薄金屬管壁孔的外翻邊裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種薄金屬管壁孔的外翻邊裝置，它包括夾緊薄壁金屬管的夾具，對應于薄金屬管壁孔的外翻邊模，可從外翻邊模和薄金屬管壁孔插入到孔內的翻邊刀具，驅動翻邊刀具工作的動力裝置，所述的翻邊刀具的翻邊刃設置于刀柄的一側，翻邊刃的橫截面沿刀柄軸線從上到下的偏心逐漸變大，翻邊刃的最大橫截面處的外邊緣的遠端至刀柄軸線的距離大于未翻邊管壁孔的半徑，翻邊刃的最大橫截面和刀柄橫截面的外接圓小于未翻邊管壁孔的直徑；本實用新型專利技術取消了內模，翻邊工藝較為簡單，工作效率也大大提高。（*該技術在2015年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
?薄金屬管壁孔的外翻邊裝置
本技術涉及一種加工設備，尤其涉及一種將薄壁金屬管管壁上的孔的邊緣向外翻邊的裝置。
技術介紹
現在銅鋁復合散熱器的水腔采用薄壁銅管，在加工過程中需要在銅管材上加工許多用于連通氣體或液體的孔，并在相對兩主管的孔之間焊接上連通管，以進行熱交換。為提高焊接強度，要求對孔邊緣內翻邊或外翻邊。如圖5所示，內翻邊的主管的流通水腔由于內翻邊的原因，水流通道不流暢，增大了水循環的阻力，加大了供熱泵的負荷；而外翻邊的主管的流通水腔，水流通道較為流暢，但翻邊工藝較為復雜，往往采用內模和外模的傳統工藝，而且內模還要插入到薄壁管內，生產效率很難提高。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種工藝簡單、效率較高的薄金屬管壁孔的外翻邊裝置。為實現上述目的，本技術的技術方案是：薄金屬管壁孔的外翻邊裝置包括夾緊薄壁金屬管的夾具，對應于薄金屬管壁孔的外翻邊模，可從外翻邊模和薄金屬管壁孔插入到孔內的翻邊刀具，驅動翻邊刀具工作的動力裝置，所述的翻邊刀具的翻邊刃設置于刀柄的一側，翻邊刃的橫截面沿刀柄軸線從上到下的偏心逐漸變大，翻邊刃的最大橫截面處的外邊緣的遠端至刀柄軸線的距離大于未翻邊管壁孔的半徑，翻邊刃的最大橫截面和刀柄橫截面的外接圓小于未翻-->邊管壁孔的直徑。作為另一種改進，所述的動力裝置包括帶動翻邊刀具旋轉的工作電機，可橫向移動并保證偏心的翻邊刀具能插入到待翻邊孔的安裝工作電機的電機座，帶動電機座橫向移動的氣缸；電機座可沿水平導軌左右移動，水平導軌上設有限制電機座左右移動范圍的限位塊；水平導軌固定在縱向運動的進給工作臺上，進給工作臺與機體之間設有進給導軌，機體上安裝有使進給工作臺向下插入或向上旋轉翻邊的進給電機。作為一種改進，所述的動力裝置包括可卡接在外翻邊模上且設有內螺紋孔的刀座，刀座的內螺紋孔內安裝有外表面設有螺紋的刀柄，刀柄的外端固設有旋轉手柄。由于采用上述技術方案，薄金屬管壁孔的外翻邊裝置包括夾緊薄壁金屬管的夾具，對應于薄金屬管壁孔的外翻邊模，可從外翻邊模和薄金屬管壁孔插入到孔內的翻邊刀具，驅動翻邊刀具工作的動力裝置，所述的翻邊刀具的翻邊刃設置于刀柄的一側，翻邊刃的橫截面沿刀柄軸線從上到下的偏心逐漸變大，翻邊刃的最大橫截面處的外邊緣的遠端至刀柄軸線的距離大于未翻邊管壁孔的半徑，翻邊刃的最大橫截面和刀柄橫截面的外接圓小于未翻邊管壁孔的直徑；工作時，將翻邊刀具的中心線偏離待翻邊孔的軸線，以保證翻邊刀具插入到孔內，然后使翻邊刀具的中心線與待翻邊孔的軸線重合，接著旋轉并向外移動刀具，翻邊刃就將孔邊緣向外翻出；本技術取消了內模，翻邊工藝較為簡單，工作效率也大大提高；尤其是一種可實現機械化生產的技術方案。附圖說明圖1是本技術實施例一的結構示意圖；圖2是本技術實施例一翻邊刀具的主視圖；圖3是本技術實施例一翻邊刀具的俯視圖；圖4是本技術實施例二的結構示意圖；-->圖5是
技術介紹
銅管內翻邊的結構示意圖；圖6是
技術介紹
