軋機制造技術

本實用新型專利技術提供一種軋機，其包括相鄰的第一軋輥、第二軋輥和第一軋輥提升裝置，所述第一軋輥架設于一第一傳動側軸承座、一第一操作側軸承座之間，所述第二軋輥架設于一第二傳動側軸承座、一第二操作側軸承座之間，所述第一傳動側軸承座位于所述第二傳動側軸承座上方，所述第一操作側軸承座位于所述第二操作側軸承座上方，其還包括：連接機構，設于所述第一傳動側軸承座和所述第二傳動側軸承座之間以及所述第一操作側軸承座和所述第二操作側軸承座之間，用于在所述第一軋輥提升裝置提升所述第一軋輥時帶動所述第二軋輥提升。本實用新型專利技術可以實現第一軋輥系、第二軋輥系整體同時提升，另外，該連接機構結構簡單、容易實現。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種軋機，尤其涉及軋機的軋輥提升裝置，屬于熱軋鋼工藝裝備

技術介紹
軋機是不可或缺的生產設備，例如廣泛應用在線材生產線中的Φ750三輥軋機。Φ750三輥軋機的主要結構特點是整體閉口式牌坊，三輥系整體側端拖入、拖出；中輥輥系固定在牌坊上，上、下輥系通過壓上、壓下系統縮、放進行調整。這種結構導致該軋機更換規格時，需要中輥升起，在中、下輥系之間安裝支撐墊塊，使中輥脫離軋機牌坊。由于該軋機缺少中輥提升裝置，只能采用其他起重設備提升，例如行車。這就造成換輥時間比較長，勞動強度較大，換輥操作存在安全隱患。由上可見，目前某些軋機的部分軋輥缺少提升裝置，換輥操作中存在諸如效率低、勞動強度大、風險性高等亟需解決的問題。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種軋機，用于解決現有技術存在的換輥操作效率低、勞動強度大、風險性高等問題。為了實現本技術的目的，本技術提供一種軋機，其包括相鄰的第一軋輥、第二軋輥和第一軋輥提升裝置，所述第一軋輥架設于第一傳動側軸承座、第一操作側軸承座之間，所述第二軋輥架設于第二傳動側軸承座、第二操作側軸承座之間，所述第一傳動側軸承座位于所述第二傳動側軸承座上方，所述第一操作側軸承座位于所述第二操作側軸承座上方，該軋機還包括連接機構，設于所述第一傳動側軸承座和所述第二傳動側軸承座之間以及所述第一操作側軸承座和所述第二操作側軸承座之間，用于在所述第一軋輥提升裝置提升所述第一軋輥時帶動所述第二軋輥提升。優選在基于本技術的如上所述的軋機中，所述連接機構包括第一深孔，設于所述第一傳動側軸承座，且所述第一深孔延伸至所述第一傳動側軸承座的邊緣，所述第一深孔上部的寬度大于其下部的寬度；第二深孔，設于所述第二傳動側軸承座，且所述第二深孔延伸至所述第二傳動側軸承座的邊緣，所述第二深孔下部的寬度大于其上部的寬度；所述第二深孔和所述第一深孔連通；第三深孔，設于所述第一操作側軸承座，且所述第三深孔延伸至所述第一操作側軸承座的邊緣，所述第三深孔上部的寬度大于其下部的寬度；第四深孔，設于所述第二操作側軸承座，且所述第四深孔延伸至所述第二操作側軸承座的邊緣，所述第四深孔下部的寬度大于其上部的寬度；所述第四深孔和所述第三深孔連通；第一連接板，與所述第一深孔和所述第二深孔組合后的形狀吻合；第二連接板，與所述第三深孔和所述第四深孔組合后的形狀吻合。優選在基于本技術的如上所述的軋機中，所述第一深孔、所述第二深孔、所述第三深孔和所述第四深孔形狀相同；所述第一連接板和所述第二連接板形狀相同。