一種褐煤煤末成型提質(zhì)的方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種褐煤煤末成型提質(zhì)的方法，采用褐煤煤末加入粘接劑經(jīng)攪拌混合成型烘干后，送進蘭炭爐按蘭炭熱解法熱解，即成為成品的一種簡單方法。褐煤末煤經(jīng)加工成型煤；末煤成型烘干水分要控制在15%-18%；采用該種方法將褐煤末煤成型，經(jīng)熱解提質(zhì)處理后仍能保持一定形狀、強度，改變了褐煤塊煤提質(zhì)后粉碎成煤末揚塵問題，運輸裝卸不會再有揚塵發(fā)生，也可以直接燃用。該工藝借用熱解蘭炭成熟的處理方法，不用再考慮設計爐體和煤焦油、煤氣回收利用、環(huán)境污染等工藝問題。該成品即可替代無煙煤燃用，亦可作為生產(chǎn)型焦、做無煙塊煤原料。投資少，工藝簡單。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種褐煤提質(zhì)改良
，具體為。
技術(shù)介紹
褐煤質(zhì)地疏松而較軟，含碳量低，水分大，揮發(fā)分高(40%以上)，是煤化程度最低的礦產(chǎn)煤，固定碳含量少，熱效率差，使用價值低，存儲易自燃，由于質(zhì)地疏松風化后成細粉，運輸中產(chǎn)生飛塵。褐煤煤末質(zhì)量次、難以燃用、儲存和運輸，是一種低質(zhì)量能源。褐煤提質(zhì)技術(shù)史于20世紀初的德國，基于戰(zhàn)爭需要建了大型褐煤低溫干餾廠，制取石蠟油、固態(tài)無煙燃料、汽油、柴油等。上世紀70年代石油危機后，人們更加重視對廉價褐煤的開發(fā)利用，國內(nèi)外先進的褐煤深加工德國的L-R工藝、澳大利亞的流化床快速熱解工藝、中國的多段回轉(zhuǎn)爐工藝、中國固體熱載體干餾工藝等。長期以來盛產(chǎn)褐煤的國家，在褐煤、末煤成型提質(zhì)過程中經(jīng)過高壓、剪切或蒸汽加熱等物理作用，使其凝膠結(jié)構(gòu)及空隙系統(tǒng)受到了不可逆轉(zhuǎn)的破壞，從本質(zhì)上改變了煤樣的煤價，煤化度也隨之提高。 然而，在現(xiàn)有的褐煤煤末提職工藝中，如公開號為CN101486922A公開的褐煤提質(zhì)改性生產(chǎn)工藝，需要沸騰機、冷氣機、干燥機和諸多的集成器，雖然可以達到褐煤提職的效果，但是工藝復雜，且依托設備較多，提高了生產(chǎn)成本。公開號為CN102433187A公開了一種褐煤提質(zhì)成型方法，雖然工藝簡單，且設備較少，也到達了褐煤成型運輸?shù)哪康模窃摴に噺暮置撼尚瓦\輸上考慮較多，對于褐煤體質(zhì)效果甚微。為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種即能夠讓褐煤煤末很好的成型，同時又能夠提高褐煤的質(zhì)量，并且設備少，工藝簡單，成本低廉的褐煤煤末提質(zhì)的方法，是一個值得研究的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本專利技術(shù)提供了一種工藝流程簡單、設備較少，且生產(chǎn)成本低廉，同時很好的達到了褐煤煤末成型提質(zhì)目的褐煤煤末成型提質(zhì)方法。本專利技術(shù)的目的是這樣實現(xiàn)的，其具體步驟如下第一步將褐煤煤末烘干或自然晾曬到水分20%-25%，磨細彡30目，加入水玻璃或煤焦油10%-15%作為粘接劑，充分攪拌混合；第二步將第一步充分攪拌混合后的混合料手捏成團不散，用8MPa-12MPa對輥成型機或沖壓成型機壓制成直徑3cm-7cm塊狀，在彡70°C條件下烘培2. 