銅管外翻邊的結構示意圖。具體實施方式實施例一：如圖1、圖2、圖3所示，薄金屬管壁孔的外翻邊裝置包括夾緊薄壁金屬管的夾具1，對應于薄金屬管壁孔2的外翻邊模3，可從外翻邊模3和薄金屬管壁孔2插入到孔內的翻邊刀具4，驅動翻邊刀具4工作的動力裝置，所述的翻邊刀具4的翻邊刃41設置于刀柄42的一側，翻邊刃41的橫截面沿刀柄42軸線從上到下的偏心逐漸變大，翻邊刃41的最大橫截面處的外邊緣的遠端至刀柄42軸線的距離大于未翻邊管壁孔的半徑，翻邊刃41的最大橫截面和刀柄42橫截面的外接圓小于未翻邊管壁孔的直徑。所述的動力裝置包括帶動翻邊刀具4旋轉的工作電機7，可橫向移動并保證偏心的翻邊刀具4能插入到待翻邊孔的安裝工作電機7的電機座8，帶動電機座8橫向移動的氣缸9；電機座8可沿水平導軌10左右移動，水平導軌10上設有限制電機座8左右移動范圍的限位塊15、16；水平導軌10固定在縱向運動的進給工作臺11上，進給工作臺11與機體12之間設有進給導軌13，機體12上安裝有使進給工作臺11向下插入或向上旋轉翻邊的進給電機14。本實施例的技術方案為機加工方式，其工作過程如下：首先夾具1將已經加工好孔的薄壁金屬管夾緊，薄金屬管壁孔2正對外翻邊模3，氣缸9帶動電機座8、工作電機7、翻邊刀具4向左橫向移動，此時翻邊刀具4的軸線和薄金屬管壁孔2的中心線不重合，這樣翻邊刀具4才能插入到薄金屬管壁孔2內，進給電機14帶動進給工作臺11向薄壁管運動，翻邊刀具4插入到薄金屬管壁孔2內，接著氣缸9帶動電機座8、工作電機7、翻邊刀具4向右橫向移動，移動到翻邊刀具4的軸線和薄金屬管壁孔2的中心線重合，然后工作電機7帶動翻邊刀具4旋轉，同時進給電機14帶動工作電機7、翻邊刀具4向外移動，翻邊刀具4的翻邊刃41不斷擠壓薄金屬管壁孔2的邊緣，當翻邊刀具4完全從薄金屬管壁孔2旋出，翻邊完成。-->實施例二：本實施例的翻邊刀具與實施例一完全相同，其不同之處在于帶動翻邊刀具工作的動力裝置，如圖4所示，所述的動力裝置包括可卡接在外翻邊模3上且設有內螺紋孔的刀座5，刀座5的內螺紋孔內安裝有外表面設有螺紋的刀柄42，刀柄42的外端固設有旋轉手柄6。本實施例的技術方案為手工加工方式，其工作過程如下：首先夾具1將已經加工好孔的薄壁金屬管夾緊，薄金屬管壁孔2正對外翻邊模3，首先將翻邊刀具4的頭部插入到薄金屬管壁孔2內，將刀座5卡接在外翻邊模3上，此時翻邊刀具4的軸線和薄金屬管壁孔2的中心線重合，旋轉手柄6將翻邊刀具4從薄金屬管壁孔2內向外退出，翻邊刀具4的翻邊刃41不斷擠壓薄金屬管壁孔2的邊緣，當翻邊刀具4完全從薄金屬管壁孔2旋出，翻邊完成。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
薄金屬管壁孔的外翻邊裝置，包括夾緊薄壁金屬管的夾具（１），對應于薄金屬管壁孔（２）的外翻邊模（３），可從外翻邊模（３）和薄金屬管壁孔（２）插入到孔內的翻邊刀具（４），驅動翻邊刀具（４）工作的動力裝置，其特征是：所述的翻邊刀具（４）的翻邊刃（４１）設置于刀柄（４２）的一側，翻邊刃（４１）的橫截面沿刀柄（４２）軸線從上到下的偏心逐漸變大，翻邊刃（４１）的最大橫截面處的外邊緣的遠端至刀柄（４２）軸線的距離大于未翻邊管壁孔的半徑，翻邊刃（４１）的最大橫截面和刀柄（４２）橫截面的外接圓小于未翻邊管壁孔的直徑。

【技術特征摘要】
1.薄金屬管壁孔的外翻邊裝置，包括夾緊薄壁金屬管的夾具(1)，對應于薄金屬管壁孔(2)的外翻邊模(3)，可從外翻邊模(3)和薄金屬管壁孔(2)插入到孔內的翻邊刀具(4)，驅動翻邊刀具(4)工作的動力裝置，其特征是：所述的翻邊刀具(4)的翻邊刃(41)設置于刀柄(42)的一側，翻邊刃(41)的橫截面沿刀柄(42)軸線從上到下的偏心逐漸變大，翻邊刃(41)的最大橫截面處的外邊緣的遠端至刀柄(42)軸線的距離大于未翻邊管壁孔的半徑，翻邊刃(41)的最大橫截面和刀柄(42)橫截面的外接圓小于未翻邊管壁孔的直徑。2.如權利要求1所述的薄金屬管壁孔的外翻邊裝置，其特征是：所述的動力裝置包括帶動翻邊刀具(4)旋轉的工作電機(7)，可橫向移動并保證偏...

【專利技術屬性】
技術研發人員：夏紀運，宗濤，
申請(專利權)人：夏紀運，
類型：實用新型
國別省市：37[中國|山東]