優選在基于本技術的如上所述的軋機中，所述第一深孔和所述第三深孔的上部以及所述第三深孔和所述第四深孔的下部均為圓孔且其余部分為條形孔，所述圓孔和所述條形孔整體形成勺形孔；所述第一連接板和所述第二連接板分別包括兩個柱頭和連接于所述兩個柱頭之間的連接柱，所述柱頭和所述圓孔形狀吻合，所述連接柱和兩個所述條形孔組合后的形狀吻合。優選在基于本技術的如上所述的軋機中，所述第一深孔、所述第二深孔、所述第三深孔和所述第四深孔均為平行設置的兩個，所述第一連接板和所述第二連接板相應地也均為兩個。優選在基于本技術的如上所述的軋機中，所述軋機為三輥軋機，所述第一軋輥為所述三輥軋機的上軋輥，所述第二軋輥為所述三輥軋機的中軋輥。優選在基于本技術的如上所述的軋機中，所述軋機為Φ750三輥軋機，所述 第一軋輥為所述Φ750三輥軋機的上軋輥，所述第二軋輥為所述Φ750三輥軋機的中軋輥。優選在基于本技術的如上所述的軋機中，所述第一連接板與所述第一深孔、所述第二深孔以及所述第二連接板與所述第三深孔、所述第四深孔的配合間隙均不大于3mm ο優選在基于本技術的如上所述的軋機中，所述第一深孔、所述第二深孔、所述第三深孔和所述第四深孔的深度方向和所述第一軋棍、所述第二軋輥的軸向一致。優選在基于本技術的如上所述的軋機中，在所述第一傳動側軸承座上平行設置的兩個所述第一深孔成對稱分布；在所述第二傳動側軸承座上平行設置的兩個所述第二深孔成對稱分布；在所述第一操作側軸承座上平行設置的兩個所述第三深孔成對稱分布；在所述第二操作側軸承座上平行設置的兩個所述第四深孔成對稱分布；相連通的所述第一深孔和所述第二深孔成對稱分布；相連通的所述第三深孔和所述第四深孔成對稱分布。本技術的連接機構可以連接第一軋輥的軸承座、第二軋輥的軸承座，從而連接、固定第一軋輥系、第二軋輥系，更換輥系時，可以實現第一軋輥系、第二軋輥系整體同時提升，解決了輥系更換時第二軋輥需要起重設備輔助提升的問題，并且輥系更換操作便捷、易于控制，另外，該連接機構結構簡單、容易實現。附圖說明圖I是本技術優選實施例的傳動側裝配圖；圖2是本技術優選實施例的操作側裝配圖；圖3是本技術優選實施例的勺形孔沿軋輥方向的剖視圖；圖4是本技術優選實施例的連接板的側視圖；圖5是本技術優選實施例的連接板的主視圖。 附圖標記I軸承座、2軸承座、3連接板、4軸承座、5閉口機架、6壓下機構、7提升油缸、8軸承座、9軸承座、10軸承、11凸起、12勺形孔、20軸承、21凹槽、22勺形孔、31柱頭、32柱頭、33連接柱、71提升機構、80軸承、81凸起、82勺形孔、90軸承、91凹槽、92勺形孔、100上軋輥、200中軋輥。具體實施方式以下結合附圖和具體實施方式對本技術做進一步詳細說明。圖I和圖2分別從傳動側、操作側示出了本技術優選實施例的結構，并且本優選實施例為一 Φ750三輥軋機，但是本技術并不局限于此，需要同時提升相鄰軋輥，但其中一軋輥缺少提升裝置的軋機均可以利用本技術的技術方案。圖3和圖4示出了本優選實施例的局部結構。如附圖，圖中示出并標記了本優選實施例的上軋輥100、中軋輥200、上軋輥提升裝置的提升油缸7和提升機構71、壓下機構6、閉口機架5、位于傳動側支撐上軋輥100的軸承座I、位于傳動側支撐中軋輥200的軸承座2、位于操作側支撐上軋輥100的軸承座8、位于操作側支撐中軋輥200的軸承座9、位于傳動側支撐下軋輥的軸承座4。軸承座I中設 有軸承10、軸承座2中設有軸承20、軸承座8中設有軸承80、軸承座9中設有軸承90。上軋輥100設于軸承10和軸承80之間，中軋輥200設于軸承20和軸承90之間。在同一側，上、中、下三軋輥的軸承座上下依次疊置，例如在傳動側，軸承座I、軸承座2、軸承座4上下疊置。