本發明專利技術涉及一種具有潤滑與防銹雙重功效的鋼絲繩脂組合物。該組合物的成分和百分含量：（1）2號復合磺酸鈣基脂51.0～72.5％，（2）低凝基礎油25.0～38.0％，（3）二苯胺0.2％～1.0％，（4）膠體石墨1.3～5.5％，（5）地蠟1.0～4.5％。本發明專利技術采用了特定復合磺酸鈣基脂為基礎脂，再通過加入低凝基礎油和不同種類的添加劑，進一步改善產品的耐低溫、抗氧化、抗磨和抗水等性能，從而獲得一種具有潤滑與防銹雙重功效的鋼絲繩脂組合物。本發明專利技術的潤滑脂，具有潤滑與防銹的雙重功能，可以延緩鋼絲繩的銹蝕和磨損速度。這種產品適用于海港、海運船舶、海上鉆井平臺等海洋氣候條件下，各類鋼絲繩的潤滑與防護。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于潤滑脂
，特別涉及一種具有潤滑與防銹雙重功效的鋼絲繩脂組合物。
技術介紹
在海洋氣候條件下，會給各種金屬部件帶來各種銹蝕問題。特別是對于海港、海運船舶、海上鉆井平臺等海洋作業環境，各種起重或牽引機械所用的鋼絲繩因長期裸露在外，其銹蝕問題更是比較突出的。這種環境下工作的鋼絲繩，大多數失效形式是磨損與銹蝕兩種類型。因為磨損與銹蝕，所造成的鋼絲繩浪費是十分驚人的。調查表明，因為銹蝕嚴重會造成每2 3個月就要更換一套繩索。與陸上相對干燥的氣候比較，海洋氣候條件會明顯加快鋼絲繩電化學腐蝕的程度和速度。此時，所使用的潤滑脂如果同時具備潤滑與防銹的雙重功效，就可以實現減少銹蝕和磨損，達到延長鋼絲繩的使用壽命的目的。 對海港、海運船舶、海上鉆井平臺等起重或牽引機械所用的鋼絲繩來說，目前使用的潤滑脂品種類型有鋰基脂、石墨鋰基脂、極壓復合鋰基脂等類型。這些產品對于滿足鋼絲繩一般負荷時的潤滑要求，是可以實現的。極壓復合鋰基脂又因含為有各種極壓減磨劑，還可以滿足中、重負荷時的潤滑要求。但是，對于防銹要求來說，鋰基脂、石墨鋰基脂、極壓復合鋰基脂等類型的產品，因本身防銹功能較差，要滿足上述條件要求，是十分困難的。復合磺酸鈣基脂是近年來發展起來的新型潤滑脂，該潤滑脂的稠化劑主要是由磺酸鈣正鹽和碳酸鈣堿式鹽組成的。復合磺酸鈣基脂不僅具有良好的高溫性、膠體安定性、抗水性，更具有突出的極壓抗磨性和防銹性。復合磺酸鈣基脂在極壓抗磨性和防腐蝕性等方面具有非常明顯的特點，被公認是一種全新理念的潤滑產品。CN 1446251 A《具有改進的防銹和耐磨損性能的潤滑脂組合物》，提出了在聚脲、鋰基、復合鋰基、復合鋁基等潤滑脂中，附加含有硫代硫酸鈉、水楊酸鈣、水楊酸鎂、苯酚鈣和/或磺酸鈣等添加劑，以改進所述潤滑脂組合物的防銹和抗磨損性。但是，該專利技術不涉及復合磺酸鈣基脂以及防銹和抗磨損性的改善，也不涉及產品在鋼絲繩中的應用。CN101705143A《一種高極壓抗水防銹潤滑脂及其制備方法》，提出了以氫化蓖麻油和12-0H硬脂酸的鋰-鈣皂，與復合磺酸鈣皂一起作為稠化劑，同時引入二烷基二硫代氨基甲酸鹽等添加劑，來得到一種高極壓抗水防銹潤滑脂。該專利技術產品應用于軋鋼廠、煉鋼廠生產線的工作輥軸承。特開平5-247485《防鋳^ U — >》，提出了在礦物基礎油中，添加疏水性二氧化硅、防銹劑、石蠟、脂肪酸等得到的防銹潤滑脂。適用于空氣、淡水等，特別是在海水環境下，起重設備用鋼絲繩的潤滑。但是，該專利技術稠化劑為二氧化硅。為了獲得海洋氣候條件下鋼絲繩脂所需具備的性能，可以采用特定的復合磺酸鈣基脂為基礎脂，再通過加入適宜的基礎油、以及抗氧、抗磨、抗水等功能添加劑，經過一系列處理工藝后，來獲得一種具有潤滑與防銹雙重功效的鋼絲繩脂。
技術實現思路
本專利技術的目的，是在于克服現有技術的潤滑脂組合物在潤滑與防銹性能方面不能兼顧的缺陷，而提供一種可同時具有良好的潤滑與防銹功效的半流體狀鋼絲繩脂。本專利技術提供的具有潤滑與防銹雙重功效的鋼絲繩脂組合物，含有特定的復合磺酸鈣基脂、低凝基礎油和不同種類的添加劑。以組合物總重為基準，各組分含量為(I) 2號復合磺酸鈣基脂51. O 72. 5% ；(2)低凝基礎油 25. O 38. 0% ;(3) 二苯胺 O. 2 I. 0% ;(4)膠體石墨 I. 3 5. 5% ; (5)地蠟 I. O 4. 5%。優選組合物總重為基準，各組分含量為(1)2號復合磺酸I丐基脂54. 5 69. 2% ；(2)低凝基礎油 27. O 37. O % ;(3) 二苯胺 O. 3 O. 8% ;(4)膠體石墨 I. 5 3. 