固定板的固定孔和凸模的上端的配合為過盈配合；所述凹模的切刻孔和凸模下端的剪切配合為精密間隙配合，相間不大-->于0.2毫米的余隙。所述的銅排邊角切角沖模裝置還包括橡膠壓塊，該橡膠壓塊為圓柱體，所述橡膠壓塊通過螺栓固定在固定板的固定孔旁緊挨所述凸模一個側面。所述凸模下端的四邊形截面分為兩個部分，帶圓弧缺口刀刃部分的截面平面低于另一直角三角形截面的平面12mm。所述凹模上安裝有兩定位塊，該兩定位塊分別與所述凹模的切刻孔的圓弧缺口相鄰的四邊形的兩邊垂直。由于采用了上述的技術解決方案，本技術解決了生產量擴大后銅排倒角工序跟不上的瓶頸，解放了勞動力，大大的提供了生產效率。而且，原來人工倒角磨掉下來的是銅粉末，只能變成廢料，現在沖下的角料可以回祿回用成銅原材料，節約了銅材料，提高了經濟效益。附圖說明圖1為本技術銅排邊角切角沖模裝置的示意圖；圖2為本技術的銅排邊角切角沖模裝置中凹模的平面圖；圖3為本技術的銅排邊角切角沖模裝置中墊板的平面圖；圖4為本技術的銅排邊角切角沖模裝置中固定板的平面圖；圖5為本技術的銅排邊角切角沖模裝置中凸模的平面圖；圖6為本技術的銅排邊角切角沖模裝置中凸模的側面圖；圖7為本技術的銅排邊角切角沖模裝置中下模架的平面圖。具體實施方式下面結合附圖和實施方式對本技術作進一步的詳細說明：參見圖1-7，一種銅排邊角切角沖模裝置，包括凸模5、模柄1、固定板4、墊板3、凹模8、下模架9和上模架2，其中，凸模5是由橫截面是四邊形的材料的拐角之一上沿長度方向設置有一作為刀刃的貫穿的圓弧凹槽而形成的三直角52一圓弧51的截面沖模；墊板3在偏離縱橫軸線中心的縱向軸線上設有階梯形孔31；固定板4和凹模8在偏離縱橫軸線中心的橫向軸線的上面各自設有一與凸模5橫截面形狀相應的固定孔41和切刻孔81，該固定孔41和切刻孔81-->的圓弧缺口位于固定板4的中央；凸模5的上端通過螺釘固定在墊板3上并與固定板4的固定孔41相配合，凸模5的下端的凸刀刃與凹模8的切刻孔81的凹刀刃811精密剪切配合；對銅排R角進行剪切；下模架9在安裝凹模8的位置上設有與切刻孔81相對的出料孔91，出料孔91的形狀為四邊形的，各邊的長度大于凸模5四邊之間的相對距離。上述凸模5桿材的四邊形截面為正方形的，上述圓弧凹槽的圓弧半徑為正方形一邊長度的四分之一。上述固定板4的固定孔41和凸模5的上端的配合為過盈配合；上述凹模8的切刻孔81和凸模5下端的剪切配合為精密間隙配合，相間不大于0.2毫米的余隙。上述的銅排邊角切角沖模裝置還包括橡膠壓塊6，該橡膠壓塊6為圓柱體，上述橡膠壓塊通過螺栓固定在固定板4的固定孔41旁緊挨上述凸模5一個側面。上述凸模5下端的四邊形截面分為兩個部分，帶圓弧缺口刀刃部分的截面平面53低于另一直角三角形截面的平面54的距離為12mm。上述凹模8上安裝有兩定位塊7，該兩定位塊7分別與上述凹模8的切刻孔81的圓弧缺口相鄰的四邊形的兩邊垂直。上述凸模下端的正方形截面分為兩個部分，帶圓弧缺口部分的截面平面低于另一直角三角形截面的平面；其目的是保證沖模凸模沖切下行時與凹模接觸時是凸模刀刃對面的另一直角三角形平面垂直的兩個直角側面，這一直角三角形平面垂直的兩個直角側面起定位及靠山作用，防止沖切銅排時由于刃口單邊受力時凸模刀刃發生斷裂或位移。然后凸模下行與凹模接觸對銅排進行剪切。剪切切角銅排厚度可達10mm。上述凹模上安裝有兩定位塊，該兩定位塊7分別與上述凹模的切刻孔的圓弧缺口相鄰的正方形的兩邊垂直。以上實施例僅供說明本技術之用，而非對本技術的限制，有關
的技術人員，在不脫離本技術的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術方案也應該屬于本技術的范疇，應由各權利要求所限定。-->本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種銅排邊角切角沖模裝置，包括凸模、模柄、固定板、墊板、凹模、下模架和上模架，其特征在于，　　　　所述凸模是由橫截面是四邊形的材料的拐角之一上沿長度方向設置有一作為刀刃的貫穿的圓弧凹槽而形成的三直角一圓弧的截面沖模；　　　　所述墊板在偏離縱橫軸線中心的縱向軸線上設有階梯形孔；　　　　所述固定板和凹模在偏離縱橫軸線中心的橫向軸線的上面各自設有一與凸模橫截面形狀相應的固定孔和切刻孔，該固定孔和切刻孔的圓弧缺口位于固定板的中央；　　　　所述凸模的上端通過螺釘固定在墊板上并與固定板的固定孔相配合，凸模的下端與凹模的切刻孔以精密剪切配合；　　　　所述下模架在安裝凹模的位置上設有與切刻孔相對的出料孔，出料孔的形狀為四邊形的，各邊的長度大于凸模四邊之間的相對距離。

【技術特征摘要】
1.?一種銅排邊角切角沖模裝置，包括凸模、模柄、固定板、墊板、凹模、下模架和上模架，其特征在于，所述凸模是由橫截面是四邊形的材料的拐角之一上沿長度方向設置有一作為刀刃的貫穿的圓弧凹槽而形成的三直角一圓弧的截面沖模；所述墊板在偏離縱橫軸線中心的縱向軸線上設有階梯形孔；所述固定板和凹模在偏離縱橫軸線中心的橫向軸線的上面各自設有一與凸模橫截面形狀相應的固定孔和切刻孔，該固定孔和切刻孔的圓弧缺口位于固定板的中央；所述凸模的上端通過螺釘固定在墊板上并與固定板的固定孔相配合，凸模的下端與凹模的切刻孔以精密剪切配合；所述下模架在安裝凹模的位置上設有與切刻孔相對的出料孔，出料孔的形狀為四邊形的，各邊的長度大于凸模四邊之間的相對距離。2.?根據權利要求1所述的銅排邊角切角沖模裝置，其特征在于，所述凸模桿材的四邊形截面為正方形的，所述圓弧凹槽的圓弧半徑為正...

【專利技術屬性】
技術研發人員：桂萬華，蔣衛平，包建榮，
申請(專利權)人：上海置信非晶合金變壓器有限公司，江蘇帕威爾置信非晶合金變壓器有限公司，
類型：實用新型
國別省市：31[中國|上海]