5-3. 5小時，達到壓制的塊狀褐煤水分在15%-18% ；第三步將第二步壓制的塊狀褐煤送入用于熱解蘭炭的爐中按蘭炭熱解法，在6000C _750°C下熱解2-3小時，熱解中析出的煤焦油和煤氣回收法采用熱解蘭炭成熟的處理方法回收利用；經(jīng)熱解后的褐煤揮發(fā)分< 8%、仍保持形狀，且具有350-400N強度即為成品O積極有益效果本專利技術(shù)是采用褐煤煤末加入粘接劑經(jīng)攪拌混合成型烘干后，送進蘭炭爐按蘭炭熱解法熱解，即成為成品的一種簡單方法。褐煤末煤經(jīng)加工成型煤；末煤成型烘干水分要控制在15%-18%之間(褐煤塊煤不需要烘干);采用該種工藝將褐煤末煤成型，經(jīng)熱解提質(zhì)處理后仍能保持一定形狀、強度，改變了褐煤塊煤提質(zhì)后粉碎成煤末揚塵問題，運輸裝卸不會再有揚塵發(fā)生，也可以直接燃用。該工藝借用熱解蘭炭成熟的處理方法，不用再考慮設計爐體和煤焦油、煤氣回收利用、環(huán)境污染等工藝問題。該成品即可替代無煙煤燃用，亦可作為生產(chǎn)型焦、做無煙塊煤原料。投資少，工藝簡單。具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，對本專利技術(shù)做進一步的說明，其具體步驟如下 第一步將褐煤煤末烘干或自然晾曬到水分20%-25%，磨細彡30目，加入水玻璃或煤焦油10%_15%作為粘接劑，充分攪拌混合；第二步將第一步充分攪拌混合后的混合料手捏成團不散，用8MPa-12MPa對輥成型機或沖壓成型機壓制成直徑3cm-7cm塊狀，在彡70°C條件下烘培2. 5-3. 5小時，達到壓制的塊狀褐煤水分在15%-18% ；第三步將第二步壓制的塊狀褐煤送入用于熱解蘭炭的爐中按蘭炭熱解法，在6000C _750°C下熱解2-3小時，熱解中析出的煤焦油和煤氣回收法采用熱解蘭炭成熟的處理方法回收利用；經(jīng)熱解后的褐煤揮發(fā)分< 8%、仍保持形狀，且具有300-400N強度即為成品O實施例I，其具體步驟如下第一步將褐煤煤末烘干或自然晾曬到全水20%，磨細30目，加入水玻璃或煤焦油10%%作為粘接劑，充分攪拌混合；第二步將第一步充分攪拌混合后的混合料手捏成團不散，用SMPa對輥成型機或沖壓成型機壓制成直徑3cm塊狀，在70°C條件下烘培2. 5小時，達到壓制的塊狀褐煤水分在15% ；第三步將第二步壓制的塊狀褐煤送入用于熱解蘭炭的爐中按蘭炭熱解法，在600°C下熱解2小時，熱解中析出的煤焦油和煤氣回收法采用熱解蘭炭成熟的處理方法回收利用；經(jīng)熱解后的褐煤揮發(fā)分< 8%、仍保持形狀，且具有300N強度即為成品。實施例2，其具體步驟如下第一步將褐煤煤末烘干或自然晾曬到水分22%，磨細28目，加入水玻璃或煤焦油12%作為粘接劑，充分攪拌混合；第二步將第一步充分攪拌混合后的混合料手捏成團不散，用IOMPa對輥成型機或沖壓成型機壓制成直徑5cm塊狀，在65 °C條件下烘培3小時，達到壓制的塊狀褐煤水分在16% ；第三步將第二步壓制的塊狀褐煤送入用于熱解蘭炭的爐中按蘭炭熱解法，在700°C下熱解2. 5小時，熱解中析出的煤焦油和煤氣回收法采用熱解蘭炭成熟的處理方法回收利用；經(jīng)熱解后的褐煤揮發(fā)分彡8%、仍保持形狀，且具有350N強度即為成品。