一種大豆低聚糖的提取方法屬于食品加工技術領域，該方法包括以下步驟：（1）大豆粉碎后采用擠壓膨化預處理得到膨化物料，將膨化物料與水混合得到混合液，向混合液中加入堿性蛋白酶進行酶解，酶解后離心分離得到游離油、乳狀液、水解液與殘渣；（2）將步驟（1）得到的水解液進行微波處理，微波處理后的水解液離心分離得到大豆油脂和上清液；（3）將離心分離得到的上清液進行超濾處理，超濾透過液依次進行反滲透、電滲析脫鹽、大孔吸附樹脂脫色、納濾濃縮和噴霧干燥即得到大豆低聚糖；本方法所需的工藝設備簡單、成本低，得到的大豆低聚糖回收率高且品質好，適合工業化生產。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于食品加工
，主要涉及ー種大豆低聚糖的提取方法。
技術介紹
水酶法提取大豆油脂過程形成的水解液中存在著大量水溶性大豆低聚糖,大豆水溶性糖具有多種生物活性，是ー種天然的功能性成分，它可以改善食品的食用品質、加工特性和外觀特性，能夠用于抑制脂類氧化和穩定酸性飲料中的蛋白質，還可以作為食品中分散劑、乳化剤、穩定劑、黏附劑，在食品中具有廣泛的應用前景，因此對水解液中大豆低聚糖的回收是十分關鍵的步驟，直接影響到整個エ藝的經濟價值，對提高大豆產品的附加值和新食品的開發具有很大的意義。 大多數學者把對水解液的研究重點放在回收蛋白質上，劉志強(2004)纖維素酶和果膠酶作用于菜籽，對得到的水解液用超濾法分離菜籽蛋白，菜籽蛋白得率為82. 3% ;李楊(2009)采用水酶法結合擠壓膨化預處理提取大豆蛋白，總蛋白得率可達到94. 17%左右，比傳統的濕熱預處理后酶解的總蛋白得率提高了近15% ;江利華(2010)采用水酶法從花生中同時提取油與水解蛋白進行了中試擴大實驗，使用碟片式離心機將含油水解液二次碟片式分離，經噴霧干燥后得到花生水解蛋白粉，蛋白回收率為78. 11%;除此以外，國外學者在研究中大多也是考慮水解液中蛋白的回收率，而尚沒有從水解液中回收大豆低聚糖的方法。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是克服上述現有技術的不足，提供ー種大豆低聚糖的提取方法，達到回收高質量大豆低聚糖的目的。本專利技術所要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的 ー種大豆低聚糖的提取方法，該方法包括以下步驟(1)大豆粉碎后采用擠壓膨化預處理得到膨化物料，將膨化物料與水混合得到混合液，向混合液中加入堿性蛋白酶進行酶解，酶解后離心分離得到游離油、乳狀液、水解液與殘渣；(2)將步驟(I)得到的水解液調節pH為5，在微波功率600W、微波溫度50°C下微波處理lmin，微波處理后的水解液離心分離得到大豆油脂和上清液；(3)將離心分離得到的上清液進行超濾處理，所述超濾條件為超濾壓カO. 05-0. 25MPa、超濾時間5_25min、超濾溫度20_60°C和超濾pH5_9 ； (4)超濾處理后超濾透過液在壓カ13Pa、溫度45°C下進行反滲透處理，在電壓25V、流量50L/h下進行電滲析脫鹽，在20°C下進行大孔吸附樹脂脫色，在壓カO. 6MPa下進行納濾濃縮，然后噴霧干燥即得到大豆低聚糖。所述的超濾優選參數為超濾壓カ為O. 12MPa，超濾時間為18. 3min，超濾溫度為50°C，超濾 pH 為 6. 35。本方法首先采用微波處理除去水解液中大豆油脂，再采用超濾結合反滲透、電滲析、大孔吸附樹脂等技術回收大豆低聚糖，本方法具有所需的エ藝設備簡單、成本低，大豆低聚糖回收率高且品質好、適合エ業化生產的特點。附圖說明圖I是本專利技術總エ藝路線圖 圖2超濾壓カ與超濾pH交互對低聚糖回收率的響應面 圖3超濾時間與超濾pH交互對低聚糖回收率的響應面 圖4超濾溫度與超濾pH交互對低聚糖回收率的響應面具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術具體實施例進行詳細描述， ー種大豆低聚糖的提取方法，該方法包括以下步驟(1)大豆粉碎后采用擠壓膨化預處理得到膨化物料，將膨化物料與水混合得到混合液，向混合液中加入堿性蛋白酶進行酶解，酶解后離心分離得到游離油、乳狀液、水解液與殘渣；(2)將步驟(I)得到的水解液調節pH為5，在微波功率600W、微波溫度50°C下微波處理lmin，微波處理后的水解液離心分離得 到大豆油脂和上清液；(3)將離心分離得到的上清液進行超濾處理，所述超濾條件為超濾壓カO. 