5% ;(5)地蠟 2. O 4. 2%。本專利技術提供的潤滑脂組合物，所述2號復合磺酸鈣基脂是由復合磺酸鈣皂稠化礦物或合成基礎油制成的，且滴點術320°C，相似粘度(-IOtMOiT1) > 600Pa · s的2市售工業品。本專利技術提供的潤滑脂組合物，所述低凝基礎油包括聚α -烯烴合成油或低凝礦物基礎油，應凝點> _35°C，100°C運動黏度為5. O 14. 0mm2/s，優選6. O 12. OmmVs0本專利技術提供的潤滑脂組合物，所述二苯胺為市售工業品。本專利技術提供的潤滑脂組合物，所述膠體石墨是天然鱗片石墨經加工粉碎而成的工業品，具有良好的減磨功能。要求粒徑< 3(^111，優選< 25 μ m。本專利技術提供的潤滑脂組合物，所述地蠟為市售工業品，主要成分是帶長側鏈的環烷烴和異構烷烴。具有熔點高和憎水性強的特點。熔點為67°C 92°C，優選72 87°C。本專利技術的生產工藝為首先將復合磺酸鈣基脂投入釜中，再加入低凝基礎油，攪拌升溫。當溫度升到115 135°C時，停止加熱，保持溫度攪拌20 30min。攪拌冷卻物料。當溫度達到95 110°C時加入二苯胺、膠體石墨、以及事先溶化好的地蠟。攪拌10 20min，即可出釜。用三軌機研磨為成品。本專利技術的鋼絲繩脂組合物，首先是采用了極壓抗磨性和防腐防銹性優異的2號復合磺酸鈣基脂為基礎脂，比其他類型潤滑脂大幅度提升了的潤滑與防銹功能水平；以此為基礎再加入低溫性能優異的低凝基礎油，可得到半流體狀鋼絲繩脂，這樣即使在_20°C的低溫條件下，產品仍具有良好的滲透性和涂覆性；此外，膠體石墨可有效改善鋼絲繩脂的抗磨性，而地蠟能夠有效提高鋼絲繩脂的抗水性。通過上述成分合理組合，最終得到一種具有防銹與潤滑雙重功效的鋼絲繩脂。本專利技術的潤滑脂，具有防銹與潤滑的雙重功效，可以延緩鋼絲繩的銹蝕和磨損速度，延長鋼絲繩使用壽命。適用于在海港、海運船舶、海上鉆井平臺等海洋氣候條件下，各類鋼絲繩的潤滑與防護。其工作錐入度為355 400 (O. lmm)。具體實施例方式實施例I :具有潤滑與防銹雙重功效的鋼絲繩脂組合物，組份和質量百分數如下(I) 2號復合磺酸鈣基脂61.2%;(2)低凝基礎油34.0% ;(3) 二苯胺 O. 4%; (4)膠體石墨 2.1%;(5)地蠟 2.3%。將2號復合磺酸鈣基礎脂〔錐入度269，滴點335 V，相似粘度(_10 V，10s_1)483Pa · S〕612g投入爸中，再加入聚α -烯烴合成油(100°C運動粘度12. 0mm2/s,凝點_42°C)340g，攪拌升溫。當溫度升到115 135°C時，停止加熱，保持溫度攪拌23min。冷卻物料。溫度達到95 110°C時加入二苯胺4g、膠體石墨(粒徑< 25μπι)2 8、以及事先溶化好的地蠟(熔點75°C) 23g。攪拌15min，即可出釜。用三軌機研磨為成品。實施例2 具有潤滑與防銹雙重功效的鋼絲繩脂組合物，組份和質量百分數如下(1)2號復合磺酸鈣基脂63.5%;(2)低凝基礎油31.0% ;(3) 二苯胺 O. 6%;(4)膠體石墨 I. 8%;(5)地蠟 3.1%。將2號復合磺酸鈣基礎脂〔錐入度271，滴點336 V，相似粘度(_10 V，10s—1) 513Pa · s〕635g投入釜中，再加入低凝礦物基礎油(100°C運動粘度8. 0mm2/s，凝點-36°C)310g，攪拌升溫。當溫度升到115 135°C時，停止加熱，保持溫度攪拌27min。冷卻物料。溫度本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種具有潤滑與防銹雙重功效的鋼絲繩脂組合物，其特征是以組合物總重為基準，各組分百分含量：（1）2號復合磺酸鈣基脂51.0～72.5％；（2）低凝基礎油25.0～38.0％;（3）二苯胺0.2～1.0％；（4）膠體石墨1.3～5.5％；（5）地蠟1.0～4.5％。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王先會，田寧寧，劉翠蘋，劉在均，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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