實施例3，其具體步驟如下第一步將褐煤煤末烘干或自然晾曬到水分25%，磨細25目，加入水玻璃或煤焦油10%-15%作為粘接劑，充分攪拌混合；第二步將第一步充分攪拌混合后的混合料手捏成團不散，用12MPa對輥成型機或沖壓成型機壓制成直徑7cm塊狀，在60°C條件下烘培3. 5小時左右，達到壓制的塊狀褐煤水分在 18% ；第三步將第二步壓制的塊狀褐煤送入用于熱解蘭炭的爐中按蘭炭熱解法，在750°C 下熱解3小時，熱解中析出的煤焦油和煤氣回收法采用熱解蘭炭成熟的處理方法回收利用；經(jīng)熱解后的褐煤揮發(fā)分< 8%、仍保持形狀，且具有400N強度即為成品。本專利技術(shù)是采用褐煤煤末加入粘接劑經(jīng)攪拌混合成型烘干后，送進蘭炭爐按蘭炭熱解法熱解，即成為成品的一種簡單方法。褐煤末煤經(jīng)加工成型煤；末煤成型烘干水分要控制在15%-18%之間(褐煤塊煤不需要烘干);采用該種工藝將褐煤末煤成型，經(jīng)熱解提質(zhì)處理后仍能保持一定形狀、強度，改變了褐煤塊煤提質(zhì)后粉碎成煤末揚塵問題，運輸裝卸不會再有揚塵發(fā)生，也可以直接燃用。該工藝借用熱解蘭炭成熟的處理方法，不用再考慮設計爐體和煤焦油、煤氣回收利用、環(huán)境污染等工藝問題。該成品即可替代無煙煤燃用，亦可作為生產(chǎn)型焦、做無煙塊煤原料。投資少，工藝簡單。盡管為說明目的公開了本專利技術(shù)的實施例，其目的在于幫助理解本專利技術(shù)的內(nèi)容并具以實施，但是熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員，在不脫離本專利技術(shù)及所附的權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，可作各種替換、變化和潤飾。因此，本專利技術(shù)不應局限于實施例所公開的內(nèi)容，本專利技術(shù)的保護范圍以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準。權(quán)利要求1.，其特征在于，具體步驟如下 第一歩將褐煤煤末烘干到水分20%-25%，磨細彡30目，加入水玻璃或煤焦油10%-15%作為粘接劑，充分攪拌混合； 第二步將第一歩充分攪拌混合后的混合料手捏成團不散，用8MPa-12MPa對輥成型機或沖壓成型機壓制成直徑3cm-7cm塊狀，在彡70°C條件下本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種褐煤煤末成型提質(zhì)的方法，其特征在于，具體步驟如下：第一步：將褐煤煤末烘干到水分20%？25%，磨細≥30目，加入水玻璃或煤焦油10%？15%作為粘接劑，充分攪拌混合；第二步：將第一步充分攪拌混合后的混合料手捏成團不散，用8MPa？12MPa對輥成型機或沖壓成型機壓制成直徑3cm？7cm塊狀，在≤70℃條件下烘培2.5？3.5小時，達到壓制的塊狀褐煤水分在15%？18%；第三步：將第二步壓制的塊狀褐煤送入用于熱解蘭炭的爐中按蘭炭熱解法，在600℃？750℃下熱解2？3小時，熱解中析出的煤焦油和煤氣回收法采用熱解蘭炭成熟的處理方法回收利用；經(jīng)熱解后的褐煤揮發(fā)分≤8%、仍保持形狀，且具有300？400N強度即為成品。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：韓維國，烏新平，韓景濤，韓驚龍，
申請(專利權(quán))人：韓維國，
類型：發(fā)明
國別省市：