優選的是，相鄰軸承座的接觸面之間設有嚙合結構，例如軸承座I的下表面設有凸起11、軸承座2的上表面設有容置凸起11的凹槽21，軸承座8的下表面設有凸起81、軸承座9的上表面設有容置凸起81的凹槽91。為了使提升油缸7和提升機構71在驅動上軋輥100、軸承座I和軸承座8提升的同時帶動中軋輥200、軸承座2和軸承座9同時提升，本優選實施例還包括設于軸承座I和軸承座2之間以及軸承座8和軸承座9之間的連接機構，該連接機構用于將軸承座I和軸承座2、軸承座8和軸承座9連接為能夠同時上下移動的一個整體。在本優選實施例中，連接機構包括連接板3和結構相同的勺形孔12、勺形孔22、勺形孔82、勺形孔92。勺形孔12、勺形孔22、勺形孔82、勺形孔92均為兩個，連接板3共4個，但本技術本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種軋機，包括相鄰的第一軋輥、第二軋輥和第一軋輥提升裝置，所述第一軋輥架設于一第一傳動側軸承座、一第一操作側軸承座之間，所述第二軋輥架設于一第二傳動側軸承座、一第二操作側軸承座之間，所述第一傳動側軸承座位于所述第二傳動側軸承座上方，所述第一操作側軸承座位于所述第二操作側軸承座上方，其特征在于，還包括：連接機構，設于所述第一傳動側軸承座和所述第二傳動側軸承座之間以及所述第一操作側軸承座和所述第二操作側軸承座之間，用于在所述第一軋輥提升裝置提升所述第一軋輥時帶動所述第二軋輥提升。

【技術特征摘要】
1.一種軋機，包括相鄰的第一軋輥、第二軋輥和第一軋輥提升裝置，所述第一軋輥架設于一第一傳動側軸承座、一第一操作側軸承座之間，所述第二軋輥架設于一第二傳動側軸承座、一第二操作側軸承座之間，所述第一傳動側軸承座位于所述第二傳動側軸承座上方，所述第一操作側軸承座位于所述第二操作側軸承座上方，其特征在于，還包括 連接機構，設于所述第一傳動側軸承座和所述第二傳動側軸承座之間以及所述第一操作側軸承座和所述第二操作側軸承座之間，用于在所述第一軋輥提升裝置提升所述第一軋輥時帶動所述第二軋輥提升。2.根據權利要求I所述的軋機，其特征在于，所述連接機構包括 第一深孔，設于所述第一傳動側軸承座，且所述第一深孔延伸至所述第一傳動側軸承座的邊緣，所述第一深孔上部的寬度大于其下部的寬度； 第二深孔，設于所述第二傳動側軸承座，且所述第二深孔延伸至所述第二傳動側軸承座的邊緣，所述第二深孔下部的寬度大于其上部的寬度；所述第二深孔和所述第一深孔連通； 第三深孔，設于所述第一操作側軸承座，且所述第三深孔延伸至所述第一操作側軸承座的邊緣，所述第三深孔上部的寬度大于其下部的寬度； 第四深孔，設于所述第二操作側軸承座，且所述第四深孔延伸至所述第二操作側軸承座的邊緣，所述第四深孔下部的寬度大于其上部的寬度；所述第四深孔和所述第三深孔連通； 第一連接板，與所述第一深孔和所述第二深孔組合后的形狀吻合； 第二連接板，與所述第三深孔和所述第四深孔組合后的形狀吻合。3.根據權利要求2所述的軋機，其特征在于， 所述第一深孔、所述第二深孔、所述第三深孔和所述第四深孔形狀相同；所述第一連接板和所述第二連接板形狀相同。4.根據權利要求2所述的軋機，其特征在于， 所述第一深孔和所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孔令強，左發，劉錚，李江波，
申請(專利權)人：萊蕪鋼鐵集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：