雙滾輪扳邊脹管器制造技術(shù)

一種用于對(duì)金屬管管端進(jìn)行脹管和扳邊成型的工具，其特點(diǎn)為在脹套前端沿圓周方向均布的５條槽內(nèi)分別設(shè)有５根滾柱，脹套兩側(cè)的臺(tái)肩上分別安裝１只滾輪，每只滾輪的兩端直徑不等，滾輪的大端靠在脹套上，小端由壓板壓緊，滾輪端面與脹桿軸心線的夾角均為１０°脹套前端每條槽的中心線與脹桿軸心線的夾角不大于２°，脹套槽內(nèi)５根滾柱的長度不等。采用本脹管器可以提高扳邊質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)一次性成型，且操作時(shí)無噪聲。（*該技術(shù)在1998年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
?本技術(shù)是一種用于對(duì)金屬管管端進(jìn)行脹管和扳邊成形的工具。本技術(shù)作出之前，江蘇省吳江脹管器廠生產(chǎn)了一種單滾輪扳邊脹管器。該脹管器具有設(shè)在脹套前端沿園周方向均布的5條槽內(nèi)的5根滾柱及安裝在脹套側(cè)面臺(tái)肩上的滾輪，滾輪兩端直徑相等，滾輪由2只滾針軸承支承并靠壓板、支承軸及螺栓固定在脹套側(cè)面的臺(tái)肩上，脹桿穿在脹套的內(nèi)孔中，脹套末端的內(nèi)孔中裝有單向推力球軸承與孔用彈性擋圈，轉(zhuǎn)動(dòng)脹桿上的調(diào)節(jié)螺母可以調(diào)節(jié)脹套在脹桿上的位置，脹桿前端園錐面的錐度為1：25，脹套內(nèi)滾柱園錐面的錐度為50：1，脹套上每條槽的中心線與脹桿軸心線的夾角均為2.5°～3°，滾輪端面與脹桿軸心線之間的夾角為8°，脹桿末端的方榫可與電機(jī)傳動(dòng)的變速箱連接。采用該脹管器可以對(duì)金屬管進(jìn)行脹管與扳邊，脹桿轉(zhuǎn)動(dòng)后帶動(dòng)脹套內(nèi)滾柱對(duì)金屬管管端進(jìn)行脹管，再由滾輪進(jìn)行扳邊。但操作時(shí)噪音大，（高達(dá)115－117分貝），損害操作者的身體健康。此外，扳邊質(zhì)量差，必須再進(jìn)行風(fēng)動(dòng)扳邊才能成形，單滾輪扳邊受力不平衡，容易磨損，使用壽命短。本技術(shù)的目的是提供一種雙滾輪扳邊脹管器，采用本脹管器可以提高扳邊質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)一次性成形，且操作時(shí)無噪聲。本技術(shù)提出的脹管器具有分別設(shè)在脹套前端沿園周方向均布的5條槽內(nèi)的5根滾柱及安裝在脹套側(cè)面臺(tái)肩上的滾輪，滾輪由4只滾針軸承支承并靠壓板、支承軸及螺栓固定在脹套側(cè)面的臺(tái)肩上，脹桿穿在脹套的內(nèi)孔中，脹套末端的內(nèi)孔中裝有單向推力球軸承與孔用-->彈性擋圈，轉(zhuǎn)動(dòng)脹桿上的調(diào)節(jié)螺母可以調(diào)節(jié)脹套在脹桿上的位置，脹桿末端方榫可與電機(jī)傳動(dòng)的變速箱連接，脹桿前端園錐面的錐度為1：25，脹套內(nèi)滾柱園錐面的錐度為50：1。本技術(shù)的特征在于脹套兩側(cè)的臺(tái)肩上分別安裝1只滾輪，每只滾輪的兩端直徑不等，滾輪的大端靠在脹套上，小端由壓板壓緊，滾輪端面與脹桿軸心線的夾角均為10°，脹套前端每條槽的中心線與脹桿軸心線之間的夾角不大于2°，脹套槽內(nèi)5根滾柱的長度不等，從而縮短了滾輪與滾柱之間的距離。采用上述雙滾輪扳邊脹管器對(duì)金屬管進(jìn)行脹管與扳邊，可先將脹桿器前端插入管孔中，啟動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)的變速箱，帶動(dòng)脹桿末端方榫旋轉(zhuǎn)，由于脹桿前端有1：25的錐度，滾柱有50：1的錐度，且滾柱與脹桿在旋轉(zhuǎn)時(shí)形成一個(gè)不大于2°的角度（相當(dāng)于螺旋角），于是脹套向管孔內(nèi)部前進(jìn)，使管孔擴(kuò)大，當(dāng)脹管至一定程度時(shí)，滾輪接觸管端并楔入管孔，此時(shí)脹與扳同時(shí)進(jìn)行，直至扳邊成形為止。本技術(shù)由于采用對(duì)稱分布的雙滾輪同時(shí)扳邊，受力平衡，可使管端金屬反復(fù)變形的次數(shù)增多，變形振幅減小，避免產(chǎn)生裂紋，提高扳邊質(zhì)量，使被扳管端形成豐滿的園弧形。