05-0. 25MPa、超濾時間5_25min、超濾溫度20_60°C和超濾pH5_9 ； (4)超濾處理后超濾透過液在壓カ13Pa、溫度45°C下進行反滲透處理，在電壓25V、流量50L/h下進行電滲析脫鹽，在20°C下進行大孔吸附樹脂脫色，在壓カO. 6MPa下進行納濾濃縮，然后噴霧干燥即得到大豆低聚糖。所述的超濾優選參數為超濾壓カ為O. 12MPa，超濾時間為18. 3min，超濾溫度為50°C，超濾 pH 為 6. 35。實施例水解液超濾的最優參數篩選試驗 I材料與方法 I.I材料、試劑權利要求1.ー種大豆低聚糖的提取方法，該方法包括以下步驟(1)大豆粉碎后采用擠壓膨化預處理得到膨化物料，將膨化物料與水混合得到混合液，向混合液中加入堿性蛋白酶進行酶解，酶解后離心分離得到游離油、乳狀液、水解液與殘渣；其特征在于(2)將步驟(I)得到的水解液調節PH為5，在微波功率600W、微波溫度50°C下微波處理lmin，微波處理后的水解液離心分離得到大豆油脂和上清液；(3)將離心分離得到的上清液進行超濾處理，所述超濾條件為超濾壓カO. 05-0. 25MPa、超濾時間5_25min、超濾溫度20_60°C和超濾pH5_9 ；(4)超濾處理后超濾透過液在壓カ13Pa、溫度45°C下進行反滲透處理，在電壓25V、流量50L/h下進行電滲析脫鹽，在20°C下進行大孔吸附樹脂脫色，在壓カO. 6MPa下進行納濾濃縮，然后噴霧干燥即得到大豆低聚糖。2.根據權利要求I所述的ー種大豆低聚糖的提取方法，其特征在于所述的超濾優選參數為超濾壓カ為O. 12MPa,超濾時間為18. 3min,超濾溫度為50°C,超濾pH為6. 35。全文摘要屬于食品加工
，該方法包括以下步驟(1)大豆粉碎后采用擠壓膨化預處理得到膨化物料，將膨化物料與水混合得到混合液，向混合液中加入堿性蛋白酶進行酶解，酶解后離心分離得到游離油、乳狀液、水解液與殘渣；(2)將步驟(1)得到的水解液進行微波處理，微波處理后的水解液離心分離得到大豆油脂和上清液；(3)將離心分離得到的上清液進行超濾處理，超濾透過液依次進行反滲透、電滲析脫鹽、大孔吸附樹脂脫色、納濾濃縮和噴霧干燥即得到大豆低聚糖；本方法所需的工藝設備簡單、成本低，得到的大豆低聚糖回收率高且品質好，適合工業化生產。文檔編號C11B1/00GK102827687SQ20121034365公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月17日 優先權日2012年9月17日專利技術者江連洲, 齊寶坤, 李楊, 王勝男, 王中江, 于鵬 申請人:東北農業大學本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種大豆低聚糖的提取方法，該方法包括以下步驟：（1）大豆粉碎后采用擠壓膨化預處理得到膨化物料，將膨化物料與水混合得到混合液，向混合液中加入堿性蛋白酶進行酶解，酶解后離心分離得到游離油、乳狀液、水解液與殘渣；其特征在于：（2）將步驟（1）得到的水解液調節pH為5，在微波功率600W、微波溫度50℃下微波處理1min，微波處理后的水解液離心分離得到大豆油脂和上清液；（3）將離心分離得到的上清液進行超濾處理，所述超濾條件為超濾壓力0.05？0.25MPa、超濾時間5？25min、超濾溫度20？60℃和超濾pH5？9；（4）超濾處理后超濾透過液在壓力13Pa、溫度45℃下進行反滲透處理，在電壓25V、流量50L/h下進行電滲析脫鹽，在20℃下進行大孔吸附樹脂脫色，在壓力0.6MPa下進行納濾濃縮，然后噴霧干燥即得到大豆低聚糖。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：江連洲，齊寶坤，李楊，王勝男，王中江，于鵬，
申請(專利權)人：東北農業大學，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。