采用雙滾輪扳邊可以實(shí)現(xiàn)金屬管端的一次性成形，無須再用風(fēng)動(dòng)工具沖擊成形，且扳邊成形是一種冷擠壓成形過程，避免了噪聲的產(chǎn)生，可稱之謂“無聲扳邊”。此外，滾輪兩端直徑應(yīng)該不等，滾輪端面與脹桿軸心線夾角應(yīng)為10°，以及脹套前端每條槽的中心線與脹桿軸心線的夾角應(yīng)不大于2°均為通過試驗(yàn)得出的最佳技術(shù)參數(shù)。以下參照附圖對(duì)本脹管器的具體實(shí)施作進(jìn)一步的說明，其中圖1-->是本脹管器的結(jié)構(gòu)圖，圖2是脹管器的A向視圖，圖3、圖4、圖5分別為脹管器的B－B、C－C、D－D剖視圖。本脹管器具有分別設(shè)在脹套（5）前端沿園周方向均布的5條槽內(nèi)的5根滾柱（10）及安裝在脹套（5）側(cè)面臺(tái)肩上的滾輪（9），滾輪（9）由4只滾針軸承（8）支承并靠壓板（7）、支承軸（6）及螺栓（11）固定在脹套（5）側(cè)面的臺(tái)肩上，脹桿（1）穿在脹套（5）的內(nèi)孔中，脹套（5）末端的內(nèi)孔中裝有單向推力球軸承（4）與孔用彈性擋圈（3），轉(zhuǎn)動(dòng)脹桿（1）上的調(diào)節(jié)螺母（2）可以調(diào)節(jié)脹套（5）在脹桿（1）上的位置，從而控制脹管率的大小。脹桿（1）末端的方榫可與電機(jī)傳動(dòng)的變速箱連接，脹桿（1）前端園錐面的錐度為??1：25，脹套（5）內(nèi)滾柱（10）園錐面的錐度為50：1。本技術(shù)的特征在于脹套（5）兩側(cè)的臺(tái)肩上分別安裝1只滾輪（9），每只滾輪（9）的兩端直徑不等，滾輪（9）的大端靠在脹套（5）上，小端由壓板（7）壓緊，滾輪（9）端面與脹桿（1）軸心線的夾角均為10°，脹套（5）前端每條槽的中心線與脹桿（1）軸心線之間的夾角不大于2°，脹套（5）槽內(nèi)5根滾柱（10）的長度不等，如附圖5所示，滾柱（Ⅰ）長度最短，滾柱（Ⅱ）與（Ⅴ）長度最長、滾柱（Ⅲ）與（Ⅳ）長度居中。此外，對(duì)于需要脹管與扳邊的不同孔徑的金屬管，可以制成不同規(guī)格的脹桿、脹套、滾柱及滾輪供選用，本雙滾輪扳邊脹管器是一種系列化產(chǎn)品。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于對(duì)金屬管管端進(jìn)行脹管和扳邊成形的工具，它具有分別設(shè)在脹套前端沿園周方向均布的５條槽內(nèi)的５根滾柱及安裝在脹套側(cè)面臺(tái)肩上的滾輪，滾輪由４只滾針軸承支承并靠壓板、支承軸及螺栓固定在脹套側(cè)面的臺(tái)肩上，脹桿穿在脹套的內(nèi)孔中，脹套末端的內(nèi)孔中裝有單向推力球軸承與孔用彈性擋圈，轉(zhuǎn)動(dòng)脹桿上的調(diào)節(jié)螺母可以調(diào)節(jié)脹套在脹桿上的位置，脹桿末端的方榫可與電機(jī)傳動(dòng)的變速箱連接，脹桿前端園錐面的錐度為１∶２５，脹套內(nèi)滾柱園錐面的錐度為５０∶１，其特征在于脹套兩側(cè)的臺(tái)肩上分別安裝１只滾輪，每只滾輪的兩端直徑不等，滾輪端面與脹桿軸心線的夾角均為１０°，脹套前端每條槽的中心線與脹桿軸心線的夾角不大于２°，脹套槽內(nèi)５根滾柱的長度不等，其中滾柱（Ⅰ）長度最短，滾柱（ⅠⅠ）與（Ｖ）長度最長，滾柱（ⅠⅠⅠ）與（ⅠⅤ）長度居中。

【技術(shù)特征摘要】
一種用于對(duì)金屬管管端進(jìn)行脹管和扳邊成形的工具，它具有分別設(shè)在脹套前端沿園周方向均布的5條槽內(nèi)的5根滾柱及安裝在脹套側(cè)面臺(tái)肩上的滾輪，滾輪由4只滾針軸承支承并靠壓板、支承軸及螺栓固定在脹套側(cè)面的臺(tái)肩上，脹桿穿在脹套的內(nèi)孔中，脹套末端的內(nèi)孔中裝有單向推力球軸承與孔用彈性擋圈，轉(zhuǎn)動(dòng)脹桿上的調(diào)節(jié)螺母可以調(diào)節(jié)脹套在脹桿上的位置，脹桿末端的方榫可與電機(jī)傳動(dòng)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王震洪，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：王震洪，
類型：實(shí)用新型
國別省市：32[中國|江蘇]